CN213256650U - 一种可调节式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式冲压模具，包括操作台和冲压机构，所述操作台的上端中部安装有下模台，且下模台的上端两侧设置有定位槽，所述下模台的内部中心处设置有漏模口，且漏模口的两侧内壁贴合有限位安装板，所述限位安装板的上方架设安装有放置模架，且放置模架的两端端头顶部设置有螺栓，所述螺栓的下端四周外壁贴合有螺纹槽，所述放置模架的中部中空设置有冲压口。该可调节式冲压模具设置有定位槽，定位槽的内壁尺寸与定位棒的外壁尺寸形成相互贴合，当使用者对冲压件进行冲压作业时，可能会因为其长时间的使用下而导致下模台与上模台之间对位尺寸容易产生偏移，给使用者对模具进行冲压作业造成了困难。

Description

一种可调节式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可调节式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市场上的冲压模具在使用中，常常因为其自身不具备有调节结构或机构的并不完善而导致在冲压作业中，当冲压作业中面对不同尺寸的冲压件进行固定冲压时，机体就会显得无力，给使用者带来不便，为此，我们提出一种可调节式冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有调节结构或机构的并不完善而导致在冲压作业中，当冲压作业中面对不同尺寸的冲压件进行固定冲压时，机体就会显得无力，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式冲压模具，包括操作台和冲压机构，所述操作台的上端中部安装有下模台，且下模台的上端两侧设置有定位槽，所述下模台的内部中心处设置有漏模口，且漏模口的两侧内壁贴合有限位安装板，所述限位安装板的上方架设安装有放置模架，且放置模架的两端端头顶部设置有螺栓，所述螺栓的下端四周外壁贴合有螺纹槽，所述放置模架的中部中空设置有冲压口，所述操作台的两端上方安装有冲压机构，且冲压机构的底端两侧对称设置有定位棒，所述冲压机构的中部下方固定有冲压杆，且冲压杆底部四周外壁贴合有外螺纹，所述外螺纹的四周外壁贴合有内螺纹，且内螺纹的外壁贴合安装有冲压头。

优选的，所述定位槽的内壁尺寸与定位棒的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述冲压头通过外螺纹与内螺纹和冲压杆之间构成可拆卸结构，且冲压头与冲压口之间形成尺寸相匹配。

优选的，所述冲压机构包括有滑槽、滑块、上模台、液压活塞和活塞槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的一侧固定有上模台，且上模台的四周边角设置有活塞槽，所述活塞槽的一端连接有液压活塞。

优选的，上模台通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽与滑块沿着上模台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述上模台通过液压活塞与活塞槽构成升降结构，且液压活塞的内壁尺寸与液压活塞的一端外壁尺寸相匹配。

优选的，所述放置模架通过螺栓与螺纹槽构成螺纹连接，且螺栓设置有2个。

优选的，所述限位安装板与操作台的底端呈垂直状分布，且限位安装板沿着沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节式冲压模具设置有定位槽，定位槽的内壁尺寸与定位棒的外壁尺寸形成相互贴合，当使用者对冲压件进行冲压作业时，可能会因为其长时间的使用下而导致下模台与上模台之间对位尺寸容易产生偏移，给使用者对模具进行冲压作业造成了困难，此时通过定位槽的内壁尺寸与定位棒的外壁尺寸形成相互贴合且定位槽沿着操作台的竖直中轴线对称分布，能够使下模台与上模台之间在进行冲压时形成精确对位的有益效果，避免下模台与上模台在冲压时产生碰撞。

冲压头通过外螺纹与内螺纹和冲压杆之间构成可拆卸结构，在冲压作业中，当需要对不同尺寸的模具进行冲压时，可能会因为其机体并不具备调节结构而导致冲压作业的无法进行，此时使用者可通过外螺纹与内螺纹之间所形成的螺纹连接将冲压头从冲压杆的底端拆卸下来对不同的冲压头进行更换即可，且冲压头与冲压口之间形成尺寸相匹配，使用者可更换放置模架，使其放置模架中部的冲压口的内壁尺寸与冲压头的外壁尺寸相互贴合即可，增加了其实用性的同时也给使用者带来了便捷。

上模台通过滑槽与滑块构成滑动结构，当使用者需要进行冲压作业时，使用者可通过滑槽与滑块之间所形成的滑动结构带动上模台进行向下滑动的冲压操作，且滑槽与滑块沿着上模台的竖直中轴线对称分布，能够增加上模台向下冲压时的平稳性与稳固程度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、下模台；3、定位槽；4、漏模口；5、限位安装板；6、放置模架；7、螺栓；8、螺纹槽；9、冲压口；10、冲压机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、上模台；1004、液压活塞；1005、活塞槽；11、定位棒；12、冲压杆；13、外螺纹；14、内螺纹；15、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式冲压模具，包括操作台1、下模台2、定位槽3、漏模口4、限位安装板5、放置模架6、螺栓7、螺纹槽8、冲压口9、冲压机构10、滑槽1001、滑块1002、上模台1003、液压活塞1004、活塞槽1005、定位棒11、冲压杆12、外螺纹13、内螺纹14和冲压头15，操作台1的上端中部安装有下模台2，且下模台2的上端两侧设置有定位槽3，下模台2的内部中心处设置有漏模口4，且漏模口4的两侧内壁贴合有限位安装板5，限位安装板5的上方架设安装有放置模架6，且放置模架6的两端端头顶部设置有螺栓7，螺栓7的下端四周外壁贴合有螺纹槽8，放置模架6的中部中空设置有冲压口9，操作台1的两端上方安装有冲压机构10，且冲压机构10的底端两侧对称设置有定位棒11，冲压机构10的中部下方固定有冲压杆12，且冲压杆12底部四周外壁贴合有外螺纹13，外螺纹13的四周外壁贴合有内螺纹14，且内螺纹14的外壁贴合安装有冲压头15。

本实用新型中，定位槽3的内壁尺寸与定位棒11的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽3沿着操作台1的竖直中轴线对称分布，当使用者对冲压件进行冲压作业时，可能会因为其长时间的使用下而导致下模台2与上模台1003之间对位尺寸容易产生偏移，给使用者对模具进行冲压作业造成了困难，此时通过定位槽3的内壁尺寸与定位棒11的外壁尺寸形成相互贴合且定位槽3沿着操作台1的竖直中轴线对称分布，能够使下模台2与上模台1003之间在进行冲压时形成精确对位的有益效果，避免下模台2与上模台1003在冲压时产生碰撞；

冲压头15通过外螺纹13与内螺纹14和冲压杆12之间构成可拆卸结构，且冲压头15与冲压口9之间形成尺寸相匹配，在冲压作业中，当需要对不同尺寸的模具进行冲压时，可能会因为其机体并不具备调节结构而导致冲压作业的无法进行，此时使用者可通过外螺纹13与内螺纹14之间所形成的螺纹连接将冲压头15从冲压杆12的底端拆卸下来对不同的冲压头15进行更换即可，且冲压头15与冲压口9之间形成尺寸相匹配，使用者可更换放置模架6，使其放置模架6中部的冲压口9的内壁尺寸与冲压头15的外壁尺寸相互贴合即可，增加了其实用性的同时也给使用者带来了便捷；

冲压机构10包括有滑槽1001、滑块1002、上模台1003、液压活塞1004和活塞槽1005，且滑槽1001的内壁设置有滑块1002，滑块1002的一侧固定有上模台1003，且上模台1003的四周边角设置有活塞槽1005，活塞槽1005的一端连接有液压活塞1004，上模台1003通过滑槽1001与滑块1002构成滑动结构，且滑槽1001与滑块1002沿着上模台1003的竖直中轴线对称分布，当使用者需要进行冲压作业时，使用者可通过滑槽1001与滑块1002之间所形成的滑动结构带动上模台1003进行向下滑动的冲压操作，且滑槽1001与滑块1002沿着上模台1003的竖直中轴线对称分布，能够增加上模台1003向下冲压时的平稳性与稳固程度；

上模台1003通过液压活塞1004与活塞槽1005构成升降结构，且液压活塞1004的内壁尺寸与液压活塞1004的一端外壁尺寸相匹配，当使用者对冲压件进行冲压作业时，上模台1003通过液压活塞1004与活塞槽1005之间构成的升降结构，且液压活塞1004的内壁尺寸与液压活塞1004的一端外壁尺寸相匹配，能够带动上模台1003进行垂直向下冲压的有益效果，尽可能的避免了冲压过程中上模台1003出现位置尺寸偏移等不良现象，并且与滑槽1001和滑块1002之间形成相互配合，提高了上模台1003进行冲压作业时的稳固性；

放置模架6通过螺栓7与螺纹槽8构成螺纹连接，且螺栓7设置有2个，当使用者需要对不同的冲压模具进行冲压时，使用者可通过更换上模台1003底端的冲压头15，再通过螺栓7与螺纹槽8之间所构成的螺纹连接将放置模架6拆卸下来，更换不同尺寸冲压口9的放置模架6，使其放置模架6中部的冲压口9的内壁尺寸与冲压头15的外壁尺寸相互贴合即可，且螺栓7设置有2个，在上模台1003对下模台2进行冲压时，能够增加其放置模架6自身的结构稳固性；

限位安装板5与操作台1的底端呈垂直状分布，且限位安装板5沿着沿着操作台1的竖直中轴线对称分布，通过限位安装板5与操作台1的底端呈垂直状分布且限位安装板5沿着沿着操作台1的竖直中轴线对称分布，能够使放置模架6正好架设于两侧的限位安装板5顶端，对放置模架6形成一定的限位夹紧的有益效果，并拥有较强的支撑力，能够支撑住上模台1003对下模台2所进行的冲压力，尽可能的给使用者与机体带来安全性。

工作原理：对于这类的可调节式冲压模具首先当使用者对冲压件进行冲压作业时，上模台1003通过液压活塞1004与活塞槽1005之间构成的升降结构，能够带动上模台1003进行垂直向下冲压的有益效果，尽可能的避免了冲压过程中上模台1003出现位置尺寸偏移等不良现象，并且与滑槽1001和滑块1002之间形成相互配合，提高了上模台1003进行冲压作业时的稳固性，同时可能会因为其长时间的使用下而导致下模台2与上模台1003之间对位尺寸容易产生偏移，给使用者对模具进行冲压作业造成了困难，此时通过定位槽3的内壁尺寸与定位棒11的外壁尺寸形成相互贴合且定位槽3沿着操作台1的竖直中轴线对称分布，能够使下模台2与上模台1003之间在进行冲压时形成精确对位的有益效果，避免下模台2与上模台1003在冲压时产生碰撞，并且在冲压作业中，需要对不同尺寸的模具进行冲压时，可能会因为其机体并不具备调节结构而导致冲压作业的无法进行，此时使用者可通过外螺纹13与内螺纹14之间所形成的螺纹连接将冲压头15从冲压杆12的底端拆卸下来对不同的冲压头15进行更换即可，且冲压头15与冲压口9之间形成尺寸相匹配，使用者可更换放置模架6，使其放置模架6中部的冲压口9的内壁尺寸与冲压头15的外壁尺寸相互贴合即可，增加了其实用性的同时也给使用者带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节式冲压模具，包括操作台(1)和冲压机构(10)，其特征在于：所述操作台(1)的上端中部安装有下模台(2)，且下模台(2)的上端两侧设置有定位槽(3)，所述下模台(2)的内部中心处设置有漏模口(4)，且漏模口(4)的两侧内壁贴合有限位安装板(5)，所述限位安装板(5)的上方架设安装有放置模架(6)，且放置模架(6)的两端端头顶部设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)的下端四周外壁贴合有螺纹槽(8)，所述放置模架(6)的中部中空设置有冲压口(9)，所述操作台(1)的两端上方安装有冲压机构(10)，且冲压机构(10)的底端两侧对称设置有定位棒(11)，所述冲压机构(10)的中部下方固定有冲压杆(12)，且冲压杆(12)底部四周外壁贴合有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)的四周外壁贴合有内螺纹(14)，且内螺纹(14)的外壁贴合安装有冲压头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述定位槽(3)的内壁尺寸与定位棒(11)的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽(3)沿着操作台(1)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述冲压头(15)通过外螺纹(13)与内螺纹(14)和冲压杆(12)之间构成可拆卸结构，且冲压头(15)与冲压口(9)之间形成尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(10)包括有滑槽(1001)、滑块(1002)、上模台(1003)、液压活塞(1004)和活塞槽(1005)，且滑槽(1001)的内壁设置有滑块(1002)，所述滑块(1002)的一侧固定有上模台(1003)，且上模台(1003)的四周边角设置有活塞槽(1005)，所述活塞槽(1005)的一端连接有液压活塞(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述上模台(1003)通过滑槽(1001)与滑块(1002)构成滑动结构，且滑槽(1001)与滑块(1002)沿着上模台(1003)的竖直中轴线对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述上模台(1003)通过液压活塞(1004)与活塞槽(1005)构成升降结构，且液压活塞(1004)的内壁尺寸与液压活塞(1004)的一端外壁尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述放置模架(6)通过螺栓(7)与螺纹槽(8)构成螺纹连接，且螺栓(7)设置有2个。

8.根据权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于：所述限位安装板(5)与操作台(1)的底端呈垂直状分布，且限位安装板(5)沿着操作台(1)的竖直中轴线对称分布。

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