CN210023583U - 一种超薄铝扁丝自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超薄铝扁丝自动化生产装置，包括一次压扁装置、二次压扁装置、第一铝丝盘、第二铝丝盘和定位器；所述一次压扁装置位于第一铝丝盘左侧，所述第一铝丝盘与第二铝丝盘平行对称设置，所述定位器位于第一铝丝盘和第二铝丝盘中间，所述二次压扁装置位于定位器下方；所述第一铝丝盘和第二铝丝盘分别由电机驱动同步转动，所述第一铝丝盘和第二铝丝盘均设有多组凹槽。本实用新型结构紧凑、占地面积小，能够实现超薄铝扁丝的自动化生产，所生产的超薄铝扁丝可达到宽2mm、厚0.4mm，同时生产的铝扁丝质地均匀，质量高，能够取得良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于铝丝生产领域，具体涉及一种超薄铝扁丝自动化生产装置。
背景技术
目前铝丝生产设备大多为圆铝丝生产设备，难以适应多变的市场化需求，因此，铝扁丝的生产成为当今研究的热点，但是现有的铝扁丝生产设备不仅设备本身比较庞大，而且生产出的铝扁丝大多较厚，这就限制了铝扁丝的应用范围。研制一种超薄铝扁丝自动化生产装置成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种结构简单、体积小、自动化程度高的超薄铝扁丝生产装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种超薄铝扁丝自动化生产装置，包括一次压扁装置、二次压扁装置、第一铝丝盘、第二铝丝盘和定位器；所述一次压扁装置位于第一铝丝盘左侧，所述第一铝丝盘与第二铝丝盘平行对称设置，所述定位器位于第一铝丝盘和第二铝丝盘中间，所述二次压扁装置位于定位器下方；所述第一铝丝盘和第二铝丝盘分别由电机驱动同步转动，所述第一铝丝盘和第二铝丝盘均设有多组凹槽；所述一次压扁装置包括带扁孔的固定圆块、支架、上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上下对称设置、且分别借助上螺杆和下螺杆固定在支架上，所述上滚轮和下滚轮之间形成铝丝缝隙；所述固定圆块固定在支架一侧且其扁孔与铝丝缝隙相平行；所述二次压扁装置与一次压扁装置结构相同。
进一步地，所述支架包括左支架和右支架，所述上滚轮中心穿置于上螺杆上、且位于左支架和右支架中间，所述上螺杆两端分别位于左支架和右支架上；所述下滚轮中心穿置于下螺杆上、且位于左支架和右支架中间，所述下螺杆两端分别位于左支架和右支架上。
进一步地，所述第一铝丝盘和第二铝丝盘上方设有喷淋装置。
进一步地，所述自动化装置还设有外壳，所述外壳设有进丝孔和出丝孔，所述进丝孔和出丝孔均与一次压扁装置的扁孔平行设置。
本实用新型获得的有益效果为：本实用新型结构紧凑、占地面积小，能够实现超薄铝扁丝的自动化生产，所生产的超薄铝扁丝可达到宽2mm、厚0.4mm，同时生产的铝扁丝质地均匀，质量高，能够取得良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型一次压扁装置结构示意图一；
图3为本实用新型一次压扁装置结构示意图二；
图4为本实用新型带扁孔的固定圆块的结构示意图；
其中1代表一次压扁装置、2代表二次压扁装置、3代表第一铝丝盘、4代表第二铝丝盘、5代表定位器、6代表扁孔、7代表固定圆块、8代表支架、9代表上滚轮、10代表下滚轮、11代表上螺杆、12 代表下螺杆、13代表外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种超薄铝扁丝自动化生产装置，包括一次压扁装置1、二次压扁装置2、第一铝丝盘3、第二铝丝盘4和定位器5；所述一次压扁装置1位于第一铝丝盘3左侧，所述第一铝丝盘3与第二铝丝盘4平行对称设置，所述定位器5位于第一铝丝盘3和第二铝丝盘4中间，所述二次压扁装置2位于定位器5下方；所述第一铝丝盘3和第二铝丝盘4分别由电机驱动同步转动，所述第一铝丝盘3和第二铝丝盘4均设有多组凹槽；所述一次压扁装置1包括带扁孔6的固定圆块7、支架8、上滚轮9和下滚轮10，所述上滚轮9和下滚轮 10上下对称设置、且分别借助上螺杆11和下螺杆12固定在支架8 上，所述上滚轮9和下滚轮10之间形成铝丝缝隙；所述固定圆块7 固定在支架8一侧且其扁孔6与铝丝缝隙相平行；所述二次压扁装置 2与一次压扁装置1结构相同。所述支架8包括左支架和右支架，所述上滚轮9中心穿置于上螺杆11上、且位于左支架和右支架中间，所述上螺杆11两端分别位于左支架和右支架上；所述下滚轮10中心穿置于下螺杆12上、且位于左支架和右支架中间，所述下螺杆12两端分别位于左支架和右支架上。所述第一铝丝盘3和第二铝丝盘4上方设有喷油装置。所述自动化装置还设有外壳13，所述外壳13设有进丝孔和出丝孔，所述进丝孔和出丝孔均与一次压扁装置1的扁孔6 平行设置。
具体实施时：铝丝从自动化装置外壳13进丝孔中进入，穿过一次压扁装置1中固定圆块7的扁孔6和上滚轮9和下滚轮10之间形成铝丝缝隙，然后经过一次压扁1的铝丝在第一铝丝盘3的一个凹槽上缠绕一圈；再依次经过第二铝丝盘4的一凹槽、定位器5、第二铝丝盘4的另一凹槽的缠绕，此目的在于将铝丝进行有序走丝，防止在走丝过程中发生相互缠绕的现象；然后铝丝再进入到二次压扁装置2 中固定圆块7的扁孔6和上滚轮9和下滚轮10之间形成铝丝缝隙，起到二次压扁的目的；二次压扁后的铝扁丝再经过第一铝丝盘3的另一个凹槽的缠绕，最后通过外壳13的出丝孔进入到盘丝的下一道工序。
Claims (4)
1.一种超薄铝扁丝自动化生产装置，其特征在于：包括一次压扁装置(1)、二次压扁装置(2)、第一铝丝盘(3)、第二铝丝盘(4)和定位器(5)；所述一次压扁装置(1)位于第一铝丝盘(3)左侧，所述第一铝丝盘(3)与第二铝丝盘(4)平行对称设置，所述定位器(5)位于第一铝丝盘(3)和第二铝丝盘(4)中间，所述二次压扁装置(2)位于定位器(5)下方；所述第一铝丝盘(3)和第二铝丝盘(4)分别由电机驱动同步转动，所述第一铝丝盘(3)和第二铝丝盘(4)均设有多组凹槽；所述一次压扁装置(1)包括带扁孔(6)的固定圆块(7)、支架(8)、上滚轮(9)和下滚轮(10)，所述上滚轮(9)和下滚轮(10)上下对称设置、且分别借助上螺杆(11)和下螺杆(12)固定在支架(8)上，所述上滚轮(9)和下滚轮(10)之间形成铝丝缝隙；所述固定圆块(7)固定在支架(8)一侧且其扁孔(6)与铝丝缝隙相平行；所述二次压扁装置(2)与一次压扁装置(1)结构相同。
2.根据权利要求1所述一种超薄铝扁丝自动化生产装置，其特征在于：所述支架(8)包括左支架和右支架，所述上滚轮(9)中心穿置于上螺杆(11)上、且位于左支架和右支架中间，所述上螺杆(11)两端分别位于左支架和右支架上；所述下滚轮(10)中心穿置于下螺杆(12)上、且位于左支架和右支架中间，所述下螺杆(12)两端分别位于左支架和右支架上。
3.根据权利要求1所述一种超薄铝扁丝自动化生产装置，其特征在于：所述第一铝丝盘(3)和第二铝丝盘(4)上方设有喷油装置。
4.根据权利要求1所述一种超薄铝扁丝自动化生产装置，其特征在于：所述自动化生产装置还设有外壳(13)，所述外壳(13)设有进丝孔和出丝孔，所述进丝孔和出丝孔均与一次压扁装置(1)的扁孔(6)平行设置。
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2019
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Assignee: Gejiu LvHua New Material Co.,Ltd. Assignor: SHIJIAZHUANG ZHONGLI ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021130000010 Denomination of utility model: An automatic production device for ultra thin aluminum flat wire Granted publication date: 20200207 License type: Common License Record date: 20210625 |
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