CN213260111U - 一种页岩砖切坯台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制砖设备技术领域的一种页岩砖切坯台，包括切坯台主体，所述切坯台主体顶部的中部设置固定U型架，所述固定U型架内腔顶部的左侧横向设置底座一，所述底座一内腔设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一右侧套接设置顶座一，所述顶座一右端面连接刷油装置，所述刷油装置上连接横板，所述横板上设置喷头，所述喷头顶部连接橡胶长管，所述固定U型架顶部左侧设置油箱，所述油箱右侧设置油泵，且所述油箱与油泵之间通过连接管连接，所述橡胶长管顶部贯穿固定U型架并延伸出固定U型架内腔与油泵连接，所述固定U型架左侧横向设置固定座，该装置实现底切坯台的自动刷油工作，同时，该装置的刷油辊便于拆卸清理以及维修。

Description

一种页岩砖切坯台

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体为一种页岩砖切坯台。

背景技术

切坯台是切胚机的组成结构，指的是砖的胚体泥条被切割成厚度相同、符合一定规格的坯体的工作台。切坯是砖坯成型工艺中最后一道加工工序，在建筑领域，页岩砖作为一种新型建筑材料具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，因此得到了越来越多的应用，正在逐步替代传统的粘土砖。在页岩砖的生产过程中，需要使用页岩砖切坯台将整块的页岩砖坯切割成一定大小的页岩砖。

当前，页岩砖的切坯台大多为一块钢板，在切完一块泥条之后需要在切坯台表面涂抹一层油，防止泥条粘在切坯台表面，从而保障页岩砖的切坯工作正常进行，但是，目前的切坯台刷油工作大多通过人工进行，增加人力成本的同时，也不利于提高切坯速度，因此，一种页岩砖切坯台很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种页岩砖切坯台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩砖切坯台，包括切坯台主体，所述切坯台主体顶部的中部设置有固定U型架，所述固定U型架内腔顶部的左侧横向设置有底座一，所述底座一内腔设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一右侧套接设置有顶座一，所述顶座一右端面连接有刷油装置，所述刷油装置上连接有横板，所述横板上设置有喷头，所述喷头顶部连接有橡胶长管，所述固定U型架顶部左侧设置有油箱，所述油箱右侧设置有油泵，且所述油箱与油泵之间通过连接管连接，所述橡胶长管顶部贯穿固定U型架并延伸出固定U型架内腔与油泵连接，所述固定U型架左侧横向设置有固定座，所述固定座内腔设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三右侧设置有推板，所述切坯台主体顶部前后端面均匀设置有切坯刀，且所述切坯刀均设置在固定U型架右侧。

优选的，所述刷油装置包括底座二，所述底座二内腔设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底部套接设置有顶座二，所述顶座二底部设置有刷油辊构件。

优选的，所述刷油辊构件包括安装U型架，所述安装U型架内腔设置有辊主体，所述辊主体前端面中央贯穿设置有预留孔，所述预留孔内腔插接设置有连接柱，且所述连接柱前后两端均延伸出匹配的预留孔内腔，所述连接柱外壁前后侧均设置有限位环，且所述辊主体设置在两组限位环之间。

优选的，所述连接柱前后端面均设置有弹簧槽，两组所述弹簧槽内腔均连接有弹簧，两组所述弹簧相背面均连接有圆弧卡扣，所述安装U型架前后端面与圆弧卡扣对应位置均贯穿设置有插接孔，两组所述圆弧卡扣分别活动插接至安装U型架上两组匹配的插接孔内腔之中。

优选的，所述推板底部设置有滑块，所述切坯台主体顶部横向设置有与滑块匹配的滑槽，且所述滑块活动设置在匹配的滑槽内腔之中。

优选的，所述底座二顶部中央设置有T型滑块，所述固定U型架内腔顶部设置有与底座二顶部T型滑块匹配的T型滑槽，且所述T型滑块活动设置在匹配的T型滑槽内腔之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种页岩砖切坯台，该切坯台工作时，相较于人工刷油，通过电动伸缩杆一带动刷油辊构件在切坯台主体顶部横向自动刷油，刷油效率大大提高，有利于提高切坯效率；

在两组弹簧的作用下，两组圆弧卡扣实现快速卡扣至安装U型架上匹配的插接孔内腔之中，实现辊主体便于安装至安装U型架上的同时，也方便对辊主体进行拆卸清理以及维修作业；

在切坯台主体顶部横向设置与滑块匹配的滑槽，一方面方便推板通过底部的滑块在切坯台主体顶部横向运动，另一方面通过滑块对推板运动行程进行限位，保障推板做精准的横向运动不发生侧偏，从而影响切坯工作；

在固定U型架内腔顶部设置与底座二顶部的T型滑块匹配的T型滑槽，一方面底座二通过顶部的T型滑槽方便在固定U型架内腔顶部横向运动，另一方面通过T型滑块对底座二运动行程进行限位，保障底座二运动过程中运动轨迹不发生偏移，从而保障该切坯台装置的刷油稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷油辊构件结构侧视图。

图中：1、切坯台主体；2、固定U型架；3、底座一；4、电动伸缩杆一；5、顶座一；6、刷油装置；7、底座二；8、电动伸缩杆二；9、顶座二；10、刷油辊构件；101、安装U型架；102、辊主体；103、预留孔；104、连接柱；105、限位环；106、弹簧槽；107、弹簧；108、圆弧卡扣；11、横板；12、喷头；13、油泵；14、橡胶长管；15、油箱；16、连接管；17、切坯刀；18、固定座；19、电动伸缩杆三；20、推板；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩砖切坯台，包括切坯台主体1，切坯台主体1顶部的中部设置有固定U型架2，固定U型架2内腔顶部的左侧横向设置有底座一3，底座一3内腔设置有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4右侧套接设置有顶座一5，顶座一5右端面连接有刷油装置6，刷油装置6上连接有横板11，横板11上设置有喷头12，喷头12顶部连接有橡胶长管14，固定U型架2顶部左侧设置有油箱15，油箱15右侧设置有油泵13，且油箱15与油泵13之间通过连接管16连接，橡胶长管14顶部贯穿固定U型架2并延伸出固定U型架2内腔与油泵13连接，固定U型架2左侧横向设置有固定座18，固定座18内腔设置有电动伸缩杆三19，电动伸缩杆三19右侧设置有推板20，切坯台主体1顶部前后端面均匀设置有切坯刀17，且切坯刀17均设置在固定U型架2右侧，通过电动伸缩杆二8实现对刷油辊构件10进行高度调整，在通过刷油辊构件10对切坯台主体1顶部表面刷油后，再将电动伸缩杆二8带动刷油辊构件10向上运动，此时电动伸缩杆三19推动砖坯至切坯刀17处进行切坯工作。

请参阅图1，刷油装置6包括底座二7，底座二7内腔设置有电动伸缩杆二8，电动伸缩杆二8底部套接设置有顶座二9，顶座二9底部设置有刷油辊构件10，该切坯台工作时，先通过油泵13将油箱15内腔的油抽取出后，再通过橡胶长管14传递至喷头12处喷洒至切坯台主体1顶部表面，之后，通过电动伸缩杆一4带动底座二7进行横向间运动，再通过底座二7带动电动伸缩杆二8，最后通过电动伸缩杆二8带动刷油辊构件10实现对切坯台主体1顶部表面切坯区域进行自动刷油工作，相较于人工刷油，通过电动伸缩杆一4带动刷油辊构件10在切坯台主体1顶部横向自动刷油，刷油效率大大提高，有利于提高切坯效率。

请参阅图2，刷油辊构件10包括安装U型架101，安装U型架101内腔设置有辊主体102，辊主体102前端面中央贯穿设置有预留孔103，预留孔103内腔插接设置有连接柱104，且连接柱104前后两端均延伸出匹配的预留孔103内腔，连接柱104外壁前后侧均设置有限位环105，且辊主体102设置在两组限位环105之间。

请参阅图1，推板20底部设置有滑块21，切坯台主体1顶部横向设置有与滑块21匹配的滑槽，且滑块21活动设置在匹配的滑槽内腔之中，在切坯台主体1顶部横向设置与滑块21匹配的滑槽，一方面方便推板20通过底部的滑块21在切坯台主体1顶部横向运动，另一方面通过滑块21对推板20运动行程进行限位，保障推板20做精准的横向运动不发生侧偏，从而影响切坯工作。

请参阅图1，底座二7顶部中央设置有T型滑块，固定U型架2内腔顶部设置有与底座二7顶部T型滑块匹配的T型滑槽，且T型滑块活动设置在匹配的T型滑槽内腔之中，在固定U型架2内腔顶部设置与底座二7顶部的T型滑块匹配的T型滑槽，一方面底座二7通过顶部的T型滑槽方便在固定U型架2内腔顶部横向运动，另一方面通过T型滑块对底座二7运动行程进行限位，保障底座二7运动过程中运动轨迹不发生偏移，从而保障该切坯台装置的刷油稳定性。

该切坯台工作时，先通过油泵13将油箱15内腔的油抽取出后，再通过橡胶长管14传递至喷头12处喷洒至切坯台主体1顶部表面，之后，通过电动伸缩杆一4带动底座二7进行横向间运动，再通过底座二7带动电动伸缩杆二8，最后通过电动伸缩杆二8带动刷油辊构件10实现对切坯台主体1顶部表面切坯区域进行自动刷油工作，相较于人工刷油，通过电动伸缩杆一4带动刷油辊构件10在切坯台主体1顶部横向自动刷油，刷油效率大大提高，有利于提高切坯效率；

通过电动伸缩杆二8实现对刷油辊构件10进行高度调整，在通过刷油辊构件10对切坯台主体1顶部表面刷油后，再将电动伸缩杆二8带动刷油辊构件10向上运动，此时电动伸缩杆三19推动砖坯至切坯刀17处进行切坯工作；

在两组弹簧107的作用下，两组圆弧卡扣108实现快速卡扣至安装U型架101上匹配的插接孔内腔之中，实现辊主体102便于安装至安装U型架101上的同时，也方便对辊主体102进行拆卸清理以及维修作业。

实施例2：

请参阅图2，连接柱104前后端面均设置有弹簧槽106，两组弹簧槽106内腔均连接有弹簧107，两组弹簧107相背面均连接有圆弧卡扣108，安装U型架101前后端面与圆弧卡扣108对应位置均贯穿设置有插接孔，两组圆弧卡扣108分别活动插接至安装U型架101上两组匹配的插接孔内腔之中，相较于实施例1,实施例2多了弹簧槽106、弹簧107、圆弧卡扣108以及安装U型架101上的插接孔，其好处是，在两组弹簧107的作用下，两组圆弧卡扣108实现快速卡扣至安装U型架101上匹配的插接孔内腔之中，实现辊主体102便于安装至安装U型架101上的同时，也方便对辊主体102进行拆卸清理以及维修作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种页岩砖切坯台，包括切坯台主体(1)，其特征在于：所述切坯台主体(1)顶部的中部设置有固定U型架(2)，所述固定U型架(2)内腔顶部的左侧横向设置有底座一(3)，所述底座一(3)内腔设置有电动伸缩杆一(4)，所述电动伸缩杆一(4)右侧套接设置有顶座一(5)，所述顶座一(5)右端面连接有刷油装置(6)，所述刷油装置(6)上连接有横板(11)，所述横板(11)上设置有喷头(12)，所述喷头(12)顶部连接有橡胶长管(14)，所述固定U型架(2)顶部左侧设置有油箱(15)，所述油箱(15)右侧设置有油泵(13)，且所述油箱(15)与油泵(13)之间通过连接管(16)连接，所述橡胶长管(14)顶部贯穿固定U型架(2)并延伸出固定U型架(2)内腔与油泵(13)连接，所述固定U型架(2)左侧横向设置有固定座(18)，所述固定座(18)内腔设置有电动伸缩杆三(19)，所述电动伸缩杆三(19)右侧设置有推板(20)，所述切坯台主体(1)顶部前后端面均匀设置有切坯刀(17)，且所述切坯刀(17)均设置在固定U型架(2)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种页岩砖切坯台，其特征在于：所述刷油装置(6)包括底座二(7)，所述底座二(7)内腔设置有电动伸缩杆二(8)，所述电动伸缩杆二(8)底部套接设置有顶座二(9)，所述顶座二(9)底部设置有刷油辊构件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种页岩砖切坯台，其特征在于：所述刷油辊构件(10)包括安装U型架(101)，所述安装U型架(101)内腔设置有辊主体(102)，所述辊主体(102)前端面中央贯穿设置有预留孔(103)，所述预留孔(103)内腔插接设置有连接柱(104)，且所述连接柱(104)前后两端均延伸出匹配的预留孔(103)内腔，所述连接柱(104)外壁前后侧均设置有限位环(105)，且所述辊主体(102)设置在两组限位环(105)之间。

4.根据权利要求3所述的一种页岩砖切坯台，其特征在于：所述连接柱(104)前后端面均设置有弹簧槽(106)，两组所述弹簧槽(106)内腔均连接有弹簧(107)，两组所述弹簧(107)相背面均连接有圆弧卡扣(108)，所述安装U型架(101)前后端面与圆弧卡扣(108)对应位置均贯穿设置有插接孔，两组所述圆弧卡扣(108)分别活动插接至安装U型架(101)上两组匹配的插接孔内腔之中。

5.根据权利要求1所述的一种页岩砖切坯台，其特征在于：所述推板(20)底部设置有滑块(21)，所述切坯台主体(1)顶部横向设置有与滑块(21)匹配的滑槽，且所述滑块(21)活动设置在匹配的滑槽内腔之中。

6.根据权利要求2所述的一种页岩砖切坯台，其特征在于：所述底座二(7)顶部中央设置有T型滑块，所述固定U型架(2)内腔顶部设置有与底座二(7)顶部T型滑块匹配的T型滑槽，且所述T型滑块活动设置在匹配的T型滑槽内腔之中。

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