CN213197124U - 一种通过式抛丸机用的工件翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体为一种通过式抛丸机用的工件翻转机构，包括底座，底座的上方设有两个相对称的升降机构，两个升降机构之间设有两个相对称的伸缩机构，两个伸缩机构之间设有两个相对称的翻转机构；升降机构包括支架，支架上开设有滑槽，滑槽内转动连接有丝杆；该通过式抛丸机用的工件翻转机构通过设有的升降机构、伸缩机构和翻转机构，即伸缩机构带动翻转机构对辊道上的工件进行夹持固定，升降机构带动工件运动至一定高度，翻转机构带动工件完成180°的翻转；该设计便于对辊道上的工件进行翻转，且其以机械驱动替代人力，操作简单且节省人力，操作的安全性高。

Description

一种通过式抛丸机用的工件翻转机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体为一种通过式抛丸机用的工件翻转机构。

背景技术

通过式抛丸机是指对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备；在现有技术中，为了提高工件抛丸的质量，一般是多个抛丸机联合使用，当时通过式抛丸机在工作时，处理后的工件由辊道输出至另一个抛丸机内进行再次抛丸，为了提高抛丸的质量，需要对工件进行翻转，从而便于对工件的各处进行抛丸，然而现有的工件翻转多为人工进行，其操作费力且存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种通过式抛丸机用的工件翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过式抛丸机用的工件翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通过式抛丸机用的工件翻转机构，包括底座，所述底座的上方设有两个相对称的升降机构，两个所述升降机构之间设有两个相对称的伸缩机构，两个所述伸缩机构之间设有两个相对称的翻转机构；所述升降机构包括支架，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述滑槽内还滑动连接有滑块，所述滑块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块的顶面通过螺栓固定连接有立式电机，所述立式电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接；所述伸缩机构包括矩形框架，所述矩形框架的内壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过矩形框架的外壁，所述矩形框架通过螺栓与滑块固定连接，所述矩形框架的两侧壁上紧密焊接有凸块，所述凸块上开设有轴孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述翻转机构包括固定座，所述固定座上开设有转动槽，所述气缸的活塞杆与固定座紧密焊接，所述固定座的一侧面上紧密焊接有两个相互平行的连接轴，所述连接轴与相对应的轴孔滑动连接，所述固定座的顶面通过螺栓固定连接有卧式电机，所述卧式电机的一侧设有两个相互平行且相啮合的齿轮，所述卧式电机的输出轴与其中一个齿轮同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动槽内转动连接有转轴，所述转轴与另外一个齿轮同轴紧密焊接，所述转轴的末端同轴紧密焊接有夹块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的底端紧密焊接有连接板，所述连接板通过螺栓与底座固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的末端同轴紧密焊接有限位块。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述夹块的两个相对立的一侧面上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述立式电机的输出轴为同步相对转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该通过式抛丸机用的工件翻转机构通过设有的升降机构、伸缩机构和翻转机构，即伸缩机构带动翻转机构对辊道上的工件进行夹持固定，升降机构带动工件运动至一定高度，翻转机构带动工件完成180°的翻转；该设计便于对辊道上的工件进行翻转，且其以机械驱动替代人力，操作简单且节省人力，操作的安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中翻转机构的部分爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、升降机构；21、支架；211、滑槽；22、丝杆；23、滑块；231、螺纹孔；24、立式电机；25、连接板；

3、伸缩机构；31、矩形框架；32、气缸；33、凸块；331、轴孔；

4、翻转机构；41、固定座；411、转动槽；42、连接轴；421、限位块；43、卧式电机；44、齿轮；45、转轴；46、夹块；461、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种通过式抛丸机用的工件翻转机构，包括底座1，底座1的上方设有两个相对称的升降机构2，两个升降机构2之间设有两个相对称的伸缩机构3，两个伸缩机构3之间设有两个相对称的翻转机构4；升降机构2包括支架21，支架21上开设有滑槽211，滑槽211内转动连接有丝杆22，滑槽211内还滑动连接有滑块23，滑块23上开设有与丝杆22螺纹连接的螺纹孔231，滑块23的顶面通过螺栓固定连接有立式电机24，立式电机24的输出轴与丝杆22同轴紧密焊接；伸缩机构3包括矩形框架31，矩形框架31的内壁上通过螺栓固定连接有气缸32，气缸32的活塞杆穿过矩形框架31的外壁，矩形框架31通过螺栓与滑块23固定连接，矩形框架31的两侧壁上紧密焊接有凸块33，凸块33上开设有轴孔331。翻转机构4包括固定座41，固定座41上开设有转动槽411，气缸32的活塞杆与固定座41紧密焊接，固定座41的一侧面上紧密焊接有两个相互平行的连接轴42，连接轴42与相对应的轴孔331滑动连接，固定座41的顶面通过螺栓固定连接有卧式电机43，卧式电机43的一侧设有两个相互平行且相啮合的齿轮44，卧式电机43的输出轴与其中一个齿轮44同轴紧密焊接。转动槽411内转动连接有转轴45，转轴45与另外一个齿轮44同轴紧密焊接，转轴45的末端同轴紧密焊接有夹块46。

在本实施例中，支架21的底端紧密焊接有连接板25，连接板25通过螺栓与底座1固定连接，连接板25在底座1和支架21之间起到连接和固定的作用，给支架21提供了稳定的支撑。

在本实施例中，连接轴42的末端同轴紧密焊接有限位块421，限位块421的设置能够避免连接轴42从轴孔331内脱离。

在本实施例中，两个夹块46的两个相对立的一侧面上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽461，防滑槽461的设置增加了夹块46与工件之间的摩擦力，便于夹持固定工件进行翻转。

在本实施例中，两个立式电机24的输出轴为同步相对转动，两个丝杆22为对称设置，当两个立式电机24的输出轴同步相对转动时，能够带动两个滑块23同步运动，从而便于带动伸缩机构3和翻转机构4同步运动，进而便于夹持固定工件。

值得说明的是，本实施例中的立式电机24、卧式电机43和气缸32为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的卧式电机43的输出轴转动一圈即可带动与其固定的齿轮44转动一圈，因两个齿轮44相啮合，同时另外一个齿轮44同步转动一圈，因此转轴45和夹块46同步带动工件转动180°，进而完成了工件的翻转作业。

本实施例的通过式抛丸机用的工件翻转机构在使用时，使用人员首先接通立式电机24的电源，立式电机24开始工作，其输出轴转动带动两个丝杆22同步转动，在螺纹孔231的作用下，滑块23在滑槽211内滑动，此时滑块23带动矩形框架31和固定座41运动至与工件位于同一水平面上，接下来使用人员操作气缸32运作，气缸32的输出轴伸展并带动固定座41运动，此时连接轴42沿轴孔331滑动，同时两个夹块46相对运动并对工件进行夹持固定，随后立式电机24的输出轴反转，并带动伸缩机构3和翻转机构4在竖直方向上向上运动，接下来使用人员接通卧式电机43的电源，卧式电机43开始工作，其输出轴转动带动其中一个齿轮44转动，因两个齿轮44相啮合，另外一个齿轮44转动并带动转轴45在转动槽411在转动，此时转轴45带动夹块46和工件翻转，最后立式电机24再次工作并带动工件向下运动，当工件运动至辊道的上方处时，气缸32的活塞杆复位，此时两个夹块46松弛工件，工件再次掉落在辊道上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种通过式抛丸机用的工件翻转机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有两个相对称的升降机构(2)，两个所述升降机构(2)之间设有两个相对称的伸缩机构(3)，两个所述伸缩机构(3)之间设有两个相对称的翻转机构(4)；所述升降机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)上开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)内转动连接有丝杆(22)，所述滑槽(211)内还滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)上开设有与丝杆(22)螺纹连接的螺纹孔(231)，所述滑块(23)的顶面通过螺栓固定连接有立式电机(24)，所述立式电机(24)的输出轴与丝杆(22)同轴紧密焊接；所述伸缩机构(3)包括矩形框架(31)，所述矩形框架(31)的内壁上通过螺栓固定连接有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆穿过矩形框架(31)的外壁，所述矩形框架(31)通过螺栓与滑块(23)固定连接，所述矩形框架(31)的两侧壁上紧密焊接有凸块(33)，所述凸块(33)上开设有轴孔(331)。

2.根据权利要求1所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：所述翻转机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)上开设有转动槽(411)，所述气缸(32)的活塞杆与固定座(41)紧密焊接，所述固定座(41)的一侧面上紧密焊接有两个相互平行的连接轴(42)，所述连接轴(42)与相对应的轴孔(331)滑动连接，所述固定座(41)的顶面通过螺栓固定连接有卧式电机(43)，所述卧式电机(43)的一侧设有两个相互平行且相啮合的齿轮(44)，所述卧式电机(43)的输出轴与其中一个齿轮(44)同轴紧密焊接。

3.根据权利要求2所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：所述转动槽(411)内转动连接有转轴(45)，所述转轴(45)与另外一个齿轮(44)同轴紧密焊接，所述转轴(45)的末端同轴紧密焊接有夹块(46)。

4.根据权利要求1所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：所述支架(21)的底端紧密焊接有连接板(25)，所述连接板(25)通过螺栓与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：所述连接轴(42)的末端同轴紧密焊接有限位块(421)。

6.根据权利要求3所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：两个所述夹块(46)的两个相对立的一侧面上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽(461)。

7.根据权利要求1所述的通过式抛丸机用的工件翻转机构，其特征在于：两个所述立式电机(24)的输出轴为同步相对转动。

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