CN213264890U - 一种自动接带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接带装置，包括机架、与机架滑动连接的第一支架，所述第一支架上设有输送工位，所述输送工位包括输送带、设于输送带上方的第一压紧机构、与输送带左端配合且可收缩的支撑板；第一支架左边设有可在垂直于料带输送方向上沿机架滑动的第二支架，所述第二支架上设有贴胶组件，贴胶组件包括上下对应设置的可沿第二支架上下滑动的上贴胶板和下贴胶板；所述第二支架左边的机架上设有与输送工位相配合的裁切组件。通过输送工位、贴胶组件和裁切组件的相互配合，实现了带状材料接头时，料尾与料首的自动对接和贴胶，实现了生产的连续性，提高了生产效率；上贴胶板可以在竖直方向翻转90°，操作更安全高效；提高了材料的利用率。

Description

一种自动接带装置

技术领域

本实用新型涉及对接装置技术领域，具体地说是一种自动接带装置。

背景技术

电池正极带状材料经过焊接和裁切制成片状极板，在焊接之前需要根据工艺要求将不同料卷的料带连接在一起。在带状材料换卷接头时，设备需停机，通过人工将前一卷料带取下，并找到料尾刻度线，手动裁切整齐；再将需要接头的后一卷料带放在放卷装置上，手动将后一卷料首按标识线裁切整齐，然后将裁切后的料尾和料首对齐，人工用胶带将料尾和料首贴合后才能重新开启设备。因此，贴胶过程设备需停机一段时间，设备运行连续性低，大大降低了生产效率；人工贴胶空间狭小，需要在带状材料的上下两面均贴胶固定，操作极为不便，存在较大的安全隐患，贴胶质量也难以保证；并且，设备停机后，后续的焊接工位会出现一段虚焊，导致这一段材料不能使用而造成资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动接带装置，在保证设备不停机的状态下，实现了袋装材料首尾的自动对接和两面贴胶固定，节省了人工，贴胶方便且材料利用率高，极大地提高了生产效率和贴胶的质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动接带装置，包括机架、与机架滑动连接的第一支架，所述第一支架上设有输送工位，所述输送工位包括输送带、设于输送带上方的第一压紧机构、与输送带左端配合且可收缩的支撑板；所述第一支架左边设有可在垂直于料带输送方向上沿机架滑动的第二支架，所述第二支架上设有贴胶组件，所述贴胶组件包括上下对应设置的可沿第二支架上下滑动的上贴胶板和下贴胶板；所述第二支架左边的机架上设有与输送工位相配合的裁切组件。

当带状材料料尾接近裁切组件时，裁切组件将料尾切断，输送工位通过第一压紧机构将另一卷材料的料首压紧，并随第一支架沿机架左右滑动，从而与裁切组件配合实现带状材料料尾与料首的对接；第二支架可在垂直于料带输送的方向上沿机架滑动，贴胶带时，上、下贴胶板上预先放置胶带，上、下贴胶板随第二支架分别移动到料带对接位置的上、下方，上贴胶板沿第二支架下移，将胶带贴在料首与料尾的对接处的上表面；然后，支撑板下移并向右缩回，让出空间，此时下贴胶板上放置胶带并沿第二支架上移，将胶带贴在对接处的下表面，此时，上贴胶板与下贴胶板相互挤压，将料首与料尾的对接处的胶带压紧，保证接头的贴胶质量；贴胶带完成后，上贴胶板与下贴胶板回位，第二支架沿机架运动回位，第一压紧机构松开料带，支撑板伸出回位，料带继续向前输送。

本实用新型所提供的一种自动接带装置，实现了带状材料接头时，料尾与料首的自动对接和贴胶，提高了生产效率；贴胶带组件可随第二支架在垂直于料带输送的方向上沿机架滑动，从而使其远离正常运行的料带，方便操作人员在安全距离进行放置胶带的操作，去除了安全隐患；贴胶过程省去了人工操作，提高了贴胶的质量，保证了操作人员的安全。

优选地，所述裁切组件包括与机架滑动连接的裁刀、与所述输送带位于同一水平面上的可收缩的刀板；当料尾接近裁切组件时，裁刀沿机架滑动到裁切位置，将料尾裁切，刀板用于支撑料带，便于裁刀切断料带；正常运行和料尾与料首对接时，刀板与支撑板对齐，用于支撑料带，并为上贴胶板贴胶带提供支撑力；上贴胶板贴完胶带后下贴胶板需要贴胶带时，刀板下移并向左缩回，为下贴胶板让出贴胶空间；贴胶带完成后，刀板回位。

优选地，所述裁刀组件左边沿料带输送方向依次设有第二压紧机构、检测相机和压辊组件，所述压辊组件包括驱动辊和从动辊；料尾接近裁切组件时，第二压紧机构动作将料带压紧使其停止运动，方便裁刀将料尾裁切和料尾与料首的对接，贴胶带完成后，第二压紧机构松开料带，料带继续向前输送；检测相机用于检测料带上的标识，检测相机与裁切组件通信连接，裁刀根据检测到的料带上的标识确定料尾的裁断位置；贴好胶带的接头位置经过压辊组件时，驱动辊和从动辊将接头处的胶带再次压紧，防止接头断开，保证接头贴胶的质量。

优选地，所述上贴胶板与翻转气缸连接，所述翻转气缸驱动上贴胶板在竖直方向翻转；上贴胶板可以在竖直方向上翻转90°，使贴胶带的一面朝向操作人员，方便操作人员将胶带放置于上贴胶板上；上、下贴胶板上设有数个吸盘，用于将胶带没有胶的一面吸附在上面。

优选地，所述输送工位包括结构相同且上下设置的上输送工位和下输送工位，所述上输送工位与下输送工位与第一支架上下滑动连接；当料带通过下输送工位正常运行时，则上输送工位预先与下一卷需要接头的料带连接，将需要接头的料首裁切好并通过第一压紧机构固定在输送带上；当正常运行的料带到达料尾需要接头时，裁刀将料尾切断，上输送工位与下输送工位沿第一支架下移到上输送工位与裁切组件对接，实现上输送工位与下输送工位的切换，实现设备的不停机连续生产，提高了生产效率。

优选地，所述输送带右端设有检测料尾通过的检测开关，所述检测开关与检测相机通信连接；当检测开关检测到料尾通过时，将信号传送给检测相机，检测相机开始检测料带上的标识，从而使裁刀在最接近料尾处将料带切断，避免了由于料尾切的太长而导致的浪费，提高了材料的利用率。

优选地，所述第一压紧机构、第二压紧机构均包括压紧气缸和与压紧气缸连接的压板；压紧气缸驱动压板将料带压紧。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种自动接带装置，

1、通过输送工位、贴胶组件和裁刀组件的相互配合，实现了带状材料接头时，料尾与料首的自动对接和贴胶，提高了生产效率；

2、贴胶带组件可随第二支架在垂直于料带输送的方向上沿机架滑动，从而使其远离正常运行的料带，方便操作人员在安全距离进行放置胶带的操作，去除了安全隐患；

3、上输送工位与下输送工位可以不停机切换，实现了生产的连续性，进一步提高了生产效率；

4、上贴胶板可以在竖直方向翻转90°，从而到达方便操作人员将胶带放置于上贴胶板上的方向，使得操作更为方便安全，且提高了效率；

5、检测相机、检测开关、裁切组件三者的相互配合，将料带在最接近料尾处裁断，避免了由于料尾切的太长而导致的浪费，提高了材料的利用率；

6、省去了人工操作，提高了贴胶的质量，降低了安全隐患，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为输送工位与裁切组件的结构示意图；

图4为贴胶组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一支架；21、竖直滑轨；3、水平滑轨；4、上输送工位；5、下输送工位；41、输送带；42、第一压紧机构；43、支撑板；6、第二支架；7、裁切组件；71、裁刀；72、刀板；73、水平气缸；74、竖直气缸；8、贴胶组件；81、上贴胶板；82、下贴胶板；83、驱动气缸；84、翻转气缸；9、第二压紧机构；10、检测相机；11、压辊组件；111、驱动辊；112、从动辊；12、检测开关；13、料带；14、滑轨；15、吸盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种自动接带装置，包括机架1、与机架1滑动连接的第一支架2，机架1上设有水平滑轨3，第一支架2沿水平滑轨3左右滑动，所述第一支架2上设有结构相同且上下设置的上输送工位4和下输送工位5，所述第一支架2设有竖直方向的竖直滑轨21，所述上输送工位4与下输送工位5通过竖直滑轨21与第一支架2上下滑动连接；所述上、下输送工位均分别包括输送带41、设于输送带41上方的第一压紧机构42、与输送带41左端配合且可收缩的支撑板43。

所述第一支架2左边设有第二支架6，所述机架1上设有垂直于料带输送方向的滑轨14，第二支架6在驱动机构驱动下沿滑轨14运动，所述第二支架6上设有贴胶组件8，所述贴胶组件8包括上下对应设置的可沿第二支架6上下滑动的上贴胶板81和下贴胶板82，上贴胶板81和下贴胶板82分别与对应的驱动气缸83连接，驱动上贴胶板81和下贴胶板82上下运动；上贴胶板81与翻转气缸84连接，所述翻转气缸84驱动上贴胶板81在竖直方向翻转；所述第二支架6左边的机架1上设有与输送工位相配合的裁切组件7，所述裁切组件7包括与机架1滑动连接的裁刀71、与所述输送带41位于同一水平面上的可收缩的刀板72，若料带通过下输送工位5正常运行，则刀板72与下输送工位5的输送带对齐，上输送工位4为待接头工位；所述机架1上设有水平气缸73和竖直气缸74，分别驱动裁刀71在料带输送方向上和竖直方向上运动，以确定裁切位置，所述刀板72可与输送带41对接；上、下贴胶板81、82上均设有数个吸盘15，用于将胶带没有胶的一面吸附在上面，方便贴胶。

所述裁切组件7左边沿料带输送方向依次设有第二压紧机构9、检测相机10和压辊组件11，所述压辊组件11包括驱动辊111和从动辊112，第一压紧机构和第二压紧机构均分别包括压紧气缸和压板；所述输送带41右端设有检测料尾通过的检测开关12，所述检测开关12与检测相机10通信连接。

本实用新型所提供的一种自动接带装置的工作过程如下：

S1、料带13通过下输送工位5正常运行，预先将上输送工位4与下一卷需要接头的料带连接，将需要接头的料首裁切好并通过上输送工位4的第一压紧机构42固定在输送带41上；

S2、上贴胶板81在翻转气缸84的驱动下在竖直方向上翻转90°，使贴胶带的一面朝向操作人员，操作人员预先将胶带放置于上、下贴胶板81、82上；放置好胶带后，上贴胶板81向下翻转90°朝下，等待贴胶动作；

S3、当下输送工位5上的检测开关12检测到下输送工位5上正常运行料带的料尾通过时，检测相机10开始检测料带13上的标识，确定料尾的裁切位置，第二压紧机构9动作将料带13压紧使其停止运动，裁刀71将料尾切断；

S4、上输送工位4与下输送工位5同时沿第一支架2下移到上输送工位4的输送带41与裁切组件7的刀板72对接的位置，第一支架2沿机架1向左滑动，使上输送工位4上压紧的料首与刀板72上压紧的料尾对接接头；

S5、上、下贴胶板81、82随第二支架6沿滑轨14分别移动到料带对接位置的上、下方，上贴胶板81沿第二支架6下移，将胶带贴在料首与料尾的对接处的上表面；然后，支撑板43与刀板72下移并缩回，让出空间，下贴胶板82沿第二支架6上移，将胶带贴在对接处的下表面，上贴胶板81与下贴胶板82相互挤压，将料首与料尾的对接处的胶带压紧，保证接头的贴胶质量；

S6、贴胶带完成后，上贴胶板81与下贴胶板82回位，第二支架6沿机架运动回位，第一压紧机构42、第二压紧机构9松开料带13，支撑板43、刀板72分别伸出回位，支撑料带，新料带继续向前输送。

以上对本实用新型所提供的一种自动接带装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想，所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动接带装置，包括机架、与机架滑动连接的第一支架，其特征在于，所述第一支架上设有输送工位，所述输送工位包括输送带、设于输送带上方的第一压紧机构、与输送带左端配合且可收缩的支撑板；所述第一支架左边设有可在垂直于料带输送方向上沿机架滑动的第二支架，所述第二支架上设有贴胶组件，所述贴胶组件包括上下对应设置的可沿第二支架上下滑动的上贴胶板和下贴胶板；所述第二支架左边的机架上设有与输送工位相配合的裁切组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述裁切组件包括与机架滑动连接的裁刀、与所述输送带位于同一水平面上的可收缩的刀板。

3.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述裁切组件左边沿料带输送方向依次设有第二压紧机构、检测相机和压辊组件，所述压辊组件包括驱动辊和从动辊。

4.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述上贴胶板与翻转气缸连接，所述翻转气缸驱动上贴胶板在竖直方向翻转。

5.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述输送工位包括结构相同且上下设置的上输送工位和下输送工位，所述上输送工位与下输送工位与第一支架上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述输送带右端设有检测料尾通过的检测开关，所述检测开关与检测相机通信连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动接带装置，其特征在于，所述第一压紧机构、第二压紧机构均包括压紧气缸和与压紧气缸连接的压板。

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