CN212857887U - 一种快速钻孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔技术领域，尤其为一种快速钻孔器，包括底座，还包括活动支撑板、钻孔电机、连接柱、安装架和钻孔组件，所述底座的顶面垂直固定有立柱，所述活动支撑板滑动安装在所述立柱上，且在所述活动支撑板上安装有驱动所述活动支撑板移动的举升组件；在所述底座顶面固定有两组对称分布的固定组件，且所述固定组件包括电动推杆、翻转支撑杆、夹板、连杆、压板和限位翻转杆；本实用新型的钻孔器，可针对钻孔的大小切换不同的钻头，适用其范围广泛；装置底座上配置有固定组件，用于对待钻孔的工件进行固定，保证工件的稳定性，提高钻孔的精度，同时该固定组件可用于对不同形状的工件进行固定，大大提高了该钻孔器的适用范围。

Description

一种快速钻孔器

技术领域

本实用新型属钻孔技术领域，具体涉及一种快速钻孔器。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，是零件加工常用的设备，形式多种多样，快速钻孔器是对小型零件钻孔加工的便携式设备。

原有快速钻孔器在使用时，零件在设备上较难进行固定，在钻孔过程中，零件易产生偏移，影响钻孔的精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快速钻孔器，具有使用方便以及钻孔精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速钻孔器，包括底座，还包括活动支撑板、钻孔电机、连接柱、安装架和钻孔组件，所述底座的顶面垂直固定有立柱，所述活动支撑板滑动安装在所述立柱上，且在所述活动支撑板上安装有驱动所述活动支撑板移动的举升组件；所述连接柱通过轴承支撑安装在所述活动支撑板内，所述钻孔电机固定在所述活动支撑板的顶面并驱动所述连接柱转动，所述安装架固定在所述连接柱的底端，所述钻孔组件安装在所述安装架内侧；所述底座的底面四角分别安装有吸盘；在所述底座顶面固定有两组对称分布的固定组件，且所述固定组件包括电动推杆、翻转支撑杆、夹板、连杆、压板和限位翻转杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆安装在所述底座顶面，所述翻转支撑杆的尾端与所述电动推杆的活塞杆铰接、所述夹板固定在所述翻转支撑杆的首端；所述连杆铰接在所述夹板底面，所述压板铰接在所述连杆底端，所述限位翻转杆的一端与所述底座铰接、另一端与所述翻转支撑杆铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的底面粘合固定有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的对立面上均开设有夹口，且该夹口为圆弧形槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述举升组件包括齿条、举升电机和齿轮，在所述活动支撑板内开设有供所述立柱贯穿的通孔，所述齿条沿纵向固定在所述立柱的外壁，所述举升电机固定在所述活动支撑板外壁，所述齿轮固定在所述举升电机的输出轴上并与所述齿条啮合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，所述安装架的纵向切面为“n”型结构，且在所述安装架内开设有供所述手动螺栓贯穿的螺纹孔，所述手动螺栓通过该螺纹孔与所述安装架螺纹旋合相连；所述钻孔组件包括固定盘和多个钻头，所述固定盘通过轴承支撑架设在所述安装架内侧，多个所述钻头呈环形等间距固定在所述固定盘外壁，在所述固定盘内开设有供所述手动螺栓贯穿的穿孔，且所述穿孔与所述钻头相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔器，可针对钻孔的大小切换不同的钻头，适用其范围广泛；装置底座上配置有固定组件，用于对待钻孔的工件进行固定，保证工件的稳定性，提高钻孔的精度，同时该固定组件可用于对不同形状的工件进行固定，大大提高了该钻孔器的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的活动支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的钻孔组件正面结构示意图；

图5为本实用新型中的安装架侧面结构示意图；

图6为本实用新型中的固定组件侧面结构示意图；

图7为本实用新型中的夹板俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、活动支撑板；4、举升组件；5、齿条；6、钻孔电机；7、连接柱；8、安装架；9、吸盘；10、固定组件；11、通孔；12、举升电机；13、齿轮；14、固定盘；15、钻头；16、手动螺栓；17、穿孔；18、螺纹孔；19、电动推杆；20、翻转支撑杆；21、夹板；22、连杆；23、压板；24、限位翻转杆；25、橡胶垫；26、夹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种快速钻孔器，包括底座1，还包括活动支撑板3、钻孔电机6、连接柱7、安装架8和钻孔组件，底座1的顶面垂直固定有立柱2，活动支撑板3滑动安装在立柱2上，且在活动支撑板3上安装有驱动活动支撑板3移动的举升组件4；连接柱7通过轴承支撑安装在活动支撑板3内，钻孔电机6固定在活动支撑板3的顶面并驱动连接柱7转动，安装架8固定在连接柱7的底端，钻孔组件安装在安装架8内侧；底座1的底面四角分别安装有吸盘9；在底座1顶面固定有两组对称分布的固定组件10，且固定组件10包括电动推杆19、翻转支撑杆20、夹板21、连杆22、压板23和限位翻转杆24，在使用时，将待钻孔的工件置于底座1顶面，并利用固定组件10对工件进行固定，保证工件的稳定性，之后即可启动举升组件4驱动活动支撑板3下移，并通过钻孔电机6带动钻孔组件转动对工进行钻孔，其中，钻孔电机6为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图6所示，本实施例中，电动推杆19安装在底座1顶面，翻转支撑杆20的尾端与电动推杆19的活塞杆铰接、夹板21固定在翻转支撑杆20的首端；连杆22铰接在夹板21底面，压板23铰接在连杆22底端，限位翻转杆24的一端与底座1铰接、另一端与翻转支撑杆20铰接，在固定工件时，启动电动推杆19，利用电动推杆19推动翻转支撑杆20的尾端上移，在限位翻转杆24的作用下使得翻转支撑杆20翻转，首端的夹板21下降，并通过连杆22带动压板23下降，若工件为板状构件，可利用压板23压住工件，以保证工件的稳定，压板23的铰接式安装用于保证压板23可紧密贴合并压紧厚度不同的构件；若构件为柱体构件，可利用夹板21夹住构件，以保证工件的稳定。

具体的，根据附图1和附图6所示，本实施例中，连杆22的底面粘合固定有橡胶垫25，避免压板23直接与构件刚性接触造成磨损。

具体的，根据附图1、附图6和附图7所示，本实施例中，两个夹板21的对立面上均开设有夹口26，且该夹口26为圆弧形槽口，适用于夹紧圆柱体的构件。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，举升组件4包括齿条5、举升电机12和齿轮13，在活动支撑板3内开设有供立柱2贯穿的通孔11，齿条5沿纵向固定在立柱2的外壁，举升电机12固定在活动支撑板3外壁，齿轮13固定在举升电机12的输出轴上并与齿条5啮合相连，启动举升电机12，利用举升电机12驱动齿轮13旋转，在啮合关系下，即可通过齿轮13使活动支撑板3移动，其中，举升电机12为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1、附图3、附图4和附图5所示，本实施例中，还包括手动螺栓16，安装架8的纵向切面为“n”型结构，且在安装架8内开设有供手动螺栓16贯穿的螺纹孔18，手动螺栓16通过该螺纹孔18与安装架8螺纹旋合相连；钻孔组件包括固定盘14和多个钻头15，固定盘14通过轴承支撑架设在安装架8内侧，多个钻头15呈环形等间距固定在固定盘14外壁，在固定盘14内开设有供手动螺栓16贯穿的穿孔17，且穿孔17与钻头15相对应，多个钻头15的直径不同，适用于对工件钻出大小不同的孔，在切换不同的钻头15时，旋松手动螺栓16，转动固定盘14，使对应的钻头15垂直朝下，再旋紧手动螺栓16即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的钻孔器，在使用时，将待钻孔的工件置于底座1顶面，并利用固定组件10对工件进行固定，保证工件的稳定性，之后即可启动举升组件4驱动活动支撑板3下移，并通过钻孔电机6带动钻孔组件转动对工进行钻孔；

若需要切换不同的钻头15，旋松手动螺栓16，转动固定盘14，使对应的钻头15垂直朝下，再旋紧手动螺栓16即可，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速钻孔器，包括底座(1)，其特征在于：还包括活动支撑板(3)、钻孔电机(6)、连接柱(7)、安装架(8)和钻孔组件，所述底座(1)的顶面垂直固定有立柱(2)，所述活动支撑板(3)滑动安装在所述立柱(2)上，且在所述活动支撑板(3)上安装有驱动所述活动支撑板(3)移动的举升组件(4)；所述连接柱(7)通过轴承支撑安装在所述活动支撑板(3)内，所述钻孔电机(6)固定在所述活动支撑板(3)的顶面并驱动所述连接柱(7)转动，所述安装架(8)固定在所述连接柱(7)的底端，所述钻孔组件安装在所述安装架(8)内侧；所述底座(1)的底面四角分别安装有吸盘(9)；在所述底座(1)顶面固定有两组对称分布的固定组件(10)，且所述固定组件(10)包括电动推杆(19)、翻转支撑杆(20)、夹板(21)、连杆(22)、压板(23)和限位翻转杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种快速钻孔器，其特征在于：所述电动推杆(19)安装在所述底座(1)顶面，所述翻转支撑杆(20)的尾端与所述电动推杆(19)的活塞杆铰接、所述夹板(21)固定在所述翻转支撑杆(20)的首端；所述连杆(22)铰接在所述夹板(21)底面，所述压板(23)铰接在所述连杆(22)底端，所述限位翻转杆(24)的一端与所述底座(1)铰接、另一端与所述翻转支撑杆(20)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种快速钻孔器，其特征在于：所述连杆(22)的底面粘合固定有橡胶垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种快速钻孔器，其特征在于：两个所述夹板(21)的对立面上均开设有夹口(26)，且该夹口(26)为圆弧形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种快速钻孔器，其特征在于：所述举升组件(4)包括齿条(5)、举升电机(12)和齿轮(13)，在所述活动支撑板(3)内开设有供所述立柱(2)贯穿的通孔(11)，所述齿条(5)沿纵向固定在所述立柱(2)的外壁，所述举升电机(12)固定在所述活动支撑板(3)外壁，所述齿轮(13)固定在所述举升电机(12)的输出轴上并与所述齿条(5)啮合相连。

6.根据权利要求1所述的一种快速钻孔器，其特征在于：还包括手动螺栓(16)，所述安装架(8)的纵向切面为“n”型结构，且在所述安装架(8)内开设有供所述手动螺栓(16)贯穿的螺纹孔(18)，所述手动螺栓(16)通过该螺纹孔(18)与所述安装架(8)螺纹旋合相连；所述钻孔组件包括固定盘(14)和多个钻头(15)，所述固定盘(14)通过轴承支撑架设在所述安装架(8)内侧，多个所述钻头(15)呈环形等间距固定在所述固定盘(14)外壁，在所述固定盘(14)内开设有供所述手动螺栓(16)贯穿的穿孔(17)，且所述穿孔(17)与所述钻头(15)相对应。

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