CN213559652U - 一种蝶形缆内部金属丝裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，包括支撑板，支撑板的顶部支撑座，支撑座的顶部固定有一号顶板，一号顶板的一侧固定连接有二号气缸，支撑板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有限位滑杆，限位滑杆的外侧滑动连接有升降板，升降板的一侧固定连接有下压板，固定板的一侧固定连接有一号存放板，支撑板的顶部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有与一号存放板配合使用的二号存放板；本实用新型所达到的有益效果是：裁切效率高，产能高，可兼容所有长度，裁切后尺寸稳定，裁切后平整，去掉钢丝部分后，线缆无变形，光纤部分无压伤和损坏。

Description

一种蝶形缆内部金属丝裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种蝶形缆内部金属丝裁切设备。

背景技术

蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，因截面外形像蝴蝶而得名，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用，蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，依据应用环境和敷设条件不同，合理设计光缆结构和各项技术参数，集合了室内软光缆和自承式光缆的特点，使用专用设备配合进口精密模具生产，是FTTX网络解决最佳备选产品，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用，蝶形缆组成部分由钢丝绳和两条光纤组成，每转有30-50米，钢丝绳在距离连接起到保护光纤的作用，增加线体的强度，在两端装入机机盒模组的时，机箱内部不需要在内部放入钢丝绳，所以要对蝶形缆的两端的钢丝进行定长剪切，现有技术中通常是采用人工的方式进行裁切，人工剪切后尺寸差异大，剪切口毛边太大，在人工撕掉剪切后钢丝时光纤部分变形严重，影响下一工站操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定有一号顶板，所述一号顶板的一侧固定连接有二号气缸，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有下压板，所述固定板的一侧固定连接有一号存放板，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有与一号存放板配合使用的二号存放板，所述一号存放板的顶部固定连接有一号固定块，所述二号存放板的顶部固定连接有二号固定块，所述支撑板的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有二号顶板。

优选的，所述一号存放板的顶部设有一号存放槽，所述二号存放板的顶部设有与一号存放槽配合使用的二号存放槽。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定连接有四号气缸，所述四号气缸的输出端与二号存放板固定连接。

优选的，所述升降板的一侧固定连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有与二号气缸配合使用的传动杆，所述滑板与升降板滑动连接，所述滑板的内部设有斜槽，所述升降板的内部滑动连接有压料块，所述压料块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块与斜槽滑动连接，所述压料块的底部固定连接有压料板。

优选的，所述二号顶板的一侧固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有升降块。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有收纳板，所述支撑板的顶部且位于收纳板的内部固定连接有放置块，所述放置块的顶部设有放置槽，所述升降块的一侧设有与放置槽配合使用的升降槽。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定连接有电磁阀，所述支撑板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有储气罐，所述支撑板的底部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的底部固定连接有底座。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有控制面板，所述一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸和电磁阀均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：裁切效率高，产能高，可兼容所有长度，裁切后尺寸稳定，裁切后平整，去掉钢丝部分后，线缆无变形，光纤部分无压伤和损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型局部A的放大图；

图6是本实用新型放置块的结构示意图；

图7是本实用新型升降块的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、螺母；3、螺纹杆；4、底座；5、储气罐；6、放置板；7、下压板；8、放置座；9、支撑杆；10、传动杆；11、一号气缸；12、控制面板；13、二号气缸；14、一号顶板；15、支撑座；16、三号气缸；17、固定板；18、升降板；19、一号存放槽；20、二号存放槽；21、一号存放板；22、二号存放板；23、滑动板；24、滑槽；25、四号气缸；26、二号顶板；27、支座；28、传动块；29、一号固定块；30、升降块；31、放置块；32、收纳板；33、放置槽；34、升降槽；35、限位滑杆；36、滑动块；37、压料块；38、斜槽；39、滑板；40、压料板；41、电磁阀；42、二号固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有支撑座15，支撑座15的顶部固定有一号顶板14，一号顶板14的一侧固定连接有二号气缸13，便于升降，支撑板1的顶部固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有限位滑杆35，限位滑杆35的外侧滑动连接有升降板18，升降板18的一侧固定连接有下压板7，固定板17的一侧固定连接有一号存放板21，支撑板1的顶部设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑动板23，滑动板23的一侧固定连接有与一号存放板21配合使用的二号存放板22，便于放置蝶形缆，一号存放板21的顶部固定连接有一号固定块29，二号存放板22的顶部固定连接有二号固定块42，支撑板1的顶部固定连接有支座27，支座27的顶部固定连接有二号顶板26，便于升降块30的裁切。

一号存放板21的顶部设有一号存放槽19，二号存放板22的顶部设有与一号存放槽19配合使用的二号存放槽20，便于放置蝶形缆；支撑板1的顶部固定连接有放置座8，放置座8的顶部固定连接有四号气缸25，四号气缸25的输出端与二号存放板22固定连接，便于二号存放板22的移动；升降板18的一侧固定连接有三号气缸16，三号气缸16的输出端固定连接有滑板39，滑板39的顶部固定连接有与二号气缸13配合使用的传动杆10，滑板39与升降板18滑动连接，滑板39的内部设有斜槽38，升降板18的内部滑动连接有压料块37，压料块37的一侧固定连接有滑动块36，滑动块36与斜槽38滑动连接，压料块37的底部固定连接有压料板40，便于压料；二号顶板26的一侧固定连接有一号气缸11，一号气缸11的输出端固定连接有传动块28，传动块28的底部固定连接有升降块30，便于压料；支撑板1的顶部固定连接有收纳板32，支撑板1的顶部且位于收纳板32的内部固定连接有放置块31，放置块31的顶部设有放置槽33，升降块30的一侧设有与放置槽33配合使用的升降槽34，便于裁切；支撑板1的顶部固定连接有放置座8，放置座8的顶部固定连接有电磁阀41，支撑板1的顶部固定连接有放置板6，放置板6的一侧固定连接有储气罐5，支撑板1的底部滑动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺母2，螺纹杆3的底部固定连接有底座4，便于调节支撑板1的高度；支撑板1的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有控制面板12，一号气缸11、二号气缸13、三号气缸16、四号气缸25和电磁阀41均与控制面板12电性连接，使得控制面板12可以控制装置的运行状态。

具体的，使用本实用新型时，操作控制面板12启动四号气缸25，四号气缸25的输出端带动二号存放板22移动由于一号存放板21贴合，将蝶形缆推入放置槽33，启动三号气缸16，三号气缸16的输出端带动滑板39移动，滑板39移动使得滑动块36沿斜槽38滑动，滑动块36沿斜槽38滑动使得压料块37下降，压料块37下降带动压料板40下降对蝶形缆进行压紧，启动一号气缸11，一号气缸11的输出端带动传动块28向下移动，传动块28向下移动带动升降块30内部的金属丝向下移动，金属丝向下移动使得放置槽33与升降块30错位，从而完成对金属丝的裁切，启动二号气缸13，二号气缸13的输出端带动传动杆10向下移动，传动杆10向下移动带动升降板18向下移动，升降板18向下移动使得下压板7下压去掉金属丝部分，完成金属丝的分离，此时气缸复位即可拉出蝶形缆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶部固定有一号顶板(14)，所述一号顶板(14)的一侧固定连接有二号气缸(13)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定连接有限位滑杆(35)，所述限位滑杆(35)的外侧滑动连接有升降板(18)，所述升降板(18)的一侧固定连接有下压板(7)，所述固定板(17)的一侧固定连接有一号存放板(21)，所述支撑板(1)的顶部设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的一侧固定连接有与一号存放板(21)配合使用的二号存放板(22)，所述一号存放板(21)的顶部固定连接有一号固定块(29)，所述二号存放板(22)的顶部固定连接有二号固定块(42)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有支座(27)，所述支座(27)的顶部固定连接有二号顶板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述一号存放板(21)的顶部设有一号存放槽(19)，所述二号存放板(22)的顶部设有与一号存放槽(19)配合使用的二号存放槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有放置座(8)，所述放置座(8)的顶部固定连接有四号气缸(25)，所述四号气缸(25)的输出端与二号存放板(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述升降板(18)的一侧固定连接有三号气缸(16)，所述三号气缸(16)的输出端固定连接有滑板(39)，所述滑板(39)的顶部固定连接有与二号气缸(13)配合使用的传动杆(10)，所述滑板(39)与升降板(18)滑动连接，所述滑板(39)的内部设有斜槽(38)，所述升降板(18)的内部滑动连接有压料块(37)，所述压料块(37)的一侧固定连接有滑动块(36)，所述滑动块(36)与斜槽(38)滑动连接，所述压料块(37)的底部固定连接有压料板(40)。

5.根据权利要求4所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述二号顶板(26)的一侧固定连接有一号气缸(11)，所述一号气缸(11)的输出端固定连接有传动块(28)，所述传动块(28)的底部固定连接有升降块(30)。

6.根据权利要求5所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有收纳板(32)，所述支撑板(1)的顶部且位于收纳板(32)的内部固定连接有放置块(31)，所述放置块(31)的顶部设有放置槽(33)，所述升降块(30)的一侧设有与放置槽(33)配合使用的升降槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有放置座(8)，所述放置座(8)的顶部固定连接有电磁阀(41)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的一侧固定连接有储气罐(5)，所述支撑板(1)的底部滑动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有螺母(2)，所述螺纹杆(3)的底部固定连接有底座(4)。

8.根据权利要求7所述的一种蝶形缆内部金属丝裁切设备，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有控制面板(12)，所述一号气缸(11)、二号气缸(13)、三号气缸(16)、四号气缸(25)和电磁阀(41)均与控制面板(12)电性连接。

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