CN209812841U

CN209812841U - 一种花岗石加工过程用粉尘收集装置

Info

Publication number: CN209812841U
Application number: CN201920497843.5U
Authority: CN
Inventors: 李正中
Original assignee: Shandong Shanneng Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Shandong Shanneng Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-04-13
Filing date: 2019-04-13
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-04-13

Abstract

本实用新型涉及花岗石加工过程除尘技术领域，尤其是一种花岗石加工过程用粉尘收集装置。该装置包括水平设置的“H”型开口槽、分别垂直设置于“H”型开口槽两平行端末端的4个纵向开口槽、设置于纵向开口槽末端的喇叭形导流罩、设置于“H”型开口槽中部外侧且与“H”型开口槽连通的第一管体、与第一管体连通的负压装置、与负压装置连通的第二管体、与第二管体末端连通的集灰槽和设置于“H”型开口槽及纵向开口槽内的“H”型软管。本实用新型的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，通过喇叭形导流罩在纵向开口槽上的角度调节粉尘收集的角度，四个喇叭形导流罩可以分别朝向不同的角度，操作台及刀具附近的空气中的粉尘进行多角度全方位吸收。

Description

一种花岗石加工过程用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及花岗石加工过程除尘技术领域，尤其是一种花岗石加工过程用粉尘收集装置。

背景技术

石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的切割机。目前在切割机的使用过程中会产生大量粉尘，严重影响了车间的生产环境，对工作人员身体的损害也很大。为了解决这一问题，部分技术人员研发了切割过程粉尘收集装置，例如中国专利CN205237315U授权公告的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，该装置的防尘罩可以挡下飞溅出的金属粉末，并且粉尘会随防尘罩内壁落到粉尘收集口处，在负压装置提供的吸力作用下，沿着第一粉尘管和第二粉尘管进入粉尘收集箱，整个过程中，密封性强，保证了粉尘的充分收集。此类装置在一定情况下吸收了粉尘，改善了车间的生产环境，但是此类型的粉尘收集装置在使用时仍存在诸多不足，例如：(1)收集范围有限，局限于某一位置的粉尘收集；(2)粉尘收集的角度不能够根据实际需求灵活进行调整。

因此，如何提供一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，粉尘收集范围广、收集彻底且能够根据实际需求灵活调整粉尘吸收的角度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，克服前述现有技术中粉尘收集装置收集范围有限、局限于某一位置的粉尘收集和粉尘收集的角度不能够根据实际需求灵活进行调整的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，包括水平设置的“H”型开口槽、分别垂直设置于“H”型开口槽两平行端末端的4个纵向开口槽、设置于纵向开口槽末端的喇叭形导流罩、设置于“H”型开口槽中部外侧且与“H”型开口槽连通的第一管体、与第一管体连通的负压装置、与负压装置连通的第二管体、与第二管体末端连通的集灰槽和设置于“H”型开口槽及纵向开口槽内的“H”型软管；所述“H”型开口槽和纵向开口槽的槽沿上端均通过螺栓固定有限制挡板，“H”型软管通过挡沿限制于“H”型开口槽内，挡沿根据需求可以设置多个，H”型开口槽和纵向开口槽的槽沿上与挡沿相对应的位置设置有螺纹孔，所述纵向开口槽下端的槽面上设置有第一螺纹孔，纵向开口槽下端的限制挡板上设置有与第一螺纹孔对称的第二螺纹孔，所述喇叭形导流罩的罩体侧面上设置有一对连接耳，喇叭形导流罩上的连接耳通过螺栓和螺母与第一螺纹孔及第二螺纹孔紧固，通过旋松和旋紧螺栓螺母进行喇叭形导流罩在纵向开口槽上的角度调节，进而调节粉尘收集的角度；所述“H”型软管的平行管段的末端分别与一个喇叭形导流罩连通，“H”型软管的中间管段与第一管体连通，通过负压装置使“H”型软管内形成负压，粉尘经各个角度的喇叭形导流罩吸收后进入“H”型软管内并最终经“H”型软管的中间管段进入第一管体，从第一管体进入第二管体，最终进入集灰槽。

进一步的，所述喇叭形导流罩的入口端和第一管体靠近“H”型开口槽内侧的一端均设置有快装接头A端，所述“H”型软管的平行管段末端和“H”型软管的中间管段中部均设置有与快装接头A端配合使用的快装接头B端，通过各个相对应的快装接头A端和快装接头B端的连接使得各喇叭形导流罩、“H”型软管、第一管体形成连通的粉尘输送通路。

进一步的，所述负压装置包括进口和出口，进口与第一管体相连，出口与第二管体相连。

进一步的，所述“H”型软管的的中间管段的长度大于“H”型开口槽中间槽体的长度，所述“H”型软管平行管段的长度均大于“H”型开口槽平行端的槽体长度，这一设置有利于防止“H”型软管因喇叭形导流罩的角度调节而产生损坏性拉断。

进一步的，所述第二管体为软管，给集灰槽一定的位置调节的余地。

进一步的，所述“H”型开口槽的的槽底固定于花岗石加工用切割机的刀具固定横梁上，使得四个喇叭形导流罩分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四个喇叭形导流罩可以分别朝向不同的角度，操作台及刀具附近的空气中的粉尘进行多角度全方位吸收。

进一步的，所述“H”型开口槽通过固定架固定于花岗石加工用切割机的刀具旁，使得四个喇叭形导流罩分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置具有以下优点：(1)通过负压装置使“H”型软管内形成负压，粉尘经各个角度的喇叭形导流罩吸收后进入“H”型软管内并最终经“H”型软管的中间管段进入第一管体，从第一管体进入第二管体，最终进入集灰槽；(2)通过旋松和旋紧螺栓螺母进行喇叭形导流罩在纵向开口槽上的角度调节，进而调节粉尘收集的角度，四个喇叭形导流罩可以分别朝向不同的角度，操作台及刀具附近的空气中的粉尘进行多角度全方位吸收；(3)通过各个相对应的快装接头A端和快装接头B端的连接使得各喇叭形导流罩、“H”型软管、第一管体形成连通的粉尘输送通路，“H”型软管通过挡沿限制于“H”型开口槽内，便于在“H”型软管出现损坏时快速拆除更换或维修，“H”型软管的长度设计有利于防止“H”型软管因喇叭形导流罩的角度调节而产生损坏性拉断。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型去掉“H”型开口槽和纵向开口槽的结构示意放大图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图；

其中，1“H”型开口槽、2纵向开口槽、3喇叭形导流罩、4连接耳、5第一管体、6负压装置、7第二管体、8集灰槽、9“H”型软管、10限制挡板、11支撑梁、12横梁、13刀具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1一种花岗石加工过程用粉尘收集装置

如图1和图2所示实施例中，一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，包括水平设置的“H”型开口槽1、分别垂直设置于“H”型开口槽1两平行端末端的4个纵向开口槽2、设置于纵向开口槽2末端的喇叭形导流罩3、设置于“H”型开口槽1中部外侧且与“H”型开口槽1连通的第一管体5、与第一管体5连通的负压装置6、与负压装置6连通的第二管体7、与第二管体7末端连通的集灰槽8和设置于“H”型开口槽1及纵向开口槽2内的“H”型软管9；所述“H”型开口槽1和纵向开口槽2的槽沿上端均通过螺栓固定有限制挡板10，所述纵向开口槽2下端的槽面上设置有第一螺纹孔，纵向开口槽2下端的限制挡板10上设置有与第一螺纹孔对称的第二螺纹孔，所述喇叭形导流罩3的罩体侧面上设置有一对连接耳4，喇叭形导流罩3上的连接耳4通过螺栓和螺母与第一螺纹孔及第二螺纹孔紧固；所述“H”型软管9的平行管段的末端分别与一个喇叭形导流罩3连通，“H”型软管9的中间管段与第一管体5连通。

本实施例中，所述喇叭形导流罩3的入口端和第一管体5靠近“H”型开口槽1内侧的一端均设置有快装接头A端，所述“H”型软管9的平行管段末端和“H”型软管9的中间管段中部均设置有与快装接头A端配合使用的快装接头B端，快装接头A端和快装接头B端均为常规的快装接头结构，图中未示出。

本实施例中，所述负压装置6包括进口和出口，进口与第一管体5相连，出口与第二管体7相连。

本实施例中，所述“H”型软管9的的中间管段的长度大于“H”型开口槽1中间槽体的长度，所述“H”型软管9平行管段的长度均大于“H”型开口槽1平行端的槽体长度。所述第二管体7为软管。

工作原理：本实用新型的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，通过各个相对应的快装接头A端和快装接头B端的连接使得各喇叭形导流罩3、“H”型软管9、第一管体5形成连通的粉尘输送通路，使用时，通过负压装置6使“H”型软管9内形成负压，粉尘经各个角度的喇叭形导流罩3吸收后进入“H”型软管9内并最终经“H”型软管9的中间管段进入第一管体5，从第一管体5进入第二管体7，最终进入集灰槽8。

实施例2一种带花岗石加工过程用粉尘收集装置的花岗石切割机

本实施例是在HMJ-180型金刚石圆盘锯石机上的改进，HMJ-180型金刚石圆盘锯石机购买于山东尝君机械制造有限公司，如图3所示，HMJ-180型金刚石圆盘锯石机包括支撑梁11和设置于支撑梁11之间的横梁12，用于切割的刀具13固定于横梁12上，所述“H”型开口槽的的槽底固定于HMJ-180型金刚石圆盘锯石机的刀具13固定横梁12上，使得四个喇叭形导流罩分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。使用时，通过负压装置6使“H”型软管9内形成负压，刀具附近因切割产生的粉尘经各个角度的喇叭形导流罩3吸收后进入“H”型软管9内并最终经“H”型软管9的中间管段进入第一管体5，从第一管体5进入第二管体7，最终进入集灰槽8。

针对其他无横梁且单据单侧固定的切割机，亦可使用本实用新型中的花岗石加工过程用粉尘收集装置，使用过程中所述“H”型开口槽1通过固定架固定于花岗石加工用切割机的刀具旁即可，使得四个喇叭形导流罩3分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：包括水平设置的“H”型开口槽、分别垂直设置于“H”型开口槽两平行端末端的4个纵向开口槽、设置于纵向开口槽末端的喇叭形导流罩、设置于“H”型开口槽中部外侧且与“H”型开口槽连通的第一管体、与第一管体连通的负压装置、与负压装置连通的第二管体、与第二管体末端连通的集灰槽和设置于“H”型开口槽及纵向开口槽内的“H”型软管；所述“H”型开口槽和纵向开口槽的槽沿上端均通过螺栓固定有限制挡板，所述纵向开口槽下端的槽面上设置有第一螺纹孔，纵向开口槽下端的限制挡板上设置有与第一螺纹孔对称的第二螺纹孔，所述喇叭形导流罩的罩体侧面上设置有一对连接耳，喇叭形导流罩上的连接耳通过螺栓和螺母与第一螺纹孔及第二螺纹孔紧固；所述“H”型软管的平行管段的末端分别与一个喇叭形导流罩连通，“H”型软管的中间管段与第一管体连通。

2.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述喇叭形导流罩的入口端和第一管体靠近“H”型开口槽内侧的一端均设置有快装接头A端，所述“H”型软管的平行管段末端和“H”型软管的中间管段中部均设置有与快装接头A端配合使用的快装接头B端。

3.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述负压装置包括进口和出口，进口与第一管体相连，出口与第二管体相连。

4.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述“H”型软管的中间管段的长度大于“H”型开口槽中间槽体的长度，所述“H”型软管平行管段的长度均大于“H”型开口槽平行端的槽体长度。

5.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述第二管体为软管。

6.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述“H”型开口槽的槽底固定于花岗石加工用切割机的刀具固定横梁上，使得四个喇叭形导流罩分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

7.根据权利要求1所述的一种花岗石加工过程用粉尘收集装置，其特征在于：所述“H”型开口槽通过固定架固定于花岗石加工用切割机的刀具旁，使得四个喇叭形导流罩分别位于刀具的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。