CN211503572U - 一种线缆生产用吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线缆生产用吹干装置，包括：风刀及导气组件，所述风刀上设置有贯穿其两侧端面的风槽，所述风槽为圆台形，所述风槽的槽壁开设有出风口；所述导气组件与所述出风口连通，所述导气组件可通过所述出风口向所述风槽内输送气体，出风口向所述风槽内输气体时，气流在所述风槽的槽壁约束下形成一空气环，这股气流顺着空气环侧壁以一个斜角喷射，从而在空气环一侧的中心位置就会产生一个低压区域，这个低压区域会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向空气环的另一侧，当气流离开空气环时，产生一个360°圆锥形圆环气流，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过空气环的线缆产品上的污物、水等杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆生产用吹干装置。
背景技术
生产线缆产品会经过冷水进行冷却定型，而后喷印标志，在喷印前必须保持线缆无水且干净状态，早期的吹干装置吹完后线缆上仍有残余水渍导致喷印出现诸多问题，且存在调节麻烦影响员工操作等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种线缆生产用吹干装置，解决现有技术中的吹干装置吹完线缆后线缆上仍有残余水渍的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种线缆生产用吹干装置，包括：风刀及导气组件，所述风刀上设置有贯穿其两侧端面的风槽，所述风槽为圆台形，所述风槽的槽壁开设有出风口；所述导气组件与所述出风口连通，所述导气组件可通过所述出风口向所述风槽内输送气体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该线缆生产用吹干装置可直接安装在线缆生产产线上，并将线缆穿过所述风槽，由于所述风槽为圆台形，出风口向所述风槽内输气体时，气流在所述风槽的槽壁约束下形成一空气环，这股气流顺着空气环侧壁以一个斜角喷射，从而在空气环一侧的中心位置就会产生一个低压区域，这个低压区域会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向空气环的另一侧，当气流离开空气环时，产生一个360°圆锥形圆环气流，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过空气环的线缆产品上的污物、水等杂质，使得线缆达到无水且干净的状态。
附图说明
图1是本实用新型提供的线缆生产用吹干装置中的盖体打开时的一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型提供的线缆生产用吹干装置中的盖体闭合时的一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型中风刀的立体结构示意图。
图4是本实用新型中风刀的放线间隙打开时的正面结构示意图。
图5是本实用新型中风刀的放线间隙闭合时的正面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～图5，本实施例提供了一种线缆生产用吹干装置，包括：风刀1及导气组件2。
所述风刀1上设置有贯穿其两侧端面的风槽1a，所述风槽1a为圆台形，所述风槽1a的槽壁开设有出风口，在实际使用时，线缆紧邻所述风槽1a的轴线，并且所述线缆沿着所述风槽1a的轴线运动。
所述导气组件2与所述出风口连通，所述导气组件2可通过所述出风口向所述风槽1a内输送气体。
该线缆生产用吹干装置可直接安装在线缆生产产线上，并将线缆穿a过所述风槽1a，由于所述风槽1a为圆台形，出风口向所述风槽1a内输气体时，气流在所述风槽1a的槽壁约束下形成一空气环，这股气流顺着空气环侧壁以一个斜角喷射，从而在空气环一侧的中心位置就会产生一个低压区域，这个低压区域会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向空气环的另一侧，当气流离开空气环时，产生一个360°圆锥形圆环气流，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过空气环的线缆产品上的污物、水等杂质，使得线缆a达到无水且干净的状态。
本实施例提供了一种优选的实施方式，所述出风口为环形缝隙，且所述出风口与所述风槽1a同轴，从而使得所述出风口各个位置均向所述风槽1a的轴线位置喷出气流，从而均匀实现对所述线缆a的均匀吹抹。
本实施例中，所述风刀1包括第一刀体11及第二刀体12，所述第一刀体11上设置有第一弧形槽11a，所述第二刀体12上设置有第二弧形槽12a，所述第一弧形槽11a与所述第二弧形槽12a合围形成所述风槽；所述第一弧形槽11a的槽壁上开设有第一弧形缝隙11a1，所述第二弧形槽12a的槽壁上开设有第二弧形缝隙12a1，所述第二弧形缝隙12a1与所述第一弧形缝隙11a1合围形成所述出风口。
具体的，所述第一刀体11与所述第二刀体12均为半环形，所述第一刀体11的一端与所述第二刀体12的一端铰接，当所述第一刀体11另一端向远离所述第二刀体12的另一端摆动时，所述第一刀体11的另一端与所述第二刀体12的另一端之间形成一个放线间隙1b，所述放线间隙1b与所述风槽1a连通，此时可通过所述放线间隙1b将所述线缆a放入所述风槽1a。
所述的线缆生产用吹干装置还包括限制所述第一刀体11相对所述第二刀体12运动的锁定组件，当线缆放入所述风槽1a后，将所述第一刀体11的另一端与所述第二刀体12的另一端扣合(将所述放线间隙1b闭合)，随后使用所述锁定组件将所述第一刀体11与所述第二刀体12锁定，本实施例中，所述锁定组件包括卡销及连接片b，所述卡销垂直固定于所述第一刀体11的另一端，且所述卡销的轴线与所述风槽1a的轴线相平行，所述连接片b的一端与所述第二刀体12的另一端铰接，所述连接片b的另一端设置可与所述卡销卡接的卡接槽b1。
所述导气组件2包括第一导气部21及第二导气部22，所述第一导气部21与所述第一弧形缝隙11a1连通，所述第一导气部21可通过所述第一弧形缝隙11a1向所述风槽1a内输送气体；所述第二导气部22与所述第二弧形缝隙12a1连通，所述第二导气部22可通过所述第二弧形缝隙12a1向所述风槽1a内输送气体，本实施例中，所述第一导气部21与所述第二导气部22均为气管接头，所述第一导气部21与所述第二导气部22均用于连接外部高压气管。
本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述的线缆生产用吹干装置还包括盒体3，所述盒体3的箱壁上开设有进线槽3a、出线槽3b，所述进线槽3a与所述出线槽3b相对布置，所述风刀1内置于所述盒体3，且所述风槽1a的横截面积最大的一端相对所述进线槽3a布置、所述风槽1a的横截面积最小的一端相对所述出线槽3b布置，线缆沿着所述风槽1a的轴线依次穿过所述进线槽3a、风槽1a、出线槽3b，本实施例中，所述风刀1设置有两个，两个所述风刀1同轴内置于与所述盒体3，线缆需要依次穿过两个所述风槽1a。
所述盒体3的内壁贴敷有隔音棉4，因风刀1吹气时声音较大，需用隔音棉缓解，达到几乎无噪音状态。
所述盒体3底部开设有出水口3a，线缆上被吹掉的水渍等将从此处流至冷水箱，起到水的循环使用。
所述盒体3包括盒体本体31及盖体32，所述盒体本体31的一侧开口，所述进线槽3a及所述出线槽3b均由所述盒体本体31的开口端的边缘凹陷形成，所述盖体32可拆卸扣合与所述盒体本体31的开口端，用户需要打开所述盖体32后即可快速放置线缆。
所述的线缆生产用吹干装置还包括用于调节所述风刀1沿第一直线运动所述第一调节组件5、用于调节所述风刀1沿第二直线运动的第二调节组件6，所述第一直线、所述第二直线及所述风刀1的轴线均相互垂直，用户可通过调节所述第一调节组件5、第二调节组件6，使得所述风槽1a的轴线与所述线缆a重合，本实施例中，所述第一调节组件5与所述第二调节组件6均为连接板，所述第二调节组件6上的腰孔为第一腰孔6a及第二腰孔6b，所述第一腰孔6a的腰、所述第二腰孔6b的腰、所述风刀1的轴线均相互垂直。
本实施例中，所述第一调节组件5与所述第二刀体12固定连接，所述第一刀体11设置于所述第二刀体12的上方，所述第一调节组件5用于实现所述风刀1的左右调节，所述第二调节组件6用于实现所述风刀1的上下调节，所述第一调节组件5上的螺纹孔通过螺栓(图中未示出)与所述第二调节组件6上的第一腰孔6a固定连接，所述第二调节组件6上的第二腰孔6b通过螺栓与所述盒体本体31上的螺纹孔固定连接。
工作原理：该线缆生产用吹干装置可直接安装在线缆生产产线上，并将线缆a穿过所述风槽1a，由于所述风槽1a为圆台形，出风口向所述风槽1a内输气体时，气流在所述风槽1a的槽壁约束下形成一空气环，这股气流顺着空气环侧壁以一个斜角喷射，从而在空气环一侧的中心位置就会产生一个低压区域，这个低压区域会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向空气环的另一侧，当气流离开空气环时，产生一个360°圆锥形圆环气流，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过空气环的线缆产品上的污物、水等杂质，使得线缆a达到无水且干净的状态,此设备吹干彻底无水渍灰尘，且耗气量小，无噪音污染，调节方便大大减少人工时间，成品率显著提升，提升产品质量。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线缆生产用吹干装置，其特征在于，包括：风刀及导气组件，所述风刀上设置有贯穿其两侧端面的风槽，所述风槽为圆台形，所述风槽的槽壁开设有出风口；所述导气组件与所述出风口连通，所述导气组件可通过所述出风口向所述风槽内输送气体。
2.根据权利要求1所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述出风口为环形缝隙，且所述出风口与所述风槽同轴。
3.根据权利要求2所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述风刀包括第一刀体及第二刀体，所述第一刀体上设置有第一弧形槽，所述第二刀体上设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽合围形成所述风槽；所述第一弧形槽的槽壁上开设有第一弧形缝隙，所述第二弧形槽的槽壁上开设有第二弧形缝隙，所述第二弧形缝隙与所述第一弧形缝隙合围形成所述出风口。
4.根据权利要求3所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述导气组件包括第一导气部及第二导气部，所述第一导气部与所述第一弧形缝隙连通，所述第一导气部可通过所述第一弧形缝隙向所述风槽内输送气体；所述第二导气部与所述第二弧形缝隙连通，所述第二导气部可通过所述第二弧形缝隙向所述风槽内输送气体。
5.根据权利要求3所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述第一刀体的一端与所述第二刀体的一端铰接，当所述第一刀体另一端向远离所述第二刀体的另一端摆动时，所述第一刀体的另一端与所述第二刀体的另一端之间形成一个放线间隙，所述放线间隙与所述风槽连通。
6.根据权利要求3所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述的线缆生产用吹干装置还包括限制所述第一刀体相对所述第二刀体运动的锁定组件。
7.根据权利要求1所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述的线缆生产用吹干装置还包括盒体，所述盒体的箱壁上开设有进线槽、出线槽，所述进线槽与所述出线槽相对布置，所述风刀内置于所述盒体，且所述风槽的横截面积最大的一端相对所述进线槽布置、所述风槽的横截面积最小的一端相对所述出线槽布置。
8.根据权利要求7所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述盒体的内壁贴敷有隔音棉。
9.根据权利要求7所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述盒体包括盒体本体及盖体，所述盒体本体的一侧开口，所述进线槽及所述出线槽均由所述盒体本体的开口端的边缘凹陷形成；所述盖体可拆卸扣合与所述盒体本体的开口端。
10.根据权利要求7所述的线缆生产用吹干装置，其特征在于，所述的线缆生产用吹干装置还包括用于调节所述风刀沿第一直线运动的第一调节组件、用于调节所述风刀沿第二直线运动的第二调节组件，所述第一直线、所述第二直线及所述风刀的轴线均相互垂直。
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|---|---|---|---|---|
| CN114935802A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-23 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光缆生产中光缆外护套气抛光组件、系统及方法 |
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