CN217964857U - 一种喷丝板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板钻孔装置，包括底板、夹持驱动组件和支撑组件；底板：其上表面后端设有立板，立板前侧面设置的燕尾槽内壁滑动连接有支撑板，立板的上表面设有丝杆电机一，丝杆电机一的输出轴分别与立板的上下两端内部转动连接，丝杆电机一的输出轴与支撑板的后端螺纹连接，支撑板的前端下表面固定连接有钻孔电机，钻孔电机的输出轴下端设有钻头，底板的上表面设有导轨模组，导轨模组的上表面固定连接有台板，台板的上表面左右两端对称设有固定板；夹持驱动组件：分别设置于固定板的上端，该喷丝板钻孔装置，能够自动实现对喷丝板的翻转钻孔，避免钻头断裂，对喷丝板的夹持牢固，稳定性好，实用性强。

Description

一种喷丝板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及喷丝板加工设备技术领域，具体为一种喷丝板钻孔装置。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出，现在的喷丝板进行钻孔时，钻孔装置无法带动喷丝板翻转，致使喷丝板打孔不方便，而且当喷丝板厚度较大时，从一侧钻孔容易造成钻头断裂，还有现在的钻孔装置在对喷丝板钻孔时，喷丝板缺少固定措施，还有现在的喷丝板在使用钻孔装置进行钻孔时，钻头不方便进行移动，为此，我们提出一种喷丝板钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷丝板钻孔装置，能够自动实现对喷丝板的翻转钻孔，避免钻头断裂，对喷丝板的夹持牢固，稳定性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板钻孔装置，包括底板、夹持驱动组件和支撑组件；

底板：其上表面后端设有立板，立板前侧面设置的燕尾槽内壁滑动连接有支撑板，立板的上表面设有丝杆电机一，丝杆电机一的输出轴分别与立板的上下两端内部转动连接，丝杆电机一的输出轴与支撑板的后端螺纹连接，支撑板的前端下表面固定连接有钻孔电机，钻孔电机的输出轴下端设有钻头，底板的上表面设有导轨模组，导轨模组的上表面固定连接有台板，台板的上表面左右两端对称设有固定板；

夹持驱动组件：分别设置于固定板的上端，两个夹持驱动组件的相对内侧端头均设有夹持板；

支撑组件：设置于台板的上表面中部，支撑组件的上端设有辅助组件；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于底板的上表面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接丝杆电机一、钻孔电机和导轨模组的输入端，结构设计新颖，能够自动实现对喷丝板的翻转钻孔，避免钻头断裂，减少了人工工作量，对喷丝板的夹持牢固，稳定性好，实用性强。

进一步的，所述夹持驱动组件包括电动推杆一、L型板、匚型板和转轴，所述电动推杆一设置于固定板的上端，两个电动推杆一的推杆相对内侧端头均设有L型板，L型板的水平板体上表面均设有匚型板，匚型板远离电动推杆一的侧板内部均转动连接有转轴，两个转轴的相对内侧端头均设有夹持板，电动推杆一的输入端电连接单片机的输出端，对喷丝板的外弧面进行夹持固定。

进一步的，所述夹持驱动组件还包括翻转电机、蜗轮和蜗杆，所述翻转电机设置于匚型板的前侧面，所述蜗轮固定连接于转轴的外弧面，所述蜗杆转动连接于匚型板的前后两侧板中部，蜗轮和相邻的蜗杆啮合连接，翻转电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动喷丝板翻转，从而对其背面进行钻孔加工。

进一步的，所述夹持板的内弧面设有均匀分布的防滑槽，提高夹持的稳定性。

进一步的，所述支撑组件包括电动推杆二和支撑盘，所述电动推杆二设置于台板的上表面中部，支撑盘固定连接于电动推杆二的推杆顶端，电动推杆二的输入端电连接单片机的输出端，对喷丝板的底面进行支撑，提高其在钻孔加工过程中的稳定性。

进一步的，所述辅助组件包括丝杆电机二、锥形盘、固定环、销轴和压板，所述丝杆电机二和固定环均固定连接于支撑盘的上表面中部，丝杆电机二位于固定环的内部，丝杆电机二的输出轴螺纹连接有锥形盘，锥形盘与固定环顶板内部设置的方孔内壁滑动连接，所述销轴环形阵列滑动连接于固定环的侧壁，销轴的外侧端头均设有压板，销轴的内侧端头均与锥形盘的斜面滑动连接，丝杆电机二的输入端电连接单片机的输出端，进一步提高对喷丝板夹持的牢固程度。

进一步的，还包括伸缩柱，所述伸缩柱对称设置于台板的上表面，伸缩柱的顶端均与支撑盘的下表面固定连接，起到支撑限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷丝板钻孔装置，具有以下好处：

通过单片机启动丝杆电机二，丝杆电机二的输出轴带动锥形盘向下移动，锥形盘在下移的过程中将销轴向外侧推挤，从而使销轴带动压板对喷丝板的内弧面压紧，通过单片机启动电动推杆二，电动推杆二的推杆带动支撑盘上移，使支撑盘移动至与夹持板高度一致，然后通过单片机同时启动两个电动推杆一，电动推杆一依次通过L型板、匚型板和转轴带动夹持板向喷丝板靠拢，夹持板对喷丝板进行夹持固定，当需要对喷丝板的底面进行钻孔时，单片机依次控制丝杆电机二和电动推杆二反向工作，解除对喷丝板的支撑，然后利用单片机启动翻转电机，翻转电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动转轴转动，实现对喷丝板的翻转，该喷丝板钻孔装置，结构设计新颖，能够自动实现对喷丝板的翻转钻孔，避免钻头断裂，减少了人工工作量，对喷丝板的夹持牢固，稳定性好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2立板、3支撑板、4丝杆电机一、5钻孔电机、6辅助组件、61丝杆电机二、62锥形盘、63固定环、64销轴、65压板、7导轨模组、8夹持驱动组件、81电动推杆一、82L型板、83匚型板、84翻转电机、85蜗轮、86蜗杆、87转轴、9支撑组件、91电动推杆二、92支撑盘、10台板、11固定板、12钻头、13单片机、14夹持板、15伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种喷丝板钻孔装置，包括底板1、夹持驱动组件8和支撑组件9；

底板1：其上表面后端设有立板2，立板2前侧面设置的燕尾槽内壁滑动连接有支撑板3，立板2的上表面设有丝杆电机一4，丝杆电机一4的输出轴分别与立板2的上下两端内部转动连接，丝杆电机一4的输出轴与支撑板3的后端螺纹连接，支撑板3的前端下表面固定连接有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴下端设有钻头12，底板1的上表面设有导轨模组7，导轨模组7的上表面固定连接有台板10，台板10的上表面左右两端对称设有固定板11；

夹持驱动组件8：分别设置于固定板11的上端，两个夹持驱动组件8的相对内侧端头均设有夹持板14，夹持驱动组件8包括电动推杆一81、L型板82、匚型板83和转轴87，电动推杆一81设置于固定板11的上端，两个电动推杆一81的推杆相对内侧端头均设有L型板82，L型板82的水平板体上表面均设有匚型板83，匚型板83远离电动推杆一81的侧板内部均转动连接有转轴87，两个转轴87的相对内侧端头均设有夹持板14，夹持板14的内弧面设有均匀分布的防滑槽，提高夹持的稳定性，夹持板14的内弧面设有均匀分布的防滑槽，提高夹持的稳定性，电动推杆一81的输入端电连接单片机13的输出端，电动推杆一81依次通过L型板82、匚型板83和转轴87带动夹持板14向喷丝板靠拢，夹持板14对喷丝板进行夹持固定，夹持驱动组件8还包括翻转电机84、蜗轮85和蜗杆86，翻转电机84设置于匚型板83的前侧面，蜗轮85固定连接于转轴87的外弧面，蜗杆86转动连接于匚型板83的前后两侧板中部，蜗轮85和相邻的蜗杆86啮合连接，翻转电机84的输入端电连接单片机13的输出端，驱动喷丝板翻转，利用单片机13启动翻转电机84，翻转电机84的输出轴带动蜗杆86转动，蜗杆86通过与蜗轮85啮合连接带动转轴87转动，实现对喷丝板的翻转，从而对其背面进行钻孔加工。

支撑组件9：设置于台板10的上表面中部，支撑组件9的上端设有辅助组件6，支撑组件9包括电动推杆二91和支撑盘92，电动推杆二91设置于台板10的上表面中部，支撑盘92固定连接于电动推杆二91的推杆顶端，电动推杆二91的输入端电连接单片机13的输出端，电动推杆二91的推杆带动支撑盘92上移，使支撑盘92移动至与夹持板14高度一致，对喷丝板的底面进行支撑，提高其在钻孔加工过程中的稳定性，辅助组件6包括丝杆电机二61、锥形盘62、固定环63、销轴64和压板65，丝杆电机二61和固定环63均固定连接于支撑盘92的上表面中部，丝杆电机二61位于固定环63的内部，丝杆电机二61的输出轴螺纹连接有锥形盘62，锥形盘62与固定环63顶板内部设置的方孔内壁滑动连接，销轴64环形阵列滑动连接于固定环63的侧壁，销轴64的外侧端头均设有压板65，销轴64的内侧端头均与锥形盘62的斜面滑动连接，丝杆电机二61的输入端电连接单片机13的输出端，通过单片机13启动丝杆电机二61，丝杆电机二61的输出轴带动锥形盘62向下移动，锥形盘62在下移的过程中将销轴64向外侧推挤，从而使销轴64带动压板65对喷丝板的内弧面压紧，进一步提高对喷丝板夹持的牢固程度。

其中：还包括单片机13，单片机13设置于底板1的上表面，单片机13的输入端电连接外部电源，单片机13的输出端分别电连接丝杆电机一4、钻孔电机5和导轨模组7的输入端。

其中：还包括伸缩柱15，伸缩柱15对称设置于台板10的上表面，伸缩柱15的顶端均与支撑盘92的下表面固定连接，起到支撑限位的作用。

本实用新型提供的一种喷丝板钻孔装置的工作原理如下：

将喷丝板放置在支撑盘92的上表面，使压板65位于喷丝板的内部，然后通过单片机13启动丝杆电机二61，丝杆电机二61的输出轴带动锥形盘62向下移动，锥形盘62在下移的过程中将销轴64向外侧推挤，从而使销轴64带动压板65对喷丝板的内弧面压紧，通过单片机13启动电动推杆二91，电动推杆二91的推杆带动支撑盘92上移，使支撑盘92移动至与夹持板14高度一致，然后通过单片机13同时启动两个电动推杆一81，电动推杆一81依次通过L型板82、匚型板83和转轴87带动夹持板14向喷丝板靠拢，夹持板14对喷丝板进行夹持固定，通过单片机13分别启动丝杆电机一4和钻孔电机5工作，丝杆电机一4的输出轴通过支撑板3带动钻孔电机5下移，钻孔电机5带动钻头12对喷丝板进行钻孔，通过单片机13控制导轨模组7工作，导轨模组7的动子座带动台板10水平移动，从而带动喷丝板移动，对不同的位置进行钻孔，当需要对喷丝板的底面进行钻孔时，单片机13依次控制丝杆电机二61和电动推杆二91反向工作，解除对喷丝板的支撑，然后利用单片机13启动翻转电机84，翻转电机84的输出轴带动蜗杆86转动，蜗杆86通过与蜗轮85啮合连接带动转轴87转动，实现对喷丝板的翻转。

值得注意的是，以上实施例中所公开的丝杆电机一4、钻孔电机5、丝杆电机二61、导轨模组7、电动推杆一81、翻转电机84和电动推杆二91可根据实际应用场景自由配置，丝杆电机一4建议选用57系列丝杆步进电机，电动推杆一81可选用WDTW型微型电动推杆，单片机13控制丝杆电机一4、钻孔电机5、丝杆电机二61、导轨模组7、电动推杆一81、翻转电机84和电动推杆二91工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)、夹持驱动组件(8)和支撑组件(9)；

底板(1)：其上表面后端设有立板(2)，立板(2)前侧面设置的燕尾槽内壁滑动连接有支撑板(3)，立板(2)的上表面设有丝杆电机一(4)，丝杆电机一(4)的输出轴分别与立板(2)的上下两端内部转动连接，丝杆电机一(4)的输出轴与支撑板(3)的后端螺纹连接，支撑板(3)的前端下表面固定连接有钻孔电机(5)，钻孔电机(5)的输出轴下端设有钻头(12)，底板(1)的上表面设有导轨模组(7)，导轨模组(7)的上表面固定连接有台板(10)，台板(10)的上表面左右两端对称设有固定板(11)；

夹持驱动组件(8)：分别设置于固定板(11)的上端，两个夹持驱动组件(8)的相对内侧端头均设有夹持板(14)；

支撑组件(9)：设置于台板(10)的上表面中部，支撑组件(9)的上端设有辅助组件(6)；

其中：还包括单片机(13)，所述单片机(13)设置于底板(1)的上表面，单片机(13)的输入端电连接外部电源，单片机(13)的输出端分别电连接丝杆电机一(4)、钻孔电机(5)和导轨模组(7)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：所述夹持驱动组件(8)包括电动推杆一(81)、L型板(82)、匚型板(83)和转轴(87)，所述电动推杆一(81)设置于固定板(11)的上端，两个电动推杆一(81)的推杆相对内侧端头均设有L型板(82)，L型板(82)的水平板体上表面均设有匚型板(83)，匚型板(83)远离电动推杆一(81)的侧板内部均转动连接有转轴(87)，两个转轴(87)的相对内侧端头均设有夹持板(14)，电动推杆一(81)的输入端电连接单片机(13)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：所述夹持驱动组件(8)还包括翻转电机(84)、蜗轮(85)和蜗杆(86)，所述翻转电机(84)设置于匚型板(83)的前侧面，所述蜗轮(85)固定连接于转轴(87)的外弧面，所述蜗杆(86)转动连接于匚型板(83)的前后两侧板中部，蜗轮(85)和相邻的蜗杆(86)啮合连接，翻转电机(84)的输入端电连接单片机(13)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(14)的内弧面设有均匀分布的防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括电动推杆二(91)和支撑盘(92)，所述电动推杆二(91)设置于台板(10)的上表面中部，支撑盘(92)固定连接于电动推杆二(91)的推杆顶端，电动推杆二(91)的输入端电连接单片机(13)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：所述辅助组件(6)包括丝杆电机二(61)、锥形盘(62)、固定环(63)、销轴(64)和压板(65)，所述丝杆电机二(61)和固定环(63)均固定连接于支撑盘(92)的上表面中部，丝杆电机二(61)位于固定环(63)的内部，丝杆电机二(61)的输出轴螺纹连接有锥形盘(62)，锥形盘(62)与固定环(63)顶板内部设置的方孔内壁滑动连接，所述销轴(64)环形阵列滑动连接于固定环(63)的侧壁，销轴(64)的外侧端头均设有压板(65)，销轴(64)的内侧端头均与锥形盘(62)的斜面滑动连接，丝杆电机二(61)的输入端电连接单片机(13)的输出端。

7.根据权利要求5所述的一种喷丝板钻孔装置，其特征在于：还包括伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)对称设置于台板(10)的上表面，伸缩柱(15)的顶端均与支撑盘(92)的下表面固定连接。

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