CN209039520U - 一种rh炉真空槽体密封条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于RH炉零部件技术领域的RH炉真空槽体密封条结构的顶部槽(1)和中部槽(2)之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽(2)和底部槽(3)之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)和密封条端头(5)设置为截面呈T字形结构，密封条端头(5)下表面设置为平面结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)和密封条端头(5)均设置为硅胶材料制成的结构，本实用新型的RH炉真空槽体密封条结构，能提高真空室的密封性能，在各槽体法兰表面轻微变形的情况下仍然能够正常使用，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高整体性能和使用寿命。

Description

一种RH炉真空槽体密封条结构

技术领域

本实用新型属于RH炉零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种RH炉真空槽体密封条结构。

背景技术

RH精炼是目前比较先进的钢水炉外精炼方式。RH炉真空室一般分为顶部槽、中部槽、底部槽(以上顶部槽、中部槽、底部槽均称槽体)、浸渍管四部分，每段槽体的法兰面上(槽上部)设有卡槽(凹槽)，嵌入密封条后，对接组装成真空室槽体。实际生产时，因槽体密封性差，导致泄漏，精炼过程中的真空度不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效提高真空室的密封性能，在各槽体法兰表面轻微变形的情况下仍然能够正常使用，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命的RH炉真空槽体密封条结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉的真空室包括顶部槽、中部槽、底部槽、浸渍管，顶部槽和中部槽之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽和底部槽之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构包括密封条本体和密封条端头，密封条本体和密封条端头设置为截面呈T字形结构，密封条端头上表面设置为截面呈凸出的弧形面结构，密封条端头下表面设置为平面结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体和密封条端头均设置为硅胶材料制成的结构。

所述RH炉真空槽体密封条结构设置为呈长条状结构，RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体和密封条端头为一体式结构。

所述的中部槽上部设置沿中部槽上部一周布置的中部槽凹槽，中部槽凹槽内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，顶部槽下端面设置为挤压贴合在嵌装在中部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头上表面的结构。

所述的底部槽上部设置沿底部槽上部一周布置的底部槽凹槽，底部槽凹槽内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽下端面设置为挤压贴合在嵌装在底部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头上表面的结构。

嵌装在中部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体设置为能够卡装在中部槽凹槽内的结构，嵌装在中部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头下表面设置为能够贴合在中部槽上部位置的结构。

嵌装在底部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体设置为能够卡装在底部槽凹槽内的结构，嵌装在底部槽凹槽内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头下表面设置为能够贴合在底部槽上部位置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构，为提高密封性能，在每相邻两个槽体之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构。这里以底部槽与中部槽的连接为例，描述其具体实施方式。将底部槽放置在施工位，清理吹扫干净槽体法兰面(底部槽上部)凹槽内的杂物；将密封条沿着底部槽上部的凹槽进行铺设，以铺满槽体周长所需的长度即可，并使密封条本体与凹槽之间紧密贴合卡装；然后将下法兰面已清理干净的中部槽吊运至底部槽正上方位置，慢慢下落，与底部槽结合，观察密封条，严禁产生移位；对接完毕后，用紧固螺栓将底部槽和中部槽的之间进行连接固定，从而使得底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构可以有效实现密封。RH炉真空槽体密封条结构使用后，能够避免底部槽和中部槽之间夹缝出现漏气现象，满足了现场生产的工艺需求；延长了底部槽法兰面和中部槽法兰面因法兰面变形而出现漏气问题，从而有效延长维修周期，降低了生产成本，施工步骤简便，操作性强。而中部槽和顶部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置与底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置原理和布置过程相同。本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构，结构简单，成本低，能提高真空室的密封性能，在各槽体法兰表面轻微变形的情况下仍然能够正常使用，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构使用时的布置示意图；

附图中标记分别为：1、顶部槽；2、中部槽；3、底部槽；4、密封条本体；5、密封条端头；6、中部槽凹槽；7、底部槽凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉的真空室包括顶部槽1、中部槽2、底部槽3、浸渍管，顶部槽1和中部槽2之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽2和底部槽3之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构包括密封条本体4和密封条端头5，密封条本体4和密封条端头5设置为截面呈T字形结构，密封条端头5上表面设置为截面呈凸出的弧形面结构，密封条端头5下表面设置为平面结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体4和密封条端头5均设置为硅胶材料制成的结构。针对现有技术中的问题，通过现场排查，造成槽体密封性差的主要原因如下：一是槽体法兰面长时间使用后存在变形，组装后易产生缝隙；二是密封条的设计不合理，无法起到良好的密封效果。上述结构，为提高密封性能，在每相邻两个槽体之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构。这里以底部槽与中部槽的连接为例，描述其具体实施方式。将底部槽放置在施工位，清理吹扫干净槽体法兰面(底部槽上部)凹槽内的杂物；将密封条沿着底部槽上部的凹槽进行铺设，以铺满槽体周长所需的长度即可，并使密封条本体与凹槽之间紧密贴合卡装；然后将下法兰面已清理干净的中部槽吊运至底部槽正上方位置，慢慢下落，与底部槽结合，观察密封条，严禁产生移位；对接完毕后，用紧固螺栓将底部槽和中部槽的之间进行连接固定，从而使得底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构可以有效实现密封。RH炉真空槽体密封条结构使用后，能够避免底部槽和中部槽之间夹缝出现漏气现象，满足了现场生产的工艺需求；延长了底部槽法兰面和中部槽法兰面因法兰面变形而出现漏气问题，从而有效延长维修周期，降低了生产成本，施工步骤简便，操作性强。而中部槽和顶部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置与底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置原理和布置过程相同。本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构，结构简单，能够有效提高真空室的密封性能，在RH炉各槽体法兰表面轻微变形的情况下仍然能够正常使用，杜绝或减少槽体之间的泄漏，使得真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命。

所述RH炉真空槽体密封条结构设置为呈长条状结构，RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体4和密封条端头5为一体式结构。上述结构，密封条结构沿着每个槽体的凹槽布置，从而形成一个环形结构的密封体，这样，在向上相邻槽体接触时，密封条结构可以可靠起到密封作用，即便槽体法兰面变形出现缝隙，密封条也能够变形以弥补缝隙，从而有效避免RH炉长时间使用后出现的问题，延长维护周期。

所述的中部槽2上部设置沿中部槽2上部一周布置的中部槽凹槽6，中部槽凹槽6内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，顶部槽1下端面设置为挤压贴合在嵌装在中部槽凹槽6内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头5上表面的结构。上述结构，一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体卡装在中部槽凹槽内，实现RH炉真空槽体密封条结构的卡装定位，而后顶部槽下部(下部法兰面)靠近中部槽上部(上部法兰面)，并且挤压密封条端头上表面，形成密封。

所述的底部槽3上部设置沿底部槽3上部一周布置的底部槽凹槽7，底部槽凹槽7内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽2下端面设置为挤压贴合在嵌装在底部槽凹槽7内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头5上表面的结构。上述结构，一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体卡装在底部槽凹槽内，实现RH炉真空槽体密封条结构的卡装定位，而后中部槽下部(下部法兰面)靠近底部槽上部(上部法兰面)，并且挤压密封条端头上表面，形成密封。

嵌装在中部槽凹槽6内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体4设置为能够卡装在中部槽凹槽6内的结构，嵌装在中部槽凹槽6内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头5下表面设置为能够贴合在中部槽2上部位置的结构。上述结构，密封条端头下表面可靠贴合在中部槽上部位置，实现密封条端头的可靠支撑和定位，从而在密封条结构受到挤压时，可以可靠收缩变形，实现可靠密封。

嵌装在底部槽凹槽7内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体4设置为能够卡装在底部槽凹槽7内的结构，嵌装在底部槽凹槽7内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头5下表面设置为能够贴合在底部槽3上部位置的结构。上述结构，密封条端头下表面可靠贴合在底部槽上部位置，实现密封条端头的可靠支撑和定位，从而在密封条结构受到挤压时，可以可靠收缩变形，实现可靠密封。

本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构，为提高密封性能，在每相邻两个槽体之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构。这里以底部槽与中部槽的连接为例，描述其具体实施方式。将底部槽放置在施工位，清理吹扫干净槽体法兰面(底部槽上部)凹槽内的杂物；将密封条沿着底部槽上部的凹槽进行铺设，以铺满槽体周长所需的长度即可，并使密封条本体与凹槽之间紧密贴合卡装；然后将下法兰面已清理干净的中部槽吊运至底部槽正上方位置，慢慢下落，与底部槽结合，观察密封条，严禁产生移位；对接完毕后，用紧固螺栓将底部槽和中部槽的之间进行连接固定，从而使得底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构可以有效实现密封。RH炉真空槽体密封条结构使用后，能够避免底部槽和中部槽之间夹缝出现漏气现象，满足了现场生产的工艺需求；延长了底部槽法兰面和中部槽法兰面因法兰面变形而出现漏气问题，从而有效延长维修周期，降低了生产成本，施工步骤简便，操作性强。而中部槽和顶部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置与底部槽和中部槽之间的RH炉真空槽体密封条结构的布置原理和布置过程相同。本实用新型所述的RH炉真空槽体密封条结构，结构简单，成本低，能提高真空室的密封性能，在各槽体法兰表面轻微变形的情况下仍然能够正常使用，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：所述的RH炉的真空室包括顶部槽(1)、中部槽(2)、底部槽(3)、浸渍管，顶部槽(1)和中部槽(2)之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽(2)和底部槽(3)之间设置一道RH炉真空槽体密封条结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构包括密封条本体(4)和密封条端头(5)，密封条本体(4)和密封条端头(5)设置为截面呈T字形结构，密封条端头(5)上表面设置为截面呈凸出的弧形面结构，密封条端头(5)下表面设置为平面结构，所述的RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)和密封条端头(5)均设置为硅胶材料制成的结构。

2.根据权利要求1所述的RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：所述RH炉真空槽体密封条结构设置为呈长条状结构，RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)和密封条端头(5)为一体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：所述的中部槽(2)上部设置沿中部槽(2)上部一周布置的中部槽凹槽(6)，中部槽凹槽(6)内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，顶部槽(1)下端面设置为挤压贴合在嵌装在中部槽凹槽(6)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头(5)上表面的结构。

4.根据权利要求3所述的RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：所述的底部槽(3)上部设置沿底部槽(3)上部一周布置的底部槽凹槽(7)，底部槽凹槽(7)内嵌装一道RH炉真空槽体密封条结构，中部槽(2)下端面设置为挤压贴合在嵌装在底部槽凹槽(7)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头(5)上表面的结构。

5.根据权利要求3所述的RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：嵌装在中部槽凹槽(6)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)设置为能够卡装在中部槽凹槽(6)内的结构，嵌装在中部槽凹槽(6)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头(5)下表面设置为能够贴合在中部槽(2)上部位置的结构。

6.根据权利要求4所述的RH炉真空槽体密封条结构，其特征在于：嵌装在底部槽凹槽(7)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条本体(4)设置为能够卡装在底部槽凹槽(7)内的结构，嵌装在底部槽凹槽(7)内的一道RH炉真空槽体密封条结构的密封条端头(5)下表面设置为能够贴合在底部槽(3)上部位置的结构。