CN209823611U - 一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，包括配合使用的第一模具与第二模具，所述第一模具的上端面设置有第一定位台和支撑台，所述第一定位台的侧面与铜线绕组的内腔的侧面配合设置，所述支撑台用于支撑过桥线靠近所述铜线绕组的端部；所述第二模具靠近所述第一模具的端面上设置有用于对所述过桥线压制成型的压制台。本实用新型的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，过桥线成型一致性好，成型效率高，且绕组的绝缘层不会被划伤。

Description

一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装。

背景技术

轴向磁场电机也叫“圆盘电机”，即主磁场沿转轴方向的电机。轴向磁场电机的定子铁芯和转子铁芯均为盘式结构。定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件。定子线圈是嵌入定子铁芯上的定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件。

定子线圈包括圆铜线绕组和扁铜线绕组。现有设备只能对扁铜线绕组进行初步绕制，不能修改过桥线的形状，目前，一般需要通过手工使用工具将过桥线弯折成需要的形状。这种过桥线成型方式，成型一致性差，成型效率低，且用工具弯折的过程中容易划伤绕组的绝缘层。

因此，如何提供一种使过桥线成型一致性好、成型效率高、且绕组的绝缘层不会被划伤的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，使过桥线成型一致性好、成型效率高、且绕组的绝缘层不会被划伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，包括：

第一模具，所述第一模具的上端面设置有第一定位台和支撑台，所述第一定位台的侧面用于与铜线绕组的内腔的侧面接触配合设置，所述支撑台用于支撑过桥线；

第二模具，所述第二模具的端面上设置有用于对所述过桥线压制成型的压制台；

所述第一模具与所述第二模具配合使用。

优选地，所述第二模具上设置有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位台配合设置，且所述第一定位台的高度大于所述铜线绕组的高度。

优选地，所述第一模具上还设置有第二定位台，所述第二定位台靠近所述第一定位台的侧面设置，用于对所述铜线绕组的外侧面定位。

优选地，所述第二定位台为L型台，所述L型台包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面的高度与所述铜线绕组的高度相同，所述第二阶梯面的高度大于所述第一阶梯面的高度；所述第二模具上设置有第二定位槽，所述第二定位槽用于与所述第二阶梯面配合设置。

优选地，所述第一模具上还设置有第三定位台，所述第三定位台与所述第二定位台关于所述第一定位台的中线对称设置，所述第二模具上设置有第三定位槽，所述第三定位槽用于与所述第三定位台配合设置。

优选地，所述支撑台上设置有第四定位台，所述第四定位台的高度与所述过桥线的厚度相同，且所述第四定位台设置在所述过桥线的侧面位置。

优选地，所述第一定位槽为通槽。

优选地，所述第二定位槽为通槽。

优选地，所述第三定位槽为通槽。

优选地，所述第一模具和所述第二模具中，一者设置有定位凸起，另一者设置有用于与所述定位凸起相对应的定位凹槽。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，采用第一模具和第二模具组装在一起对过桥线压制成型，从而改变绕组的过桥线的形状，使得过桥线的弯折形状及尺寸一致性好，弯折成型容易，操作简单，减少了人为因素对成型的形状的影响，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且由于使用模具成型，避免了使用工具手工成型时对绕组的绝缘层的划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轴向磁场电机扁铜线绕组的过桥线未整形的结构示意图；

图2为轴向磁场电机扁铜线绕组的过桥线整形后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装的使用示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一模具的一种角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一模具的另一种角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二模具的一种角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二模具的另一种角度的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装的装配后的示意图；

图9为图8中的过桥线压制成型位置的局部剖视示意图。

1、铜线绕组，2、过桥线，3、第一模具，31、第一定位台，32、第二定位台，321、第一阶梯面，322、第二阶梯面，33、第三定位台，34、支撑台，35、第四定位台，4、第二模具，41、第一定位槽，42、第三定位槽，43、第二定位槽，44、压制台。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，使过桥线成型一致性好、成型效率高、且绕组的绝缘层不会被划伤。

如图1所示，为现有技术中使用扁铜线绕制的电机绕组，现有的设备只能初步绕制铜线绕组1，不能成型过桥线2的弯折形状。整形前的铜线绕组1的过桥线2是直接直线伸出来的。需要工作人员使用工具手工对过桥线2弯折成型。过桥线2弯折成型后如图2中所示。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3至图9，本实用新型公开了一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，包括配合使用的第一模具3和第二模具4。

其中，第一模具3的上端面设置有第一定位台31和支撑台34。第一定位台31用于对铜线绕组1的绕组内腔定位，第一定位台31的侧面与铜线绕组1的内腔的侧面接触配合设置。如图9所示，支撑台34用于在压制成型时支撑待弯折的过桥线2靠近铜线绕组1的部分。可以理解的，支撑台34的高度为铜线绕组1的高度与过桥线2的厚度的差值。支撑台34靠近铜线绕组1的侧面与相对应的铜线绕组1的外侧面的形状匹配设置。需要说明的是，上述的高度，均为相应结构的顶面相对第一模具3的上端面的距离。

第二模具4靠近第一模具3的端面上设置有用于对过桥线2压制成型的压制台44。参照图9所示，第一模具3和第二模具4合模后，压制台44的设置位置位于支撑台34的外侧，且压制台44的内侧面与支撑台34的外侧面的间隔距离为过桥线2的厚度。此处所述的内侧和外侧，是相对于铜线绕组1来说的，靠近铜线绕组1的一侧定义为内侧，反之则为外侧。压制台44的高度为过桥线2靠近铜线绕组1的部位与压制成型后的过桥线2的高度差。其中，压制台44的高度是指压制台44的压制成型台面与第二模具4靠近第一模具3的端面的距离。

本实用新型采用第一模具3和第二模具4组装在一起对过桥线2压制成型，从而改变绕组的过桥线2的形状，使得过桥线2的弯折形状及尺寸一致性好，弯折成型容易，操作简单，减少了人为因素对成型的形状的影响，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且由于使用模具成型，避免了使用工具手工成型时对绕组的绝缘层的划伤。

在一具体实施例中，为了方便对第一模具3和第二模具4准确组装，保证过桥线2压制成型的准确性，第一定位台31的高度大于铜线绕组1的高度，第二模具4上设置有第一定位槽41，第一定位槽41与第一定位台31配合设置。第一模具3和第二模具4组装时，第一定位台31插入第一定位槽41内，实现第一模具3和第二模具4的准确快速合模，从而进一步提高模具成型效率。

为了防止过桥线2压制成型过程中，铜线绕组1的绕线错位或变形，第一模具3上还设置有第二定位台32，第二定位台32靠近第一定位台31的侧面用于对铜线绕组1的侧面定位。由于在实际压制过程中，与过桥线2同侧的铜线绕组1的扁铜线层容易发生错位状况，第二定位台32与支撑台34设置在铜线绕组1的同侧。

在一具体实施例中，第二定位台32为L型台，所述L型台包括第一阶梯面321和第二阶梯面322，第一阶梯面321的高度与铜线绕组1的高度相同，第二阶梯面322的高度大于第一阶梯面321的高度。相应的，第二模具4上设置有第二定位槽43，第二定位槽43与第二阶梯面322配合设置，此处的配合设置，是指第二阶梯面322的位置、尺寸和形状与第二定位槽43相同。第二阶梯面322及其侧面用于对合模过程中的第二模具4导向，第一阶梯面321用于支撑合模后的第二模具4，防止合模后压制过程中，第二模具4的端面侧偏，使得过桥线2成型形状更准确。其中，第二阶梯面322靠近第一定位台31设置，由于第二阶梯面322的高度高于铜线绕组1，能更好地对压制过程中的铜线绕组1的一侧进行定位。

在另一具体实施例中，第一模具3上还设置有第三定位台33，第三定位台33与第二定位台32关于第一定位台31的中线对称设置。其中，第一定位台31的中线为其轴向对称线。第三定位台33与第二定位台32的形状相同，且两者对称设置，即第二定位台32与第三定位台33均为L形台，且台面的设置位置对称。通过设置第一定位台31及关于其对称设置的第三定位台33与第二定位台32，使得在压制过程中，能够实现对铜线绕组1的准确可靠定位，防止其上绕组发生变形或错位。可以理解的，第二模具4上设置有第三定位槽42，第三定位槽42与第三定位台33配合设置。第一模具3和第二模具4组装时，第三定位台33插入第三定位槽42内，其设置成阶梯状的L形台，不仅具有安装过程中的导向作用，还具有压制成型过程中的防止压偏的作用。

在另一具体实施例中，为了防止过桥线2在压制成型过程中，其靠近铜线绕组1的部分发生变形，支撑台34上设置有第四定位台35。第四定位台35的高度与过桥线2的厚度相同，或第四定位台35的高度略小于过桥线2的厚度，且第四定位台35设置在过桥线2的侧面位置。优选地，如图5所示，第四定位台35设置在过桥线2的外侧面位置。此处所说的外侧面，是指远离铜线绕组1的一侧。

其中，第一定位槽41、第二定位槽43和第三定位槽42可以是其中的一个或两个为通槽，当然也可以全部为通槽，这样，在第一模具3和第二模具4合模时，能更好地观察第一模具3和第二模具4的相对位置，准确进行位置调整，提高合模速度。当然，在其他实施例中，第一定位槽41、第二定位槽43和第三定位槽42也可以全部为闭口槽，即非通槽，这样会延长合模对正时间。

在其他实施例中，第一模具3和第二模具4中，可以在两者对应的工作端面上或侧面上设置配合使用的定位结构，具体的，一者设置有定位凸起，另一者设置有与所述定位凸起相对应的定位凹槽。在这种结构状态下，在定位结构的导向下，第一模具3和第二模具4就能够准确合模。当然，在其他实施例中，可以设置第二定位台32和第三定位台33，但是第二定位台32和第三定位台33的结构可以简化，二者可以不设置成L型台，只保留其定位部分即可，导向部分不需要设置。

使用时，第一模具3和第二模具4的表面处理光滑。首先第一模具3的第一定位台31上套住铜线绕组1，然后将第一模具3放在压机上，均匀地将第一模具3和第二模具4压紧，从而改变绕组的过桥线2的形状。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，包括：

第一模具(3)，所述第一模具(3)的上端面设置有第一定位台(31)和支撑台(34)，所述第一定位台(31)的侧面用于与铜线绕组(1)的内腔的侧面接触配合设置，所述支撑台(34)用于支撑过桥线(2)；

第二模具(4)，所述第二模具(4)的端面上设置有用于对所述过桥线(2)压制成型的压制台(44)；

所述第一模具(3)与所述第二模具(4)配合使用。

2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第二模具(4)上设置有第一定位槽(41)，所述第一定位槽(41)与所述第一定位台(31)配合设置，且所述第一定位台(31)的高度大于所述铜线绕组(1)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第一模具(3)上还设置有第二定位台(32)，所述第二定位台(32)靠近所述第一定位台(31)的侧面设置，用于对所述铜线绕组(1)的外侧面定位。

4.根据权利要求3所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第二定位台(32)为L型台，所述L型台包括第一阶梯面(321)和第二阶梯面(322)，所述第一阶梯面(321)的高度与所述铜线绕组(1)的高度相同，所述第二阶梯面(322)的高度大于所述第一阶梯面(321)的高度；所述第二模具(4)上设置有第二定位槽(43)，所述第二定位槽(43)用于与所述第二阶梯面(322)配合设置。

5.根据权利要求4所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第一模具(3)上还设置有第三定位台(33)，所述第三定位台(33)与所述第二定位台(32)关于所述第一定位台(31)的中线对称设置，所述第二模具(4)上设置有第三定位槽(42)，所述第三定位槽(42)用于与所述第三定位台(33)配合设置。

6.根据权利要求1所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述支撑台(34)上设置有第四定位台(35)，所述第四定位台(35)的高度与所述过桥线(2)的厚度相同，且所述第四定位台(35)设置在所述过桥线(2)的侧面位置。

7.根据权利要求2所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第一定位槽(41)为通槽。

8.根据权利要求4所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第二定位槽(43)为通槽。

9.根据权利要求5所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第三定位槽(42)为通槽。

10.根据权利要求1所述的轴向磁场电机铜线绕组过桥线的整形工装，其特征在于，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)中，一者设置有定位凸起，另一者设置有用于与所述定位凸起相对应的定位凹槽。