CN110307713B - 一种线材节能吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及在线吹干设备技术领域，具体地说是一种线材节能吹干装置，其特征在于该装置由支撑框、上模块、下模块、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓组成，支撑框设为方形，方形的支撑块内设有上模块和下模块，上模块与下模块之间的开口间隙设为产品穿过孔，上模块和下模块的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓和下锁紧螺栓与支撑框锁紧连接，所述的上模块的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽，下模块的上端面的前后两侧分别设有条形凸台，上模块和下模块的前侧面或后侧面的左端部设有进风盲孔，上模块的进风盲孔的孔壁上设有上出风孔，下模块的进风盲孔的孔壁上设有下出风孔，具有结构简单、使用方便、吹干效果好、吹干效率高、降低能源使用量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及在线吹干设备技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、吹干效果好、吹干效率高、降低能源使用量的线材节能吹干装置。
背景技术
众所周知，化工、水暖、空调等上的管路形状各异有扁管、矩形管等，机电行业使用的电线、电缆外观要求高，由于线材在生产过程中需要在线水冷、油冷等，产品与液体接触后会留有残留如果不及时去除掉会留下污渍造成腐蚀等不良，因此需要在线吹干装置去除液体残留物。目前市面上使用的大多是“一”字开槽式风刀，需要气源压力要大于0.7mpa以上，出风量大但是出风口处的压力弱，不能有效的去除掉液体残留。线材加工同一设备需要产出多钟规格线材，而“一”字开槽式风刀更换和调整起来费时费力。线材产品生产速度极快可以达到120m/min以上， “一”字开槽式风刀不能满足高出速产品的需求，影响效率及产品品质。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、吹干效果好、吹干效率高、降低能源使用量的线材节能吹干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线材节能吹干装置，其特征在于该装置由支撑框、上模块、下模块、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓组成，所述的支撑框设为方形，方形的支撑块内设有上模块和下模块，上模块与下模块之间的开口间隙设为产品穿过孔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面与支撑框相接触，上模块和下模块的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓和下锁紧螺栓与支撑框锁紧连接，所述的上锁紧螺栓穿过支撑框侧面设有的螺纹孔与上模块相接触，所述的下锁紧螺栓穿过支撑块侧面设有的螺纹孔与下模块相接触，通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓调节上模块和下模块在支撑框上下方向上的位置，所述的上模块的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽，所述的下模块的上端面的前后两侧分别设有与条形凹槽相配合的条形凸台，上模块和下模块之间通过调节条形凸台伸进条形凹槽的深度实现调节上模块与下模块之间的产品穿过孔的宽度，并通过条形凹槽和条形凸台配合使上模块和下模块之间形成不侧漏的工作腔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面的左端部设有一端开口的进风盲孔，所述的上模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向下方右侧倾斜的上出风孔，所述的上出风孔的一端与进风盲孔相连通，上出风孔的另一端设在上模块的下端面上，所述的下模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向上方右侧倾斜的下出风孔，所述的下出风孔的一端与进风盲孔相连通，下出风孔的另一端设在上模块的上端面上，所述的上模块和下模块进风盲孔与外界进气系统相连通，通过进气系统将风由进风盲孔进入后由上出风孔和下出风孔排出，进而使由右侧进入产品穿过孔的产品的上侧面和下侧面被风吹干。
本发明所述的上模块和下模块的前侧面和后侧面分别设有卡接槽，所述的支撑框与卡接槽相接触实现上模块和下模块的左右方向的固定。
本发明所述的上模块和下模块呈T型结构，扣合后的上模块和下模块插入到支撑框内通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓固定连接。
本发明所述的上模块的左端面下侧设有上倾斜坡口，所述的上倾斜坡口设在上模块的下端面的两条条形凹槽之间，所述的下模块的左端面上侧设有与上倾斜坡口相对应的下倾斜坡口，所述的下倾斜坡口设在下模块的上端面的两条条形凸台之间，上倾斜坡口与下倾斜剖口相互扣合形成喇叭状吸风口，通过喇叭状吸风口将外界风吸进产品穿过孔内实现快速吹干。
本发明所述的上模块下端面的上出风孔设在上倾斜坡口的下端线与上模块右端线之间的中间位置，所述的下模块上端面的下出风孔设在下倾斜坡口的上端线与下模块右端线之间的中间位置，保证吹干效果。
本发明所述的上倾斜坡口和下倾斜坡口的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为45°。
本发明所述的上出风孔斜向下方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的下出风孔向上方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°。
本发明所述的上模块和下模块之间的产品穿过孔的截面设为矩形、圆形结构，与不同形状产品配合。
本发明所述的上出风孔和下出风孔的直径小于3mm，保证强风流输出。
本发明所述的进风盲孔的截面面积为并列的上出风口或并列的下出风口的截面积之和的4倍以上，保证有强压风流输出。
本发明由于该装置由支撑框、上模块、下模块、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓组成，所述的支撑框设为方形，方形的支撑块内设有上模块和下模块，上模块与下模块之间的开口间隙设为产品穿过孔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面与支撑框相接触，上模块和下模块的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓和下锁紧螺栓与支撑框锁紧连接，所述的上锁紧螺栓穿过支撑框侧面设有的螺纹孔与上模块相接触，所述的下锁紧螺栓穿过支撑块侧面设有的螺纹孔与下模块相接触，通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓调节上模块和下模块在支撑框上下方向上的位置，所述的上模块的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽，所述的下模块的上端面的前后两侧分别设有与条形凹槽相配合的条形凸台，上模块和下模块之间通过调节条形凸台伸进条形凹槽的深度实现调节上模块与下模块之间的产品穿过孔的宽度，并通过条形凹槽和条形凸台配合使上模块和下模块之间形成不侧漏的工作腔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面的左端部设有一端开口的进风盲孔，所述的上模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向下方右侧倾斜的上出风孔，所述的上出风孔的一端与进风盲孔相连通，上出风孔的另一端设在上模块的下端面上，所述的下模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向上方右侧倾斜的下出风孔，所述的下出风孔的一端与进风盲孔相连通，下出风孔的另一端设在上模块的上端面上，所述的上模块和下模块进风盲孔与外界进气系统相连通，通过进气系统将风由进风盲孔进入后由上出风孔和下出风孔排出，进而使由右侧进入产品穿过孔的产品的上侧面和下侧面被风吹干，所述的上模块和下模块的前侧面和后侧面分别设有卡接槽，所述的支撑框与卡接槽相接触实现上模块和下模块的左右方向的固定，所述的上模块和下模块呈T型结构，扣合后的上模块和下模块插入到支撑框内通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓固定连接，所述的上模块的左端面下侧设有上倾斜坡口，所述的上倾斜坡口设在上模块的下端面的两条条形凹槽之间，所述的下模块的左端面上侧设有与上倾斜坡口相对应的下倾斜坡口，所述的下倾斜坡口设在下模块的上端面的两条条形凸台之间，上倾斜坡口与下倾斜剖口相互扣合形成喇叭状吸风口，通过喇叭状吸风口将外界风吸进产品穿过孔内实现快速吹干，所述的上模块下端面的上出风孔设在上倾斜坡口的下端线与上模块右端线之间的中间位置，所述的下模块上端面的下出风孔设在下倾斜坡口的上端线与下模块右端线之间的中间位置，保证吹干效果，所述的上倾斜坡口和下倾斜坡口的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为45°，所述的上出风孔斜向下方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的下出风孔向上方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的上模块和下模块之间的产品穿过孔的截面设为矩形、圆形结构，与不同形状产品配合，所述的上出风孔和下出风孔的直径小于3mm，保证强风流输出，所述的进风盲孔的截面面积为并列的上出风口或并列的下出风口的截面积之和的4倍以上，保证有强压风流输出，具有结构简单、使用方便、吹干效果好、吹干效率高、降低能源使用量等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一方向立体图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的右视图。
图5是图1的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种线材节能吹干装置，其特征在于该装置由支撑框1、上模块2、下模块3、上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5组成，所述的支撑框1设为方形，方形的支撑块内设有上模块2和下模块3，上模块2与下模块3之间的开口间隙设为产品穿过孔6，所述的上模块2和下模块3的前侧面或后侧面与支撑框1相接触，上模块2和下模块3的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5与支撑框1锁紧连接，所述的上锁紧螺栓4穿过支撑框1侧面设有的螺纹孔与上模块2相接触，所述的下锁紧螺栓5穿过支撑块侧面设有的螺纹孔与下模块3相接触，通过上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5调节上模块2和下模块3在支撑框1上下方向上的位置，所述的上模块2的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽7，所述的下模块3的上端面的前后两侧分别设有与条形凹槽7相配合的条形凸台8，上模块2和下模块3之间通过调节条形凸台8伸进条形凹槽7的深度实现调节上模块2与下模块3之间的产品穿过孔6的宽度，并通过条形凹槽7和条形凸台8配合使上模块2和下模块3之间形成不侧漏的工作腔，所述的上模块2和下模块3的前侧面或后侧面的左端部设有一端开口的进风盲孔9，所述的上模块2的进风盲孔9的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向下方右侧倾斜的上出风孔10，所述的上出风孔10的一端与进风盲孔9相连通，上出风孔10的另一端设在上模块2的下端面上，所述的下模块3的进风盲孔9的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向上方右侧倾斜的下出风孔11，所述的下出风孔11的一端与进风盲孔9相连通，下出风孔11的另一端设在上模块2的上端面上，所述的上模块2和下模块3进风盲孔9与外界进气系统相连通，通过进气系统将风由进风盲孔9进入后由上出风孔10和下出风孔11排出，进而使由右侧进入产品穿过孔6的产品的上侧面和下侧面被风吹干，所述的上模块2和下模块3的前侧面和后侧面分别设有卡接槽12，所述的支撑框1与卡接槽12相接触实现上模块2和下模块3的左右方向的固定，所述的上模块2和下模块3呈T型结构，扣合后的上模块2和下模块3插入到支撑框1内通过上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5固定连接，所述的上模块2的左端面下侧设有上倾斜坡口13，所述的上倾斜坡口13设在上模块2的下端面的两条条形凹槽7之间，所述的下模块3的左端面上侧设有与上倾斜坡口13相对应的下倾斜坡口14，所述的下倾斜坡口14设在下模块3的上端面的两条条形凸台8之间，上倾斜坡口13与下倾斜剖口相互扣合形成喇叭状吸风口15，通过喇叭状吸风口15将外界风吸进产品穿过孔6内实现快速吹干，所述的上模块2下端面的上出风孔10设在上倾斜坡口13的下端线与上模块2右端线之间的中间位置，所述的下模块3上端面的下出风孔11设在下倾斜坡口14的上端线与下模块3右端线之间的中间位置，保证吹干效果，所述的上倾斜坡口13和下倾斜坡口14的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为45°，所述的上出风孔10斜向下方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的下出风孔11向上方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的上模块2和下模块3之间的产品穿过孔6的截面设为矩形、圆形结构，与不同形状产品配合，所述的上出风孔10和下出风孔11的直径小于3mm，保证强风流输出，所述的进风盲孔9的截面面积为并列的上出风口或并列的下出风口的截面积之和的4倍以上，保证有强压风流输出。
本发明在使用时，将该装置中的T型的上模块2和T型的下模块3通过条形凹槽7和条形凸台8相互扣合后插入到支撑框1内，然后通过支撑框1侧面的上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5分别紧固上模块2和下模块3，将下模块3与支撑框1的下侧面、前侧面或后侧面相接触，上模块2与支撑框1的前侧面或后侧面相接触，然后将支撑框1安装在水冷或油冷工序后方的工作架上，再通过需要穿过产品的宽度调节上模块2的高度，进而调节上模块2与下模块3之间的产品穿过孔6的宽度，再将上模块2和下模块3进风盲孔9与外界进气系统相连通，产品线材通过水冷或油冷工序后，从上模块2和下模块3之间的产品穿过孔6的右侧穿过，并由左侧穿出，在穿过的同时开启进气系统，风由进风盲孔9进入，然后再由上出风孔10和下出风孔11吹出，进而吹在产品上，由于设有条形凹槽7和条形凸台8的存在，可以防止工作腔发生侧漏，影响吹风效果，而且由于设有上倾斜破口和下倾斜坡口14，可以将外界风吸进工作腔内，进行循环风，进一步增大吹干效果，该线材节能吹干装置能够使用包括圆管、实心线材、扁材等近乎所有的等径线材，体积小方便安装到各型线材产线上进行吹干工作。吹干装置可以灵便的调整上模块2和下模块3与产品之间的间隙以达到最好的吹干效果，由于采用了大进风口配合微型出风口的设计，吹干气压只需要0.4mpa以上即可，有效的降低了能源的使用量，节能减排，本发明吹干装可满足0~120m/min的产品出速，更好的保证了产品生产效率和品质，多组此吹干装置并列使用可满足更高的产品出速，本发明由于该装置由支撑框1、上模块2、下模块3、上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5组成，所述的支撑框1设为方形，方形的支撑块内设有上模块2和下模块3，上模块2与下模块3之间的开口间隙设为产品穿过孔6，所述的上模块2和下模块3的前侧面或后侧面与支撑框1相接触，上模块2和下模块3的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5与支撑框1锁紧连接，所述的上锁紧螺栓4穿过支撑框1侧面设有的螺纹孔与上模块2相接触，所述的下锁紧螺栓5穿过支撑块侧面设有的螺纹孔与下模块3相接触，通过上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5调节上模块2和下模块3在支撑框1上下方向上的位置，所述的上模块2的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽7，所述的下模块3的上端面的前后两侧分别设有与条形凹槽7相配合的条形凸台8，上模块2和下模块3之间通过调节条形凸台8伸进条形凹槽7的深度实现调节上模块2与下模块3之间的产品穿过孔6的宽度，并通过条形凹槽7和条形凸台8配合使上模块2和下模块3之间形成不侧漏的工作腔，所述的上模块2和下模块3的前侧面或后侧面的左端部设有一端开口的进风盲孔9，所述的上模块2的进风盲孔9的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向下方右侧倾斜的上出风孔10，所述的上出风孔10的一端与进风盲孔9相连通，上出风孔10的另一端设在上模块2的下端面上，所述的下模块3的进风盲孔9的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向上方右侧倾斜的下出风孔11，所述的下出风孔11的一端与进风盲孔9相连通，下出风孔11的另一端设在上模块2的上端面上，所述的上模块2和下模块3进风盲孔9与外界进气系统相连通，通过进气系统将风由进风盲孔9进入后由上出风孔10和下出风孔11排出，进而使由右侧进入产品穿过孔6的产品的上侧面和下侧面被风吹干，所述的上模块2和下模块3的前侧面和后侧面分别设有卡接槽12，所述的支撑框1与卡接槽12相接触实现上模块2和下模块3的左右方向的固定，所述的上模块2和下模块3呈T型结构，扣合后的上模块2和下模块3插入到支撑框1内通过上锁紧螺栓4和下锁紧螺栓5固定连接，所述的上模块2的左端面下侧设有上倾斜坡口13，所述的上倾斜坡口13设在上模块2的下端面的两条条形凹槽7之间，所述的下模块3的左端面上侧设有与上倾斜坡口13相对应的下倾斜坡口14，所述的下倾斜坡口14设在下模块3的上端面的两条条形凸台8之间，上倾斜坡口13与下倾斜剖口相互扣合形成喇叭状吸风口15，通过喇叭状吸风口15将外界风吸进产品穿过孔6内实现快速吹干，所述的上模块2下端面的上出风孔10设在上倾斜坡口13的下端线与上模块2右端线之间的中间位置，所述的下模块3上端面的下出风孔11设在下倾斜坡口14的上端线与下模块3右端线之间的中间位置，保证吹干效果，所述的上倾斜坡口13和下倾斜坡口14的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为45°，所述的上出风孔10斜向下方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的下出风孔11向上方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，最优化角度为30°，所述的上模块2和下模块3之间的产品穿过孔6的截面设为矩形、圆形结构，与不同形状产品配合，所述的上出风孔10和下出风孔11的直径小于3mm，保证强风流输出，所述的进风盲孔9的截面面积为并列的上出风口或并列的下出风口的截面积之和的4倍以上，保证有强压风流输出，具有结构简单、使用方便、吹干效果好、吹干效率高、降低能源使用量等优点。
Claims (3)
1.一种线材节能吹干装置，其特征在于该装置由支撑框、上模块、下模块、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓组成，所述的支撑框设为方形，方形的支撑框内设有上模块和下模块，上模块与下模块之间的开口间隙设为产品穿过孔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面与支撑框相接触，上模块和下模块的后侧面或前侧面分别经上锁紧螺栓和下锁紧螺栓与支撑框锁紧连接，所述的上锁紧螺栓穿过支撑框侧面设有的螺纹孔与上模块相接触，所述的下锁紧螺栓穿过支撑框侧面设有的螺纹孔与下模块相接触，通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓调节上模块和下模块在支撑框上下方向上的位置，所述的上模块的下端面的前后两侧分别设有条形凹槽，所述的下模块的上端面的前后两侧分别设有与条形凹槽相配合的条形凸台，上模块和下模块之间通过调节条形凸台伸进条形凹槽的深度实现调节上模块与下模块之间的产品穿过孔的宽度，并通过条形凹槽和条形凸台配合使上模块和下模块之间形成不侧漏的工作腔，所述的上模块和下模块的前侧面或后侧面的左端部设有一端开口的进风盲孔，所述的上模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向下方右侧倾斜的上出风孔，所述的上出风孔的一端与进风盲孔相连通，上出风孔的另一端设在上模块的下端面上，所述的下模块的进风盲孔的孔壁上设有并列的呈一字排列的斜向上方右侧倾斜的下出风孔，所述的下出风孔的一端与进风盲孔相连通，下出风孔的另一端设在下模块的上端面上，所述的上模块和下模块进风盲孔与外界进气系统相连通，通过进气系统将风由进风盲孔进入后由上出风孔和下出风孔排出，进而使由右侧进入产品穿过孔的产品的上侧面和下侧面被风吹干,所述的上模块和下模块的前侧面和后侧面分别设有卡接槽，所述的支撑框与卡接槽相连接实现上模块和下模块的左右方向的固定;所述的上模块的左端面下侧设有上倾斜坡口，所述的上倾斜坡口设在上模块的下端面的两条条形凹槽之间，所述的下模块的左端面上侧设有与上倾斜坡口相对应的下倾斜坡口，所述的下倾斜坡口设在下模块的上端面的两条条形凸台之间，上倾斜坡口与下倾斜剖口相互扣合形成喇叭状吸风口，通过喇叭状吸风口将外界风吸进产品穿过孔内实现快速吹干;所述的上模块下端面的上出风孔设在上倾斜坡口的下端线与上模块右端线之间的中间位置，所述的下模块上端面的下出风孔设在下倾斜坡口的上端线与下模块右端线之间的中间位置;所述的上倾斜坡口和下倾斜坡口的倾斜角度为30°±29°，所述的上出风孔和下出风孔的直径小于3mm，所述的进风盲孔的截面面积为并列的上出风孔或并列的下出风孔的截面积之和的4倍以上。
2.根据权利要求1所述的一种线材节能吹干装置，其特征在于所述的上出风孔斜向下方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°，所述的下出风孔向上方右侧倾斜的倾斜角度为30°±29°。
3.根据权利要求1所述的一种线材节能吹干装置，其特征在于所述的上模块和下模块之间的产品穿过孔的截面设为矩形或圆形结构，与不同形状产品配合。
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- 2019-07-19 CN CN201910656693.2A patent/CN110307713B/zh active Active
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