CN213198034U - 用于封边机的刮边吹丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于封边机的刮边吹丝结构，包括：封边模块，包括上下分布的第一封边轮和第二封边轮，第一封边轮和第二封边轮相互垂直或呈一定倾斜角度设置；刮边组件，包括刮刀，刮刀位于第一封边轮和第二封边轮之间；吹丝组件，设有出气口，出气口设置在靠近且位于刮刀的刀刃上方；其中，出气口的吹气方向为在水平方向上垂直于板材移动方向，且背离于第一封边轮；板材刮边时产生的木丝，根据出气口的朝向设计，木丝在气流作用下，不会卡在第一封边轮/第二封边轮与板材之间，有效避免第一封边轮/第二封边轮出现跳动问题，保证板材的刮边和封边质量。

Description

用于封边机的刮边吹丝结构

技术领域

本实用新型涉及封边设备技术领域，特别涉及一种用于封边机的刮边吹丝结构。

背景技术

板材封边机在工作过程中利用刮刀对板材侧边进行刮边处理，刮边过程中常出现一个问题，随着板材的移动，板材刮边后产生的木丝会停留在封边轮和板材待加工部位之间，导致封边轮出现跳动现象，严重影响板材后续的加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于封边机的刮边吹丝结构，能够通过喷气带走木丝以保证封边质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的用于封边机的刮边吹丝结构，包括：封边模块，包括上下分布的第一封边轮和第二封边轮，所述第一封边轮和所述第二封边轮相互垂直或呈一定倾斜角度设置；刮边组件，包括刮刀，所述刮刀位于所述第一封边轮和所述第二封边轮之间；吹丝组件，设有出气口，所述出气口设置在靠近且位于所述刮刀的刀刃上方；其中，所述出气口的吹气方向为在水平方向上垂直于板材移动方向，且背离于所述第一封边轮。

根据本实用新型实施例的用于封边机的刮边吹丝结构，至少具有如下有益效果：板材刮边时产生的木丝，根据出气口的朝向设计，木丝在气流作用下，不会卡在第一封边轮/第二封边轮与板材之间，有效避免第一封边轮/第二封边轮出现跳动问题，保证板材的刮边和封边质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹丝组件还包括连接件和安装在所述连接件上的气嘴接头，所述连接件内设有风道，所述风道一端与所述气嘴接头连接，所述风道另一端穿出至所述连接件外以形成所述出气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件上设有椭圆安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述气嘴接头和所述连接件之间通过螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气嘴接头朝向为平行于所述第一封边轮和所述第二封边轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道包括横部和纵部，所述横部与所述气嘴接头连通，所述纵部与所述出气口连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的吹丝组件和刮边组件装配示意图；

图4是本实用新型的工作状态示意图；

图5是本实用新型的吹丝组件结构分解示意图；

图6是本实用新型的吹丝组件剖视图。

附图标记：第一封边轮110；第二封边轮120；刮刀210；刀架220；刀刃211；吹丝组件300；出气口310；板材900；气嘴接头320，连接件330；风道340；椭圆安装孔331；横部341；纵部342。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种用于封边机的刮边吹丝结构，包括：封边模块，包括上下分布的第一封边轮110和第二封边轮120，第一封边轮110和第二封边轮120相互垂直或呈一定倾斜角度设置；刮边组件，包括刮刀210，刮刀210位于第一封边轮110和第二封边轮120之间；吹丝组件300，设有出气口310，出气口310设置在靠近且位于刮刀210的刀刃211上方；其中，出气口310的吹气方向为在水平方向上垂直于板材900移动方向，且背离于第一封边轮110。

本实例中，以对板材900的一直角边进行封边、刮斜边为例作为实施例进行说明；如图1和图2所示，第二封边轮120水平设置，第一封边轮110竖直设置，第一封边轮110位于第二封边轮120上方，两者间距根据板材900厚度而定；刮刀210通过刀架220安装在第一封边轮110和第二封边轮120之间，且刮刀210的刀刃211朝向于第一封边轮110和第二封边轮120之间的间隙；工作时，第一封边轮110压贴在板材900的带加工侧边的水平面上，第二封边轮120压贴在板材900的带加工侧边的垂直面上，刮刀210对水平面和垂直面之间的直角边进行刮边；板材900相切于第一封边轮110和第二封边轮120的转动方向移动，板材移动方向如图4中的B箭头方向所示，此时刮刀210对板材900刮边时产生的木丝会朝向于板材900移动的相反方向出丝，气流方向如图2和图4中的A箭头方向所示；吹丝组件300接通外置的气管，通过出气口310进行喷气；出气口310靠近且位于刮刀210的刀刃211上方，使得出气口310喷出的部分气流会作用在木丝上；在水平方向上出气口310垂直于板材900移动方向，出气口310喷出的气流在水平方向上垂直于板材900出丝方向，同时由于出气方向背离于第一封边轮110，气流带动木丝以背离第一封边轮110的方向进行走动，然后木丝沿第二封边轮120的上平面随气流吹离封边机；板材900刮边时产生的木丝，根据出气口310的朝向设计，木丝在气流作用下，不会卡在第一封边轮110/第二封边轮120与板材900之间，有效避免第一封边轮110/第二封边轮120出现跳动问题，保证板材900的刮边和封边质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3、图5和图6所示，吹丝组件300还包括连接件330和安装在连接件330上的气嘴接头320，连接件330内设有风道340，风道340一端与气嘴接头320连接，风道340另一端穿出至连接件330外以形成出气口310；气嘴接头320用于与外部供气气管连接，连接件330可以直接安装在刀架220上，通过风道340引风至出气口310进行喷气，可以通过调整连接件330安装在刀架220上的位置以调节出气口310的朝向，保证吹丝效果。

在本实用新型的进一步实施例中，连接件330上设有椭圆安装孔331；利用螺栓等固定件通过椭圆孔将连接件330安装在刀架220上，利用椭圆孔进行调节安装位置。

在本实用新型的进一步实施例中，气嘴接头320和连接件330之间通过螺纹连接，方便气嘴接头320的快速安装和更换。

在本实用新型的进一步实施例中，气嘴接头320朝向为平行于第一封边轮110和第二封边轮120，以此接气管时能避免气管与第一封边轮110、第二封边轮120发生干涉。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6所示，风道340包括横部341和纵部342，横部341与气嘴接头320连通，纵部342与出气口310连通；利用横部341和纵部342的走向配合气嘴接头320和出气口310的位置设置。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于，包括：

封边模块，包括上下分布的第一封边轮(110)和第二封边轮(120)，所述第一封边轮(110)和所述第二封边轮(120)相互垂直或呈一定倾斜角度设置；

刮边组件，包括刮刀(210)，所述刮刀(210)位于所述第一封边轮(110)和所述第二封边轮(120)之间；

吹丝组件(300)，设有出气口(310)，所述出气口(310)设置在靠近且位于所述刮刀(210)的刀刃(211)上方；

其中，所述出气口(310)的吹气方向为在水平方向上垂直于板材(900)移动方向，且背离于所述第一封边轮(110)。

2.根据权利要求1所述的用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于：所述吹丝组件(300)还包括连接件(330)和安装在所述连接件(330)上的气嘴接头(320)，所述连接件(330)内设有风道(340)，所述风道(340)一端与所述气嘴接头(320)连接，所述风道(340)另一端穿出至所述连接件(330)外以形成所述出气口(310)。

3.根据权利要求2所述的用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于：所述连接件(330)上设有椭圆安装孔(331)。

4.根据权利要求2所述的用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于：所述气嘴接头(320)和所述连接件(330)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于：所述气嘴接头(320)朝向为平行于所述第一封边轮(110)和所述第二封边轮(120)。

6.根据权利要求2或5所述的用于封边机的刮边吹丝结构，其特征在于：所述风道(340)包括横部(341)和纵部(342)，所述横部(341)与所述气嘴接头(320)连通，所述纵部(342)与所述出气口(310)连通。

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