CN212890248U - 一种用于洗车机风干的横风刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于洗车机风干的横风刀，包括对称设置的风腔主体和连接风腔主体的刀体，所述风腔主体包括进风口和与该进风口相通的进风腔，所述刀体包括水平刀体和渐窄刀体，水平刀体两侧壁下端向内倾斜形成渐窄刀体，所述渐窄刀体两端通过侧挡板封闭，水平刀体内设置有两片向下倾斜且一端相抵接的导流板，所述导流板一端固定于风腔主体上，另一端延伸至水平刀体竖直中线上，导流板相抵接一端均向下弯折形成封竖直方向的闭板，所述封闭板另一端接在水平刀体的下端，所述水平刀体竖直中心线处形成两段出风口，所述两段出风口通过封闭板隔离，倾斜设置，本实用新型能够制造稳定、持续、高速、大流量的空气，从而提高风干效果。
Description
技术领域
本实用新型属于吹风设备技术领域，具体涉及一种用于洗车机风干的横风刀。
背景技术
在工业生产中，横风刀是最常用的吹风设备之一。横风刀适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥，用于除尘及静电除尘以及传送带清理等。
现有的横风刀通常设有进风口和出风口，在实际使用过程中通常难以控制，主要因为横风刀的出风方向垂直于进风方向且风腔体积大，由此导致风刀腔体内部高压气流不均匀，风力损耗流失较多，出风利用率低，风干效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于洗车机风干且能够制造稳定、持续、高速、大流量空气的横风刀。
本实用新型的技术方案如下：一种用于洗车机风干的横风刀，该横风刀包括风腔主体和刀体；
所述风腔主体在横风刀的两端对称设置，每个风腔主体包括进风口和与该进风口相通的进风腔，所述进风口内设置有集流器，所述刀体安装在两个风腔主体之间，并和两个风腔主体相连；
所述刀体包括水平刀体和渐窄刀体，所述水平刀体呈两边宽中间窄的对称腔体结构，水平刀体两侧壁下端向内倾斜形成渐窄刀体，所述渐窄刀体呈两边宽中间窄的对称腔体结构，两端均通过侧挡板封闭；水平刀体内设置有两片向下倾斜且一端相抵接的导流板，所述导流板一端固定于风腔主体上，另一端延伸至水平刀体竖直中线上，导流板相抵接一端均向下弯折形成竖直方向的封闭板，所述封闭板另一端接在水平刀体的下端，所述水平刀体竖直中心线处形成两段出风口，所述两段出风口通过封闭板隔离，倾斜设置。
进一步地，所述水平刀体与渐窄刀体相接侧壁的夹角范围为135-140度。
进一步地，两段所述出风口的夹角范围为165-170度。
进一步地，所述渐窄刀体出风口处侧壁均向外侧翻折形成“V”型结构。
进一步地，水平刀体上端中部通过封板封闭固定。
进一步地，两片倾斜且一端相抵接的导流板的夹角范围为155-160度。
进一步地，所述风腔主体两端伸出凸台，所述凸台上设置有固定设备的螺栓孔和走线的穿线孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型能提供稳定、持续、高速、大流量的空气，从而提高干燥和除水效率，可以满足快速干燥和快速除水的要求，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型导流板及封闭板结构示意图；
图4为本实用新型侧挡板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于洗车机风干的横风刀，包括对称设置的风腔主体1和连接风腔主体1的刀体2，所述风腔主体1包括进风口11和与该进风口11相通的进风腔12，所述进风口11内设置有集流器3，风腔主体1背面用于固定安装电机，所述刀体2包括水平刀体21和渐窄刀体22，所述水平刀体21呈两边宽中间窄的对称腔体结构，水平刀体21 两侧壁下端向内倾斜形成渐窄刀体22，所述渐窄刀体22呈两边宽中间窄的对称腔体结构，水平刀体21与渐窄刀体22相接侧壁的夹角范围为135-140度，所述渐窄刀体22两端通过侧挡板4封闭，水平刀体21内设置有两片倾斜且一端相抵接的导流板5，导流板5的夹角范围为155-160度，所述导流板5一端固定于风腔主体1上另一端延伸至水平刀体21竖直中线上，导流板5两侧壁均与水平刀体21内侧壁相抵接，水平刀体21与导流板5分别围成与进风腔12相连通的出风腔，导流板5相抵接一端均向下弯折形成竖直方向的封闭板6，封闭板6的两侧壁均与渐窄刀体22内侧壁相抵接，从而将风刀2分隔成两个工作区，渐窄刀体22内形成与出风腔相连通的出风通道，渐窄刀体22最窄中心线处形成两段出风口7，出风口7即为出风通道末端，两段所述出风口7的夹角范围为165-170度。
所述渐窄刀体22出风口7处侧壁均向外侧翻折形成“V”型结构，便于与待风干装置的固定，每段出风口7可以设计为长835mm，宽20mm，共同成一条狭长的风口，空气经两段渐窄的出风通道压缩最后以直线流的形式喷出来，可形成高强度、大气流的冲击风幕。
所述水平刀体21各部分分别与风腔主体1连接，水平刀体21中间连接部分设置有一排固定孔用于固定，水平刀体21竖直中线上通过封板8封闭固定。
所述两片倾斜且一端相抵接的导流板5的夹角范围为155-160度，保证气流稳定流出。
所述风腔主体1两端伸出凸台9，所述凸台9上设置有螺栓孔、穿线孔，所述风腔主体1与刀体2表面均设置有固定孔，螺栓孔、固定孔均用于本实用新型与其他设备的固定。
本实用新型工作过程：
气体通过涡轮、集流器3，从进风口1经进风腔12、出风腔最后进入出风通道内，由于出风通道的渐窄结构，因此，当气体进入到越来越窄的出风通道时，气压增加，在康达效应(Coanda Effect)(沿物体表面的高速气流在拐弯处能附于表面的现象)的作用下，空气被引导到出风口6，风的整体性一直维持到气流的下游，使得气体以直线流的形式喷出来，使得气流更加可控。由于康达效应(Coanda Effect)和空气夹带的共同作用，形成大的总气流，最终提高了总风量，从而提供稳定、持续、高速、大流量的空气，从而提高吹干效率，可以满足快速干燥和快速除水的要求，有利于降低生产成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：该横风刀包括风腔主体(1)和刀体(2)；
所述风腔主体(1)在横风刀的两端对称设置，每个风腔主体(1)包括进风口(11)和与该进风口(11)相通的进风腔(12)，所述进风口(11)内设置有集流器(3)，所述刀体(2)安装在两个风腔主体(1)之间，并和两个风腔主体(1)相连；
所述刀体(2)包括水平刀体(21)和渐窄刀体(22)，所述水平刀体(21)呈两边宽中间窄的对称腔体结构，水平刀体(21)两侧壁下端向内倾斜形成渐窄刀体(22)，所述渐窄刀体(22)呈两边宽中间窄的对称腔体结构，两端均通过侧挡板(4)封闭；水平刀体(21)内设置有两片向下倾斜且一端相抵接的导流板(5)，所述导流板(5)一端固定于风腔主体(1)上，另一端延伸至水平刀体(21)竖直中线上，导流板(5)相抵接一端均向下弯折形成竖直方向的封闭板(6)，所述封闭板(6)另一端接在水平刀体(21)的下端，所述水平刀体(21)竖直中心线处形成两段出风口(7)，所述两段出风口(7)通过封闭板(6)隔离，倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：所述水平刀体(21)与渐窄刀体(22)相接侧壁的夹角范围为135-140度。
3.根据权利要求1所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：两段所述出风口(7)的夹角范围为165-170度。
4.根据权利要求3所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：所述渐窄刀体(22)出风口(7)处侧壁均向外侧翻折形成“V”型结构。
5.根据权利要求1所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：水平刀体(21)上端中部通过封板(8)封闭固定。
6.根据权利要求1所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：两片倾斜且一端相抵接的导流板(5)的夹角范围为155-160度。
7.根据权利要求1所述的用于洗车机风干的横风刀，其特征在于：所述风腔主体(1)两端伸出凸台(9)，所述凸台(9)上设置有固定设备的螺栓孔和走线的穿线孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020317651.4U CN212890248U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种用于洗车机风干的横风刀 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020317651.4U patent/CN212890248U/zh active Active
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