CN213213290U - 一种立式绕线机的绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式绕线机的绕线模具，包括用于绕漆包线的前模和后模，用于固定所述前模的第一压板，以及用于固定所述后模的第二压板，所述前模包括第一绕线块，所述后模包括与所述第一绕线块相对应的第二绕线块，所述第一绕线块和第二绕线块均为多个，多个所述第一绕线块和多个所述第二绕线块分别自上而下依次层叠且呈阶梯状设置，多个所述第一绕线块或多个所述第二绕线块均设有沟槽。本实用新型在进行换级绕线时，漆包线可以通过卡在沟槽内以提高漆包线与绕线模具之间的阻力，避免漆包线的直接滑落，从而提高漆包线绕线后的整齐度，减少绕线凌乱、漏槽现象的产生，提高了产品质量。

Description

一种立式绕线机的绕线模具

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别是关于一种立式绕线机的绕线模具。

背景技术

立式绕线机广泛应用于电机定子线圈的绕制，通过竖向绕线模具与挂线杯配合，可以实现快速绕线。现有的用于立式绕线机的绕线模具，为了避免绕线机在绕线时破坏漆包线，因此工艺上要求绕线模具的表面必须光滑无毛刺，而在绕线时通常需要分层绕线的，需要绕内层线再绕外层线，由于模具表面光滑，因此摩擦力小，在换槽绕线时容易导致漆包线滑落，造成错槽而影响绕线的质量，产生不良品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种立式绕线机的绕线模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种立式绕线机的绕线模具，包括用于绕漆包线的前模和后模，用于固定所述前模的第一压板，以及用于固定所述后模的第二压板，所述前模包括第一绕线块，所述后模包括与所述第一绕线块相对应的第二绕线块，所述第一绕线块和第二绕线块均为多个，多个所述第一绕线块和多个所述第二绕线块分别自上而下依次层叠且呈阶梯状设置，多个所述第一绕线块或多个所述第二绕线块均设有沟槽。

进一步的，所述第一压板上设有压线组件，所述压线组件与所述第一压板活动连接。

进一步的，所述压线组件包括导向杆和压线片，所述导向杆与所述第一压板活动连接，所述压线片与所述导向杆的一端固定连接。

进一步的，所述前模设有避位槽，所述压线片可在所述避位槽内移动。

进一步的，所述压线组件至少为一个。

进一步的，相邻两个所述第一绕线块的连接处设有倒角。

进一步的，相邻两个所述第二绕线块的连接处设有倒角。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的绕线模具，通过阶梯式的前模和后模设计，使得绕线结构在绕线时可以通过不同层次的第一绕线块和第二绕线块实现逐级绕线，并且在第一绕线块或第二绕线块上设置沟槽，绕线结构在换级绕线时，漆包线可以通过卡在沟槽内以提高漆包线与绕线模具之间的阻力，避免漆包线的直接滑落，从而提高漆包线绕线后的整齐度，减少绕线凌乱、漏槽现象的产生，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例绕线模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例前模和后模的正投影视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。

一种立式绕线机的绕线模具，包括用于绕漆包线的前模1和后模2，用于固定前模1的第一压板3，以及用于固定后模2的第二压板4，前模1包括第一绕线块11，后模2包括与第一绕线块11相对应的第二绕线块21，第一绕线块11和第二绕线块21均为多个，多个第一绕线块11和多个第二绕线块21分别自上而下依次层叠且呈阶梯状设置，多个第一绕线块11或多个第二绕线块21均设有沟槽5。

需要说明的是，相对应的一组第一绕线块11和第二绕线块21形成一个绕线组，即漆包线通过该绕线组进行绕线。绕线结构在进行绕线时，从最下层的绕线组进行绕线，最下层的绕线组绕线完成后，前模1和后模2会向下移动，使漆包线能绕在上一层的绕线组上，从而达到逐级绕线的目的。并且在每个绕线组的第一绕线块11或第二绕线块21上设置沟槽5，本实施例将沟槽5设在第一绕线块11上，因此绕线结构在换级绕线时，漆包线可以通过卡在沟槽5内以提高漆包线与绕线模具之间的阻力，避免漆包线的直接滑落，从而提高漆包线绕线后的整齐度，减少绕线凌乱、漏槽现象的产生，提高了产品质量。

在本实施例中，第一压板3上设有压线组件6，压线组件6至少为一个，压线组件6与第一压板3活动连接。具体的，压线组件6包括导向杆61和压线片62，导向杆61与第一压板3活动连接，压线片62与导向杆61的一端固定连接。导向杆61和压线片62可相对于前模1竖向移动，在漆包线绕线完成后，通过压线组件6进行压线，使得绕线后的线圈进一步压缩以节省空间。

在本实施例中，前模1设有避位槽12，压线片62可在避位槽12内移动。压线片62插设在避位槽12上，在需要对绕线后的线圈进行压线时，压线片62沿着避位槽12向下移动进行压线。避位槽12的设置可以有效节省压线组件6的安装空间，并且提高压线片62在压线时的效率，且压线片62在压线时不会触碰到前模1，因此避免了与前模1之间的摩擦，从而提高了模具的耐用性。当然，压线组件6和避位槽12也可以设置在后模2上，具体可根据实际需求灵活调整。

在本实施例中，相邻两个第一绕线块11的连接处设有倒角。相邻两个第二绕线块21的连接处设有倒角。倒角的设置可以减少应力集中，提高模具的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种立式绕线机的绕线模具，包括用于绕漆包线的前模（1）和后模（2），用于固定所述前模（1）的第一压板（3），以及用于固定所述后模（2）的第二压板（4），其特征在于，所述前模（1）包括第一绕线块（11），所述后模（2）包括与所述第一绕线块（11）相对应的第二绕线块（21），所述第一绕线块（11）和第二绕线块（21）均为多个，多个所述第一绕线块（11）和多个所述第二绕线块（21）分别自上而下依次层叠且呈阶梯状设置，多个所述第一绕线块（11）或多个所述第二绕线块（21）均设有沟槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，所述第一压板（3）上设有压线组件（6），所述压线组件（6）与所述第一压板（3）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，所述压线组件（6）包括导向杆（61）和压线片（62），所述导向杆（61）与所述第一压板（3）活动连接，所述压线片（62）与所述导向杆（61）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，所述前模（1）设有避位槽（12），所述压线片（62）可在所述避位槽（12）内移动。

5.根据权利要求2-4任一项权利要求所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，所述压线组件（6）至少为一个。

6.根据权利要求1所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，相邻两个所述第一绕线块（11）的连接处设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种立式绕线机的绕线模具，其特征在于，相邻两个所述第二绕线块（21）的连接处设有倒角。

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