CN213280869U - 一种拉幕用定位导向组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉幕用定位导向组件，其包括与型材侧板上的滑槽滑移卡接的定位件和与型材底面的滑槽滑移卡接的导向件。本申请属于拉幕系统的技术领域，解决了传统的拉幕系统中驱动边上的定位和导向组件的安装或更换不方便的问题，其具有能使定位导向组件安装和更换更方便快捷的优点。

Description

一种拉幕用定位导向组件

技术领域

本申请涉及拉幕系统的技术领域，尤其是涉及一种拉幕用定位导向组件。

背景技术

目前，温室中都需要用到拉幕系统，当太阳照射强度过高时，驱动装置会驱使驱动边型材沿固定的导轨移动，驱动边型材的长度一般为4米到8米，驱动边型材在移动过程中能拉动幕布，而在驱动边型材的侧板上的滑槽和底面上的滑槽中安装定位和导向组件。二者均由滑块和侧板组成，使用时，线从侧板上的过线孔中穿过，而在往驱动边型材上安装定位和导向组件时，需要在驱动边型材的两端一次性安装多个定位和导向组件后，再将各个定位和导向组件滑动到驱动边型材上各幕布定位线所在的位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在定位和导向组件的安装和更换不方便的缺陷。

实用新型内容

为了使定位导向组件安装和更换更方便快捷，本申请提供一种拉幕用定位导向组件。

本申请提供的一种拉幕用定位导向组件采用如下的技术方案：

一种拉幕用定位导向组件，包括与型材侧板上的滑槽滑移卡接的定位件和与型材底面的滑槽滑移卡接的导向件；

所述定位件包括定位块、与定位块垂直连接并能在绕自身的中心线在型材滑槽的开口处转动的支杆和其中一个表面与支杆垂直连接的第一定位板，所述定位块的长度小于型材滑槽的内侧的宽度，所述定位块的宽度小于型材滑槽开口处的宽度,所述第一定位板上设有用于穿设拉幕线的第一通孔；

所述导向件包括导向块、一端与导向块垂直连接且能绕自身的中心线在型材滑槽的开口转动的连接杆和与连接杆的另一端连接的导向板；所述导向块的长度小于型材滑槽的内侧宽度，所述导向块的宽度小于型材滑槽开口处的宽度，所述导向板上设有用于穿设拉幕线的穿线孔。

通过采用上述技术方案，定位件中的定位块能改变方向后之间从驱动边型材的滑槽的开口处插入，旋转一定角度后即可沿与滑槽滑移卡接，同样的，导向块也能转动移动角度后与型材的滑槽滑移连接，而且，第一定位板和导向板上能穿设拉幕用的线。当导向件和定位件安装到型材上时，可根据需要在型材沿长度方向上的任意位置进行安装，无需从型材的两边安装。另外，当导向件或定位件在使用过程中被磨损后需要更换时，可直接将损坏的取出，新的更换上去即可，方便快捷。

优选的，所述第一定位板上设有第二定位板，所述第二定位板上设有用于穿设拉幕线的第二通孔。

通过采用上述技术方案，当幕布的长度为8米时，随着驱动边型材的推动将幕布收拢起来时，幕布堆积的高度会有很大的增加，甚至会使超过第一定位板的长度，因此第二定位板的设置能使得线从第二定位板的第二通孔中穿过，使提供给幕布的堆叠空间增大，降低因幕布堆叠使第二定位板和拉幕的线变形甚至损坏的可能性。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和穿线孔的侧壁上均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的变长，第一通孔、第二通孔和穿线孔的侧壁上的耐磨层能减缓第一定位板、第二定位板和导向板与拉幕线产生的磨损，使本申请更耐用，减少定位件和导向件需要被更换的次数。

优选的，所述第一定位板和第二定位板上开设有分别与第一通孔和第二通孔相连通的过线缺口。

通过采用上述技术方案，过线缺口的设置，使更换定位件和导向件时，无需再用工具开设供拉幕线穿过的孔，进而使定位件和导向件的更换和安装更方便快捷。

优选的，所述过线缺口靠近第一通孔或第二通孔的开口小于过线缺口另一侧开口。

通过采用上述技术方案，过线缺口的两个开口大小不一样，这样既能确保拉幕线能从过线缺口中进入第一通孔或第二通孔中，又能防止拉幕线通过过线缺口从第一通孔或第二通孔穿出，并最终与定位件脱离。

优选的，所述第一定位板的表面上靠近型材的位置设有磁性板。

通过采用上述技术方案，磁性板能吸附在型材上的，使得定位件能更稳定的卡接在型材上。

优选的，所导向块上位于穿线孔的两端的侧面上设有便于手部夹持的手拧块。

通过采用上述技术方案，手拧块的设置，使得导向块更利于手部夹持，从而使导向件安装起来更方便快捷。

优选的，所述定位块和导向块与型材滑槽抵接的表面上设有弹性件。

通过采用上述技术方案，当定位块和导向块插入型材的滑槽中后，弹性件由原来的受压变形状态恢复弹性形变，从而使定位块和导向块与滑槽内侧面之间的间隙变小，使定位件和导向件的安装更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请定位件中的定位块能改变方向后之间从驱动边型材的滑槽的开口处插入，旋转一定角度后即可沿与滑槽滑移卡接，同样的，导向块也能转动移动角度后与型材的滑槽滑移连接，而且，第一定位板和导向板上能穿设拉幕用的线。当导向件和定位件安装到型材上时，可根据需要在型材沿长度方向上的任意位置进行安装，无需从型材的两边安装。另外，当导向件或定位件在使用过程中被磨损后需要更换时，可直接将损坏的取出，新的更换上去即可，方便快捷；

2.本申请中第二定位板的设置能使得线从第二定位板的第二通孔中穿过，使提供给幕布的堆叠空间增大，降低因幕布堆叠使第二定位板和拉幕的线变形甚至损坏的可能性；

3.本申请的弹性件使定位块和导向块与滑槽内侧面之间的间隙变小，使定位件和导向件的安装更稳定。

附图说明

图1是本申请安装在驱动边型材上时的结构示意图。

图2是本申请实施例中定位件的结构示意图。

图3是本申请实施例中导向件的结构示意图。

附图标记说明：100、第一滑槽；11、定位件；111、定位块；112、支杆；113、第一定位板；114、第一通孔；115、第二定位板；116、第二通孔；117、过线缺口；118、磁性板；200、第二滑槽；21、导向件；211、导向块；212、连接杆；213、导向板；214、穿线孔；215、手拧块；31、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，可以理解的是，驱动边型材的侧板上沿驱动边型材的长度方向设有第一滑槽100，驱动边型材的底面上沿长度方向设有第二滑槽200。而驱动边型材的长度可以是4米、6米或8米，具体的长度可根据温室的面积决定。

本申请实施例公开一种拉幕用定位导向组件。参照图1，该拉幕用定位导向组件包括定位件11和导向件21。其中，定位件与驱动边型材板上的第一滑槽100滑移卡接，导向件21与型材底面上的第二滑槽200滑移卡接。

参照图1和图2，定位件11可采用聚甲醛树脂制成，定位件11包括定位块111、支杆112和第一定位板113，且定位块111、支杆112和第一定位板113一体成型

定位块111可以是矩形块，定位块111的长度小于第一滑槽100内侧的宽度，当支杆112转动时，定位块111的长度方向能与第一滑槽100的宽度方向一致。另外，定位块111的宽度小于第一滑槽100开口处的宽度使得定位块111能直接插入第一滑槽100中，定位块111转动90度后能与第一滑槽100卡接。另外，定位块111的表面上还设置了弹性件31，弹性件31可以是弹簧或簧片，弹性件31与定位块111的连接方式可以是焊接，当定位块111被按压卡入第一滑槽100中时，弹性件31发生弹性形变被压缩，当定位块111上所施加的压力消失后，弹性件31恢复弹性形变，并使定位块111上靠近第一滑槽100开口的表面与第一滑槽100的内壁抵接，从而使定位块111的安装更稳定。

支杆112的一端垂直固定连接在定位块111的其中一个表面上，支杆112的横截面可以是圆形也可以是矩形，当支杆112为圆柱杆时，支杆112的直径应小于第一滑槽100的开口处的宽度。当支杆112为矩形柱体杆时，则支杆112的矩形横截面的对角线长度应小于第一滑槽100的开口处的宽度。本申请实施例中，支杆112为圆柱杆。

第一定位板113的其中一个表面的底部与支杆112的另一端固定连接且相互垂直，第一定位板113固定在第一定位板113上，第一定位板113上设有供拉幕线穿过的第一通孔114。第一定位板113上还固定连接有第二定位板115，第二定位板115上设置了用于穿设拉幕线的第二通孔116，这样能增加遮阳幕布在拉幕线与驱动边型材底板上表面之间的堆叠高度。

另外，第一通孔114和第二通孔116的内壁上还设置了耐磨层，该耐磨层可采用耐磨涂料如陶瓷耐磨涂料喷涂在第一通孔114的内壁上形成。此外，为了便于安装或更换定位件11时，穿设拉幕线线更方便快捷，第一定位板113和第二定位板115上开设了分别与第一通孔114和第二通孔116相连通的过线缺口117，且过线缺口117靠近第一通孔114或第二通孔116的开口小于过线缺口117另一侧的开口，这样能防止拉幕线从第一通孔114或第二通孔116中脱离。

进一步的，第一定位板113的表面上靠近型材的位置还设置了磁性板118，磁性板118可采用吸铁石制成，与第一定位板113的连接方式可以是粘接。

参照图1和图3，导向件21可采用聚甲醛树脂制成，导向件21包括导向块211、连接杆212和导向板213。导向块211、连接杆212和导向板213可以是一体成型组成导向件21。

导向块211可以是矩形块，导向块211插入第二滑槽200中，且导向块211的长度小于第二滑槽200内侧的宽度，导向块211的宽度小于第二滑槽200开口处的宽度，导向块211插入第二滑槽200后转动90°即可实现与第二滑槽200的滑移卡接。

另外，导向块211的表面上还设置了弹性件31，弹性件31可以是弹簧或簧片，弹性件31与导向块211的连接方式可以是焊接，当导向块211被按压卡入第二滑槽200中时，弹性件31发生弹性形变被压缩，当导向块211上所施加的压力消失后，弹性件31恢复弹性形变，并使导向块211上靠近第二滑槽200开口的表面与第二滑槽200的内壁抵接，从而使导向块211的安装更稳定。

连接杆212的一端垂直连接在导向块211的其中一个表面上，连接杆212的横截面可以是矩形也可以是圆形，本申请实施例中，连接杆212的横截面为圆形，且连接杆212横截面的直径小于第二滑槽200的开口处的宽度。

导向板213与连接杆212的另一端固定连接且相互垂直，导向板213上沿长度方向上设有用于穿设拉幕线的穿线孔214，穿线孔214的内壁上设置了耐磨层，耐磨层可采用耐磨涂料喷涂在穿线孔214的内壁上形成。

进一步的，导向块211上位于穿线孔214的两端的侧面上设有便于手部夹持的手拧块215，手拧块215与导向块211的连接方式可以是一体成型也可以是焊接，手拧块215的设置便于安装人员手拧。

本申请实施例一种拉幕用定位导向组件的实施原理为：

首先，操作人员架设好驱动边型材，然后将定位块111插入驱动边型材的第一滑槽100中，然后将整个定位件11转动90度，即可实现定位件11与第一滑槽100的滑移卡接。安装导向件21时，可采用与上述操作相同的步骤，实现导向件21与第二滑槽200的滑移卡接。

在驱动边型材上安装好定位件11和导向件21后，将拉幕线分别穿过第一通孔114和穿线孔214即可。当遮阳幕的长度为8米时，可将拉幕线穿过第二定位板115上的第二通孔116即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：包括与型材侧板上的滑槽滑移卡接的定位件（11）和与型材底面的滑槽滑移卡接的导向件（21）；

所述定位件（11）包括定位块（111）、与定位块（111）垂直连接并能在绕自身的中心线在型材滑槽的开口处转动的支杆（112）和其中一个表面与支杆（112）垂直连接的第一定位板（113），所述定位块（111）的长度小于型材滑槽的内侧的宽度，所述定位块（111）的宽度小于型材滑槽开口处的宽度，所述第一定位板（113）上设有用于穿设拉幕线的第一通孔（114）；

所述导向件（21）包括导向块（211）、一端与导向块（211）垂直连接且能绕自身的中心线在型材滑槽的开口转动的连接杆（212）和与连接杆（212）的另一端连接的导向板（213）；所述导向块（211）的长度小于型材滑槽的内侧宽度，所述导向块（211）的宽度小于型材滑槽开口处的宽度，所述导向板（213）上设有用于穿设拉幕线的穿线孔（214）。

2.根据权利要求1所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述第一定位板（113）上设有第二定位板（115），所述第二定位板（115）上设有用于穿设拉幕线的第二通孔（116）。

3.根据权利要求2所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述第一通孔（114）、第二通孔（116）和穿线孔（214）的侧壁上均设有耐磨层。

4.根据权利要求2所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述第一定位板（113）和第二定位板（115）上开设有分别与第一通孔（114）和第二通孔（116）相连通的过线缺口（117）。

5.根据权利要求4所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述过线缺口（117）靠近第一通孔（114）或第二通孔（116）的开口小于过线缺口（117）另一侧开口。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述第一定位板（113）的表面上靠近型材的位置设有磁性板（118）。

7.根据权利要求1所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所导向块（211）上位于穿线孔（214）的两端的侧面上设有便于手部夹持的手拧块（215）。

8.根据权利要求1所述的一种拉幕用定位导向组件，其特征在于：所述定位块（111）和导向块（211）与型材滑槽抵接的表面上设有弹性件（31）。

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