CN204805166U - 一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳，可拆卸式风机蜗舌包括蜗舌件和耳板，蜗舌件第一端部设置有用于连接蜗板的第一连接结构，耳板设置于蜗舌件的第二端部，耳板上设置有能够实现可拆卸式风机蜗舌安装位置可调的第一安装孔。蜗壳包括蜗舌和壳体，壳体包括前侧板、后侧板和蜗板，蜗板的两侧分别与前侧板和后侧板固定连接，前侧板和后侧板伸出蜗板的部分均设置有与第一安装孔相互配合的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔配合以实现蜗舌的安装位置可调。本实用新型通过设置可以调节蜗舌安装位置的第一安装孔，可以补偿蜗壳在加工及装配过程中所产生的误差，还可以通过更换不同类型的蜗舌，提高风机的整体性能，满足不同的工作需求。

Description

一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳。

背景技术

风机运行时，叶轮出口气流对蜗舌的冲击非常剧烈，使得蜗舌区域成为主要的噪声源。蜗舌形状和安装关系的微小变动就会引起风机性能的很大变化。

典型的离心风机的蜗壳由蜗板(包含蜗舌)和前后侧板等组成。生产离心风机的蜗壳时，厂家经常利用折弯设备，将蜗板(包含蜗舌)一次成型，然后再将蜗板(包含蜗舌)与前后侧板焊接在一起。由于蜗舌与蜗板是一体式加工，离心风机的蜗壳焊接成型之后，蜗舌形状、尺寸便无法改变。另外，对于加工要求更高的非常规蜗舌(包括倾斜蜗舌、阶梯蜗舌等)及蜗壳，通常采用模具或数控机床加工，加工成本高、耗时长，加工误差难以得到有效控制。在蜗板(包含蜗舌)加工、装配过程中产生的误差，也会对风机的气动性能与噪声特性产生不利影响。

现有技术中有一种离心式模块化蜗壳，由蜗壳主体和蜗舌模块组成，蜗舌模块安装在蜗板的蜗舌安装面上，并与蜗板可拆卸连接。然而，对于某些非常规蜗舌来说，利用上述方案安装蜗舌模块会存在一定的困难，同时，影响蜗舌气动性能与噪声的其他因素，例如蜗舌的曲率半径及蜗舌与叶轮的间距等，在加工、装配的过程中也难以得到准确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳，解决了现有技术中蜗舌安装位置不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸式风机蜗舌，与蜗壳固定连接，所述蜗壳包括蜗板、前侧板和后侧板，所述可拆卸式风机蜗舌包括蜗舌件和耳板，其中所述蜗舌件的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板设置于所述蜗舌件的第二端部，所述耳板上设置有能够实现所述可拆卸式风机蜗舌安装位置可调的第一安装孔。

进一步地，所述第一安装孔为长圆孔。

进一步地，所述第一端部的侧面呈“Z”字型。

进一步地，所述耳板所在平面与所述前侧板和所述后侧板所在平面相互平行。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种蜗壳，包括可更换的蜗舌和壳体，其中所述壳体包括前侧板、后侧板和蜗板，所述蜗板的两侧分别与所述前侧板和所述后侧板固定连接；所述蜗舌包括蜗舌件和耳板，所述蜗舌件的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板设置于所述蜗舌件的第二端部，所述耳板上设置有第一安装孔，所述前侧板和所述后侧板伸出所述蜗板的部分均设置有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔配合以实现所述蜗舌的安装位置可调。

进一步地，所述第二安装孔为长圆孔。

进一步地，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向相互垂直。

进一步地，所述蜗板的尾端设置有垫块，所述垫块与侧面呈“Z”字型的所述第一端部相互配合，所述垫块上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构通过螺钉固定连接。

进一步地，所述螺钉与所述第一端部之间设置有垫片。

进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺栓固定连接，所述螺栓与所述前侧板和所述后侧板之间均设置有垫片。

基于上述技术方案，本实用新型通过在蜗舌件的第二端部设置耳板，耳板上设置有第一安装孔，通过第一安装孔可以调节蜗舌的安装位置，这样当风机蜗壳焊接成型后，根据蜗壳的安装位置，可以相应调节蜗舌的安装位置，以补偿蜗壳在加工及装配过程中所产生的误差，使其符合风机的气动性能和噪声特性的要求。本实用新型的蜗舌结构除了适用于常规蜗舌外，还可以适用于非常规蜗舌，能灵活满足客户的多样性需求。本实用新型的蜗壳可以根据实际情况的需求，更换不同类型的具备安装位置可调功能的蜗舌，以提高风机的整体性能，满足不同的工作需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型可拆卸式风机蜗舌一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型蜗壳一个实施例的结构示意图。

图3为图2实施例中蜗壳的拆分结构示意图。

图中：1-蜗舌，2-壳体，3-伸出部分，4-蜗舌件，5-耳板，6-后侧板，7-蜗板，8-垫块，9-垫片，10-螺栓，11-螺母，12-螺钉，13-风机机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型可拆卸式风机蜗舌一个实施例的结构示意图，该可拆卸式风机蜗舌与蜗壳固定连接，如图2所示，所述蜗壳包括蜗板7、前侧板(图中未示出)和后侧板6，所述可拆卸式风机蜗舌包括蜗舌件4和耳板5，其中所述蜗舌件4的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板5设置于所述蜗舌件4的第二端部，所述耳板5上设置有能够实现所述可拆卸式风机蜗舌安装位置可调的第一安装孔。

本实用新型通过在蜗舌件的第二端部设置耳板，耳板上设置有第一安装孔，通过第一安装孔可以调节蜗舌的安装位置，这样当风机蜗壳焊接成型后，根据蜗壳的安装位置，可以相应调节蜗舌的安装位置，以补偿蜗壳在加工及装配过程中所产生的误差，使其符合风机的气动性能和噪声特性的要求。本实用新型的蜗舌结构简单，可以使用模具批量生产，并且本实用新型的蜗舌还可以适用于常规蜗舌和非常规蜗舌，比如倾斜蜗舌、阶梯蜗舌、仿生蜗舌等，灵活满足客户的多样性需求。

如图1所示的蜗舌，蜗舌件的结构形式可以有很多种，比如根据实际情况的需要，蜗舌件的左右两侧可以是对称的结构，也可以是非对称的结构，以便适用于不同形式蜗板的安装要求。

另外，第一安装结构用于将蜗舌件安装于蜗板上，第一安装结构的形式可以有很多种，比如可以简单地设为一个圆孔，然后再借助螺栓或螺钉将蜗舌装配到蜗板上，也可以设为其他可拆卸连接结构。

关于实现蜗舌安装位置可调的第一安装孔的形状，也可以有多种选择，只要能够实现其作用即可。比如可以设置为长圆孔，利用长圆孔的长度方向的距离，可以调节蜗舌的安装位置。此处的“长度方向”指的是长圆孔两端的圆心连线所在的方向，如图1所示，该长度方向即指垂直于蜗舌件第二端部所在平面的方向，当然此处长圆孔的长度方向也可以是与蜗舌件第二端部所在平面相互平行的方向。

优选地，所述第一端部的侧面呈“Z”字型，如图1所示。第一端部的侧面呈“Z”字型的好处是，使得蜗舌件的第一端部安装于蜗板的外部，这样第一端部与蜗板的连接结构不会深入到蜗板的内部，尽量保持蜗板的内部表面光滑，避免对蜗壳内部流场的影响。

另外，耳板的方向可以优选地设置为：所述耳板5所在平面与所述前侧板和所述后侧板6所在平面相互平行。这样设置是为了将蜗舌件的第二端固定于前侧板和后侧板相对于蜗板的伸出部分3处，这样，在蜗舌的一个实施例中，蜗舌件的第一端通过第一安装结构固定于蜗板上，第二端通过耳板固定于前侧板和后侧板的伸出部分上，同时第二端的安装位置是可以调整的。

为了改善离心式风机的整体性能，本实用新型还提供了一种蜗壳，包括蜗舌1和壳体2，其中所述壳体2包括前侧板、后侧板6和蜗板7，所述蜗板7的两侧分别与所述前侧板和所述后侧板6固定连接。

本实用新型的蜗壳可以根据实际情况的需求，更换不同类型的具备安装位置可调功能的蜗舌，以提高风机的整体性能，满足不同的工作需求。

在一个优选地实施例中，所述蜗舌1包括蜗舌件4和耳板5，所述蜗舌件4的第一端部设置有用于连接所述蜗板7的第一连接结构，所述耳板5设置于所述蜗舌件4的第二端部，所述耳板5上设置有第一安装孔，所述前侧板和所述后侧板6伸出所述蜗板7的部分均设置有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔配合以实现所述蜗舌1的安装位置可调。

上述蜗壳采用了蜗舌和蜗板单独制造的结构，先通过工装定位将蜗板与前侧板和后侧板固定连接，比如焊接，然后前侧板和后侧板会有一部分明显伸出蜗板，如图1中所示的标号3，为后侧板的伸出部分，前侧板的伸出部分未示出，伸出部分设置有第二安装孔，该孔与可拆卸式风机蜗舌的第二端部设置的耳板上的第一安装孔相互配合，将耳板固定连接于前侧板和后侧板上，蜗舌的第一端部与蜗板固定连接。

该蜗舌可自由安装和拆卸，并且在第一端部设置第一连接结构，在第二端部设置可实现蜗舌安装位置可调的第一安装孔，这种设置方式可以适用于不同类型的蜗舌，常规蜗舌和非常规蜗舌均可通过这种设置方式来实现安装位置可调的目的，从而减小蜗舌在加工及装配过程中所产生的误差，包括该蜗舌的蜗壳通过风机机架13应用于离心式风机上，能够满足风机的气动性能和噪声特性的要求，提高风机的整体性能。

要想实现安装位置的可调节，上述的第一安装孔可以设置为长圆孔，与之配合的前侧板和后侧板伸出部分的第二安装孔也可以设置为长圆孔，这样通过两个长圆孔的配合可以实现多个方向的位置可调。

而对于第一安装孔和第二安装孔的搭配方向，可以有多种选择，优选地，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向相互垂直，即如果耳板上第一安装孔的长度方向如图1所示为竖直方向，那么伸出部分的第二安装孔的长度方向可以为水平方向；如果耳板上第一安装孔的长度方向为水平方向，那么伸出部分的第二安装孔的长度方向可以为竖直方向，这样都可以实现蜗舌的安装位置在水平和竖直两个方向的可调节性。当然，如果两个安装孔的长度方向不是严格的竖直或者水平方向，而是与竖直或水平方向呈一定夹角的斜向，也是可以的，只要通过两者的相互配合，能够实现蜗舌安装位置可调的目的即可。

如图3所示，所述蜗板7的尾端还可以设置有垫块8，所述垫块8与侧面呈“Z”字型的所述第一端部相互配合，所述垫块8上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构通过螺钉12固定连接。此处第一连接结构可以为设置于第一端部的至少一个通孔，第二连接结构可以为至少一个螺纹孔，两者之间通过螺钉固定连接，从而将蜗舌固定装配于蜗板上，当然第一连接结构和第二连接结构也可以为其他相互配合的固定连接结构。在一个优选的实施例中，垫块8可以焊接在蜗板上，然后通过螺钉将蜗舌件的侧面呈“Z”字型的第一端部固定连接在垫块8上，这样使得螺钉不会伸进蜗板内部，避免对蜗壳内部流场的影响。

优选地，所述螺钉12与所述第一端部之间设置有垫片9。垫片可以加固螺纹连接，防止螺钉松动，同时还可以防止在拧紧过程中螺钉划伤蜗舌表面。

相应地，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺栓10固定连接，所述螺栓10与所述前侧板和所述后侧板6之间均设置有垫片。即采用螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔，然后用螺母11拧紧使其固定，实现前侧板和后侧板与蜗舌的固定连接，当然第一安装孔和第二安装孔也可以采用其他相互配合的固定连接结构。在螺栓与前侧板和后侧板之间均设置垫片可以加固螺栓连接，防止螺栓松动，同时还可以防止在拧紧过程中螺栓划伤前侧板和后侧板的表面。

通过对本实用新型可拆卸式风机蜗舌及蜗壳的多个实施例的说明，可以看到本实用新型的蜗舌不但实现了蜗舌的可拆卸装配，而且能调节蜗舌的安装位置，减小加工、装配时产生的误差，与现有技术相比具有明显的优势：

1)根据实际工况的需求，可以将本实用新型的蜗舌设置方式(即在第一端部设置与蜗板可拆卸连接的第一连接结构，在第二端部设置与前侧板和后侧板可拆卸连接且安装位置可调的第一安装孔)应用于不同类型的可拆卸式蜗舌(包括常规蜗舌与非常规蜗舌)，然后装配于加工成型的蜗壳壳体上，实现蜗壳可以根据实际情况更换不同类型的蜗舌的目的，灵活满足客户的多样性需求；

2)可拆卸式风机蜗舌的结构简单，可使用模具批量生产，特别适用于非常规蜗舌(如倾斜蜗舌、阶梯蜗舌等)的生产加工；

3)可拆卸风机蜗舌便于安装与拆卸，在装配过程中调节好可拆卸式蜗舌的安装位置，有利于减小加工、装配时产生的误差。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种可拆卸式风机蜗舌，与蜗壳固定连接，所述蜗壳包括蜗板(7)、前侧板和后侧板(6)，其特征在于，所述可拆卸式风机蜗舌包括蜗舌件(4)和耳板(5)，其中所述蜗舌件(4)的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板(5)设置于所述蜗舌件(4)的第二端部，所述耳板(5)上设置有能够实现所述可拆卸式风机蜗舌安装位置可调的第一安装孔。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式风机蜗舌，其特征在于，所述第一安装孔为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式风机蜗舌，其特征在于，所述第一端部的侧面呈“Z”字型。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式风机蜗舌，其特征在于，所述耳板(5)所在平面与所述前侧板和所述后侧板(6)所在平面相互平行。

5.一种蜗壳，其特征在于，包括可更换的蜗舌(1)和壳体(2)，其中所述壳体(2)包括前侧板、后侧板(6)和蜗板(7)，所述蜗板(7)的两侧分别与所述前侧板和所述后侧板(6)固定连接；所述蜗舌(1)包括蜗舌件(4)和耳板(5)，所述蜗舌件(4)的第一端部设置有用于连接所述蜗板(7)的第一连接结构，所述耳板(5)设置于所述蜗舌件(4)的第二端部，所述耳板(5)上设置有第一安装孔，所述前侧板和所述后侧板(6)伸出所述蜗板(7)的部分均设置有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔配合以实现所述蜗舌(1)的安装位置可调。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述第二安装孔为长圆孔。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向相互垂直。

8.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗板(7)的尾端设置有垫块(8)，所述垫块(8)与侧面呈“Z”字型的所述第一端部相互配合，所述垫块(8)上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构通过螺钉(12)固定连接。

9.根据权利要求8所述的蜗壳，其特征在于，所述螺钉(12)与所述第一端部之间设置有垫片(9)。

10.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺栓(10)固定连接，所述螺栓(10)与所述前侧板和所述后侧板(6)之间均设置有垫片。