CN113399558B - 一种建筑幕墙金属板冲压成型机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑幕墙金属板冲压成型机械，属于金属板成型加工技术领域，包括加工座，所述加工座上设置有相互配合使用的曲面上模具和曲面下模具，曲面上模具和曲面下模具上开设有若干相互对应的通孔，曲面上模具上的通孔内滑动插接有冲孔件，曲面下模具上的通孔内滑动连接有填补件，曲面下模具的角点处均滑动插接有相互对应的角点跟随定位件，角点跟随定位件上限位滑动连接有承接块。该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过曲面上模具、曲面下模具、冲孔件、填补件、角点跟随定位件、承接块以及限位槽的组合作用，有效的提高了多孔曲线形铝合金单板的加工效率，同时提高了曲线形单板冲压成型的加工精度。

Description

一种建筑幕墙金属板冲压成型机械
技术领域
本发明涉及金属板成型加工技术领域，具体为一种建筑幕墙金属板冲压成型机械。
背景技术
建筑幕墙金属板是一种幕墙面板，通过支承结构铺设在建筑的外围，形成装饰性面层对建筑进行美化保护，其中铝合金板作为最常见的金属板，因其质量轻、美观度高以及使用寿命长等优点被广泛应用在建筑幕墙领域。
随着幕墙领域的快速发展，铝合金板的结构形状也越来越多，其中多孔曲线形铝合金单板因其简约美观而深受人们青睐，但其相比普通的平面矩形单板在加工制作方面的工序复杂程度以及加工难度都相对较高，这主要体现在曲线形铝合金单板冲压成型制作以及孔加工上。
现有曲线形铝合金单板压弯成型制作和孔加工都是分开进行的，分别利用相应的冲压成型机械对铝合金单板进行加工，整体加工效率较低，尤其是在曲线形铝合金单板冲压成型制作的过程中，为了防止铝合金单板回弹变形的状况，在冲压成型之后需要进行一定时间的保压，这严重降低了多孔曲线形铝合金单板的加工效率，其次在曲线形铝合金单板压弯成型制作的过程中，会因单板放置位置发生偏差或者在初始冲压的时候单板受力不均发生移动而影响冲压成型后曲线形铝合金单板的精度，这给后续的幕墙安装带来了严重的不良影响 。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑幕墙金属板冲压成型机械由以下具体技术手段所达成：包括加工座，所述加工座上设置有相互配合使用的曲面上模具和曲面下模具，曲面上模具和曲面下模具上开设有若干相互对应的通孔，曲面上模具上的通孔内滑动插接有冲孔件，曲面下模具上的通孔内滑动连接有填补件，曲面下模具的角点处均滑动插接有相互对应的角点跟随定位件，角点跟随定位件上限位滑动连接有承接块，曲面下模具上开设有与承接块相对应的限位槽，加工座上滑动连接有与曲面下模具相对应的孔料清理组件。
优选技术方案一：所述曲面上模具滑动连接在加工座上，且曲面上模具和加工座之间连接有滑动连接座，滑动连接座内滑动连接有统一连接板一，冲孔件均连接在统一连接板一上，曲面下模具固定连接在加工座上，加工座内滑动连接有与曲面下模具配合使用的统一连接板二，填补件均连接在统一连接板二上。
优选技术方案二：所述加工座和滑动连接座内均对称设置有U型块，U型块分别与统一连接板一和统一连接板二相对应，提高曲线形铝合金单板冲压成型的稳定性。
优选技术方案三：所述角点跟随定位件为带有直角槽的圆柱件，承接块滑动连接在直角槽上。
优选技术方案四：所述孔料清理组件包括滑动轨道、滑动板座、带有进料口的收集室和曲形唇板，滑动轨道对称连接在加工座上滑动板座滑动连接在滑动轨道之间，收集室连接在滑动板座上，曲形唇板连接在收集室上与进料口配合使用，且曲形唇板与曲面下模具相对应，及时地对孔料进行清理。
优选技术方案五：所述收集室的内底侧壁呈由靠近曲形唇板至远离曲形唇板的方向向下倾斜状，曲形唇板的上表面呈由靠近收集室至远离收集室的方向向下倾斜状，提高孔料收集的速度和顺利度。
本发明具备以下有益效果：1、该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过曲面上模具、曲面下模具、通孔、冲孔件、填补件、角点跟随定位件、承接块以及限位槽的组合作用，充分利用曲线形铝合金单板冲压成型中的保压过程将曲线形铝合金单板压弯成型制作和冲孔加工结合在一起，有效的提高了多孔曲线形铝合金单板的加工效率，同时提高了曲线形铝合金单板冲压成型的加工精度。
2、该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过角点跟随定位件、承接块和限位槽的组合作用，在提高曲线形铝合金单板压弯成型加工精度的同时，可对压弯成型和冲孔加工后的单板进行自动退料处理，提高了取料的便利度。
3、该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过孔料清理组件及时地将孔料清理干净，确保后续的曲线单板压弯成型制作和冲孔加工可以持续顺利的进行。
4、该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过曲形唇板倾斜面和收集室倾斜面的组合作用，可有效降低出现孔料在进料口处堆积而影响孔料导出速度和顺利度情况的概率。
5、该建筑幕墙金属板冲压成型机械通过U型块的设置，可提高曲线形铝合金单板冲压成型加工的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明图2中A处的放大图。
图4为本发明承接块和角点跟随定位件的连接关系结构示意图。
图5为本发明收集室和曲形唇板的连接关系结构示意图。
图6为本发明收集室和曲形唇板的连接关系剖视结构示意图。
图中：1、加工座；2、曲面上模具；3、曲面下模具；4、通孔；5、冲孔件；6、填补件；7、角点跟随定位件；8、承接块；9、限位槽；10、孔料清理组件；101、滑动轨道；102、滑动板座；103、收集室；104、曲形唇板；11、滑动连接座；12、统一连接板一；13、统一连接板二；14、U型块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种建筑幕墙金属板冲压成型机械，包括加工座1，加工座1上设置有相互配合使用的曲面上模具2和曲面下模具3，曲面上模具2滑动连接在加工座1上，曲面下模具3固定连接在加工座1上，曲面上模具2和曲面下模具3上开设有若干相互对应的通孔4，曲面上模具2上的通孔4内滑动插接有冲孔件5，曲面下模具3上的通孔4内滑动连接有填补件6，冲孔件5的下端面与曲面上模具2上的曲面以及填补件6的上端面与曲面下模具3上的曲面分别组成相互对应的冲压面，曲面下模具3的四个角点处均滑动插接有相互对应的角点跟随定位件7，角点跟随定位件7的底侧与曲面下模具3之间连接有弹性复位件，角点跟随定位件7为带有直角槽的圆柱件，角点跟随定位件7上限位滑动连接有承接块8，承接块8滑动连接在直角槽上，承接块8的承接面与曲面下模具3的最高点相对应，将待加工的单板放置在承接块8的承接面上，通过直角槽对待加工单板的四个直角点进行限制，可有效提高待加工单板放置位置的精准度，曲面下模具3上开设有与承接块8相对应的限位槽9，加工座1上滑动连接有与曲面下模具3相对应的孔料清理组件10。
参阅图2，曲面上模具2和加工座1之间连接有滑动连接座11，滑动连接座11滑动连接在加工座1上，曲面上模具2固定连接在滑动连接座11上，利用现有的冲压驱动装置一通过滑动连接座11带动曲面上模具2在加工座1上滑动做冲压加工，滑动连接座11内滑动连接有统一连接板一12，冲孔件5均连接在统一连接板一12上，利用现有的冲压驱动装置二通过统一连接板一12带动冲孔件5在曲面上模具2内滑动做冲孔加工，加工座1内滑动连接有与曲面下模具3配合使用的统一连接板二13，填补件6均连接在统一连接板二13上，统一连接板二13上连接有外部驱动装置，利用外部驱动装置通过统一连接板二13带动填补件6在曲面下模具3上滑动。
参阅图2，加工座1和滑动连接座11内均对称滑动设置有U型块14，可以通过电动推杆带动U型块14在加工座1内滑动，U型块14分别与统一连接板一12和统一连接板二13相对应，如图2所示，U型块14可对相应的统一连接板一12和曲面上模具2以及统一连接板二13和曲面下模具3之间的间距进行填充，提高统一连接板一12和曲面上模具2以及统一连接板二13和曲面下模具3之间的刚性，相应的提高曲线形铝合金单板冲压成型加工的稳定性。
参阅图1和图2，孔料清理组件10包括滑动轨道101、滑动板座102、带有进料口的收集室103和曲形唇板104，滑动轨道101对称连接在加工座1上，滑动板座102滑动连接在滑动轨道101之间，收集室103连接在滑动板座102上，曲形唇板104连接在收集室103上与进料口配合使用，且曲形唇板104与曲面下模具3形状相对应，滑动轨道101可以是电动导轨，电动导轨带动滑动板座102在其上滑动，滑动板座102在滑动的过程中同步的带动收集室103，通过对收集室103位置的设置，使收集室103上的曲形唇板104与曲面下模具3接触，将其上的孔料导入收集室103内，这里的曲形唇板104可以是硅胶材质，且收集室103不与曲面下模具3接触，在对孔料进行收集的同时，可有效避免损伤曲面下模具3的情况发生。
参阅图5和图6，收集室103的内底侧壁呈由靠近曲形唇板104至远离曲形唇板104的方向向下倾斜状，曲形唇板104上表面呈由靠近收集室103至远离收集室103的方向向下倾斜状，利用曲形唇板104的倾斜面可提高孔料导入收集室103的速度和顺利度，同时利用收集室103的倾斜面可有效降低出现孔料在进料口处堆积影响孔料导出速度和顺利度情况的概率。
工作原理：该建筑幕墙金属板冲压成型机械在加工多孔曲线形铝合金单板时，首先将单板放置在承接块8的承接面上，通过角点跟随定位件7上直角槽对单板角点的限制，提高了单板放置位置的精准度，之后启动冲压驱动装置一带动曲面上模具2向曲面下模具3滑动进行冲压成型加工，在这一过程中，曲面上模具2会与角点跟随定位件7接触，并带动角点跟随定位件7向曲面下模具3内滑动，在角点跟随定位件7滑动的过程中，其上的直角槽会持续对单板角点的初始位置进行限制，可有效避免初始冲压过程中单板因受力不均发生移动而影响冲压成型后曲线形铝合金单板精度的问题，承接块8在单板的作用下随着单板同步的向曲面下模具3运动，当承接块8运动到限位槽9内的时候，其上表面恰好拼接在曲面下模具3的曲面上，在上述过程中，角点跟随定位件7向下滑动的过程不会影响承接块8的滑动，如图4所示，当角点跟随定位件7向下滑动的时候，承接块8可根据自身受力情况在角点跟随定位件7做相应的滑动运动，而当角点跟随定位件7向上滑动的时候，在直角槽的带动下，承接块8会随着角点跟随定位件7的运动而向上运动，这一过程也是单板冲压成型和冲孔加工完成后的自动退料复位过程，单板冲压成型后进入保压状态，此时，先启动电动推杆带动U型块14滑入加工座1或滑动连接座11内，之后启动冲压驱动装置二，通过统一连接板一12带动冲孔件5向上滑动，然后再向下运动对单板进行冲孔加工，且在冲孔件5向上运动的同时，同步启动外部驱动装置带动统一连接板二13上的填补件6向下滑动，在相应的通孔4内空出孔料容纳区，当冲孔件5向下滑动进行冲孔加工的时候，冲出的孔料进入孔料容纳区，之后冲孔件5复位完成冲孔加工，整个冲孔过程都在单板冲压成型后的保压状态下进行，相应的提高了多孔曲线形铝合金单板的加工效率，同时在冲孔的过程中，铝合金单板受到一个二次的冲压力，相应的提高了其保压的效果，随后单板完成保压后，曲面上模具2向上做复位运动，角点跟随定位件7失去了向下的压力在弹性复位件的作用下做向上的复位运动，通过承接块8带动单板从曲面下模具3上移出完成自动退料，在角点跟随定位件7复位的过程中填补件6同步的做复位运动并将孔料容纳区内的孔料顶出置于曲面下模具3的上表面上，最后启动孔料清理组件10将曲面下模具3上表面的孔料清除，综上，通过对曲线形铝合金单板冲压成型中保压过程的充分利用，将曲线形铝合金单板压弯成型制作和冲孔加工结合在一起，有效的提高了多孔曲线形铝合金单板的加工效率，同时提高了曲线形铝合金单板冲压成型的加工精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑幕墙金属板冲压成型机械，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)上设置有相互配合使用的曲面上模具(2)和曲面下模具(3)，曲面上模具(2)和曲面下模具(3)上开设有若干相互对应的通孔(4)，曲面上模具(2)上的通孔(4)内滑动插接有冲孔件(5)，曲面下模具(3)上的通孔(4)内滑动连接有填补件(6)，曲面下模具(3)的角点处均滑动插接有相互对应的角点跟随定位件(7)，角点跟随定位件(7)上限位滑动连接有承接块(8)，曲面下模具(3)上开设有与承接块(8)相对应的限位槽(9)，加工座(1)上滑动连接有与曲面下模具(3)相对应的孔料清理组件(10)；
所述曲面上模具(2)滑动连接在加工座(1)上，且曲面上模具(2)和加工座(1)之间连接有滑动连接座(11)，滑动连接座(11)内滑动连接有统一连接板一(12)，冲孔件(5)均连接在统一连接板一(12)上，曲面下模具(3)固定连接在加工座(1)上，加工座(1)内滑动连接有与曲面下模具(3)配合使用的统一连接板二(13)，填补件(6)均连接在统一连接板二(13)上；
所述加工座(1)和滑动连接座(11)内均对称设置有U型块(14)，U型块(14)分别与统一连接板一(12)和统一连接板二(13)相对应；
所述角点跟随定位件(7)为带有直角槽的圆柱件，承接块(8)滑动连接在直角槽上；
所述孔料清理组件(10)包括滑动轨道(101)、滑动板座(102)、带有进料口的收集室(103)和曲形唇板(104)，滑动轨道(101)对称连接在加工座(1)上，滑动板座(102)滑动连接在滑动轨道(101)之间，收集室(103)连接在滑动板座(102)上，曲形唇板(104)连接在收集室(103)上与进料口配合使用，且曲形唇板(104)与曲面下模具(3)形状相对应；
所述收集室(103)的内底侧壁呈由靠近曲形唇板(104)至远离曲形唇板(104)的方向向下倾斜状，曲形唇板(104)的上表面呈由靠近收集室(103)至远离收集室(103)的方向向下倾斜状；
电动导轨带动滑动板座（102）在其上滑动，滑动板座（102）在滑动的过程中同步的带动收集室（103），通过对收集室（103）位置的设置，使收集室（103）上的曲形唇板（104）与曲面下模具（3）接触，将其上的孔料导入收集室（103）内，且收集室（103）不与曲面下模具（3）接触。
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