CN116639468A - 金属表面喷砂设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属表面喷砂设备及工艺，包括工作台和固定支架，所述固定支架设置在工作台底部并与工作台底部固定连接，还包括转动底座，该转动底座具有环形结构，以及开设在所述转动底座顶部的放置槽，所述放置槽用于盛放待加工的工件，所述放置槽设置有多组并且均匀分布在转动底座顶部，所述转动底座底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动底座转动，所述驱动装置底部与工作台顶部固定连接；支撑装置，该支撑装置设置在放置槽内部并与放置槽内壁底部固定连接，本发明涉及喷砂技术领域。该金属表面喷砂设备及工艺，无需人工进行操作，避免喷砂环境中的灰尘影响工作人员身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，具体为金属表面喷砂设备及工艺。
背景技术
喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
目前使用的喷砂装置通常需要人工调整喷砂位置，由于喷砂环境灰尘较大，人工操作对工作人员身体损伤较大，并且人工调整也会使工件表面喷砂不够均匀。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：金属表面喷砂设备及工艺，包括工作台和固定支架，所述固定支架设置在工作台底部并与工作台底部固定连接，还包括
转动底座，该转动底座具有环形结构，以及开设在所述转动底座顶部的放置槽，所述放置槽用于盛放待加工的工件，所述放置槽设置有多组并且均匀分布在转动底座顶部，所述转动底座底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动底座转动，所述驱动装置底部与工作台顶部固定连接；
支撑装置，该支撑装置设置在放置槽内部并与放置槽内壁底部固定连接，所述支撑装置用于对放入放置槽内部的工件进行支撑；
喷砂装置，该喷砂装置设置有两组并且对称分布在工作台顶部，所述喷砂装置底部通过支架与工作台顶部固定连接，所述喷砂装置用于对放置槽内部的工件进行喷砂操作；
翻转装置，该翻转装置设置在工作台顶部位于两组所述支撑装置之间的位置，所述翻转装置底部与工作台顶部固定连接，所述翻转装置用于对放置槽内部的工件进行翻转操作，无需人工进行操作，避免喷砂环境中的灰尘影响工作人员身体健康，同时喷砂装置内部也设置有移动导轨，通过移动导轨带动喷头移动也能够使得喷砂更加均匀。
优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架内壁中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有连接架，所述支撑架顶部固定连接有支撑圈，所述支撑圈顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽内壁滑动连接有滚珠，所述支撑圈上方设置有转动圈，所述转动圈底部开设有与滚珠相适配的环形滑槽，通过滚珠减小转动的摩擦阻力以及摩擦损伤，并且滚珠槽设置在弧形通孔内部，使得滚珠槽内部的灰尘可通过弧形通孔排出，避免灰尘堆积影响转动的情况。
优选的，所述支撑架底部与工作台顶部固定连接，所述连接架顶部延伸至转动底座内部并与转动底座内侧壁固定连接。
优选的，所述弧形通孔设置有多组并且均匀分布在支撑圈上，所述转动圈顶部与转动底座底部固定连接。
优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板顶部边缘位置开设有插入孔，所述支撑板顶部中心位置固定连接有支撑垫，所述支撑板底部边缘为止固定连接有弧形板，所述弧形板设置有多组并且均匀分布在支撑板底部，可通过支撑板的移动调节工件与喷砂装置之间的距离，从而方便适应对不同高度的工件进行使用，适应性较好。
优选的，所述支撑板设置在放置槽内部，所述放置槽内壁开设有内螺纹，所述弧形板的曲率与放置槽内壁的曲率相同，所述弧形板外侧面开设有与放置槽内壁上的内螺纹相适配的外螺纹，所述弧形板外侧面与放置槽内壁螺纹连接。
优选的，所述翻转装置包括翻转支架，所述翻转支架一侧固定连接有升降台，所述升降台底部固定连接有弧形支架，所述弧形支架两端侧面均转动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离弧形支架的一端固定连接有挤压头，所述弧形支架侧面通过连接支架固定连接有翻转电机，所述翻转电机的驱动轴贯穿弧形支架并与伸缩推杆固定连接，方便对工件进行翻转，使得工件两侧均能够通过喷砂装置进行喷砂处理，处理效果较好，并且无需人工操作，使用方便，同时在其他组工件喷砂的同时可对翻转装置下方的工件进行翻转，加工效率也比较高。
优选的，所述翻转支架底部与工作台顶部固定连接，所述升降台设置在转动底座上的放置槽正上方的位置。
优选的，所述挤压头设置为长条状。
金属表面喷砂设备的喷砂工艺，包括以下步骤：
S1、将工件放入放置槽内部，然后通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，当放置槽内部的工件转动至喷砂装置下方时，通过喷砂装置对工件进行喷砂操作；
S2、喷砂结束之后，转动底座带动工件转动至翻转装置下方，通过升降台带动弧形支架下降，弧形支架带动伸缩推杆下降，伸缩推杆带动挤压头下降，使挤压头底部进入插入孔内部，然后通过伸缩推杆带动挤压头移动并将工件夹持住，再通过升降台带动加油以及工件上升，通过翻转电机带动挤压头以及工件进行翻转；
S3、翻转结束之后，再次通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，将工件转动至下一组喷砂装置下方，对工件的另一侧进行喷砂操作；
S4、当工件的高度发生改变时，可转动支撑板，支撑板带动弧形板转动，弧形板在放置槽内部转动的同时通过放置槽内部的内螺纹的带动上下移动，通过支撑板的移动调节工件与喷砂装置之间的距离。
本发明提供了一种金属表面喷砂设备及工艺。具备以下有益效果：
1、该金属表面喷砂设备及工艺，使用时将工件放入放置槽内部，然后通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，当放置槽内部的工件转动至喷砂装置下方时，通过喷砂装置对工件进行喷砂操作，喷砂结束之后，转动底座带动工件转动至翻转装置下方，通过翻转装置将放置槽内部的工件翻转过来，然后再次转动至喷砂装置下方，对工件另一侧进行喷砂操作，无需人工进行操作，避免喷砂环境中的灰尘影响工作人员身体健康，同时喷砂装置内部也设置有移动导轨，通过移动导轨带动喷头移动也能够使得喷砂更加均匀。
2、该金属表面喷砂设备及工艺，设置有驱动装置，使用时通过驱动电机带动连接架转动，连接架带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动即可，同时在支撑圈与转动圈之间设置滚珠，通过滚珠减小转动的摩擦阻力以及摩擦损伤，并且滚珠槽设置在弧形通孔内部，使得滚珠槽内部的灰尘可通过弧形通孔排出，避免灰尘堆积影响转动的情况。
3、该金属表面喷砂设备及工艺，当工件的高度发生改变时，可转动支撑板，支撑板带动弧形板转动，弧形板在放置槽内部转动的同时通过放置槽内部的内螺纹的带动上下移动，可通过支撑板的移动调节工件与喷砂装置之间的距离，从而方便适应对不同高度的工件进行使用，适应性较好。
4、该金属表面喷砂设备及工艺，当工件移动至翻转装置下方时，通过升降台带动弧形支架下降，弧形支架带动伸缩推杆下降，伸缩推杆带动挤压头下降，使挤压头底部进入插入孔内部，然后通过伸缩推杆带动挤压头移动并将工件夹持住，再通过升降台带动加油以及工件上升，通过翻转电机带动挤压头以及工件进行翻转即可，方便对工件进行翻转，使得工件两侧均能够通过喷砂装置进行喷砂处理，处理效果较好，并且无需人工操作，使用方便，同时在其他组工件喷砂的同时可对翻转装置下方的工件进行翻转，加工效率也比较高。
附图说明
图1为本发明金属表面喷砂设备及工艺结构示意图；
图2为本发明工作台顶部结构示意图；
图3为本发明驱动装置结构示意图；
图4为本发明驱动装置拆解结构示意图；
图5为本发明驱动装置截面结构示意图；
图6为本发明支撑装置安装结构示意图；
图7为本发明支撑装置结构示意图；
图8为本发明翻转装置结构示意图；
图9为本发明金属表面喷砂设备的喷砂工艺流程图。
图中：1、工作台；2、固定支架；3、转动底座；4、放置槽；5、驱动装置；51、支撑架；52、驱动电机；53、连接架；54、支撑圈；55、弧形通孔；56、滚珠槽；57、滚珠；58、转动圈；59、环形滑槽；6、支撑装置；61、支撑板；62、插入孔；63、支撑垫；64、弧形板；7、喷砂装置；8、翻转装置；81、翻转支架；82、升降台；83、弧形支架；84、伸缩推杆；85、挤压头；86、翻转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：金属表面喷砂设备，包括工作台1和固定支架2，固定支架2设置在工作台1底部并与工作台1底部固定连接，还包括
转动底座3，该转动底座3具有环形结构，以及开设在转动底座3顶部的放置槽4，放置槽4用于盛放待加工的工件，放置槽4设置有多组并且均匀分布在转动底座3顶部，转动底座3底部固定连接有驱动装置5，驱动装置5用于驱动转动底座3转动，驱动装置5底部与工作台1顶部固定连接；
支撑装置6，该支撑装置6设置在放置槽4内部并与放置槽4内壁底部固定连接，支撑装置6用于对放入放置槽4内部的工件进行支撑；
喷砂装置7，该喷砂装置7设置有两组并且对称分布在工作台1顶部，喷砂装置7底部通过支架与工作台1顶部固定连接，喷砂装置7用于对放置槽4内部的工件进行喷砂操作；
翻转装置8，该翻转装置8设置在工作台1顶部位于两组支撑装置6之间的位置，翻转装置8底部与工作台1顶部固定连接，翻转装置8用于对放置槽4内部的工件进行翻转操作。
使用时将工件放入放置槽4内部，然后通过驱动装置5带动转动底座3转动，转动底座3带动放置槽4以及放置槽4内部的工件转动，当放置槽4内部的工件转动至喷砂装置7下方时，通过喷砂装置7对工件进行喷砂操作，喷砂结束之后，转动底座3带动工件转动至翻转装置8下方，通过翻转装置8将放置槽4内部的工件翻转过来，然后再次转动至喷砂装置7下方，对工件另一侧进行喷砂操作，无需人工进行操作，避免喷砂环境中的灰尘影响工作人员身体健康，同时喷砂装置7内部也设置有移动导轨，通过移动导轨带动喷头移动也能够使得喷砂更加均匀。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：驱动装置5包括支撑架51，支撑架51内壁中心位置固定连接有驱动电机52，驱动电机52的驱动轴固定连接有连接架53，支撑架51顶部固定连接有支撑圈54，支撑圈54顶部开设有弧形通孔55，弧形通孔55内壁开设有滚珠槽56，滚珠槽56内壁滑动连接有滚珠57，支撑圈54上方设置有转动圈58，转动圈58底部开设有与滚珠57相适配的环形滑槽59，支撑架51底部与工作台1顶部固定连接，连接架53顶部延伸至转动底座3内部并与转动底座3内侧壁固定连接，弧形通孔55设置有多组并且均匀分布在支撑圈54上，转动圈58顶部与转动底座3底部固定连接，设置有驱动装置5，使用时通过驱动电机52带动连接架53转动，连接架53带动转动底座3转动，转动底座3带动放置槽4以及放置槽4内部的工件转动即可，同时在支撑圈54与转动圈58之间设置滚珠57，通过滚珠减小转动的摩擦阻力以及摩擦损伤，并且滚珠槽56设置在弧形通孔55内部，使得滚珠槽56内部的灰尘可通过弧形通孔55排出，避免灰尘堆积影响转动的情况。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：支撑装置6包括支撑板61，支撑板61顶部边缘位置开设有插入孔62，支撑板61顶部中心位置固定连接有支撑垫63，支撑板61底部边缘为止固定连接有弧形板64，弧形板64设置有多组并且均匀分布在支撑板61底部，支撑板61设置在放置槽4内部，放置槽4内壁开设有内螺纹，弧形板64的曲率与放置槽4内壁的曲率相同，弧形板64外侧面开设有与放置槽4内壁上的内螺纹相适配的外螺纹，弧形板64外侧面与放置槽4内壁螺纹连接，当工件的高度发生改变时，可转动支撑板61，支撑板61带动弧形板64转动，弧形板64在放置槽4内部转动的同时通过放置槽4内部的内螺纹的带动上下移动，可通过支撑板61的移动调节工件与喷砂装置7之间的距离，从而方便适应对不同高度的工件进行使用，适应性较好。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：翻转装置8包括翻转支架81，翻转支架81一侧固定连接有升降台82，升降台82底部固定连接有弧形支架83，弧形支架83两端侧面均转动连接有伸缩推杆84，伸缩推杆84远离弧形支架83的一端固定连接有挤压头85，弧形支架83侧面通过连接支架固定连接有翻转电机86，翻转电机86的驱动轴贯穿弧形支架83并与伸缩推杆84固定连接，翻转支架81底部与工作台1顶部固定连接，升降台82设置在转动底座3上的放置槽4正上方的位置，挤压头85设置为长条状，当工件移动至翻转装置8下方时，通过升降台82带动弧形支架83下降，弧形支架83带动伸缩推杆84下降，伸缩推杆84带动挤压头85下降，使挤压头85底部进入插入孔62内部，然后通过伸缩推杆84带动挤压头85移动并将工件夹持住，再通过升降台82带动加油85以及工件上升，通过翻转电机86带动挤压头85以及工件进行翻转即可，方便对工件进行翻转，使得工件两侧均能够通过喷砂装置7进行喷砂处理，处理效果较好，并且无需人工操作，使用方便，同时在其他组工件喷砂的同时可对翻转装置8下方的工件进行翻转，加工效率也比较高。
请参阅图1-图9，本发明提供一种金属表面喷砂设备的喷砂工艺，包括以下步骤：
S1、将工件放入放置槽内部，然后通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，当放置槽内部的工件转动至喷砂装置下方时，通过喷砂装置对工件进行喷砂操作；
S2、喷砂结束之后，转动底座带动工件转动至翻转装置下方，通过升降台带动弧形支架下降，弧形支架带动伸缩推杆下降，伸缩推杆带动挤压头下降，使挤压头底部进入插入孔内部，然后通过伸缩推杆带动挤压头移动并将工件夹持住，再通过升降台带动加油以及工件上升，通过翻转电机带动挤压头以及工件进行翻转；
S3、翻转结束之后，再次通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，将工件转动至下一组喷砂装置下方，对工件的另一侧进行喷砂操作；
S4、当工件的高度发生改变时，可转动支撑板，支撑板带动弧形板转动，弧形板在放置槽内部转动的同时通过放置槽内部的内螺纹的带动上下移动，通过支撑板的移动调节工件与喷砂装置之间的距离。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.金属表面喷砂设备，包括工作台(1)和固定支架(2)，所述固定支架(2)设置在工作台(1)底部并与工作台(1)底部固定连接，其特征在于：还包括转动底座(3)，该转动底座(3)具有环形结构，以及开设在所述转动底座(3)顶部的放置槽(4)，所述放置槽(4)用于盛放待加工的工件，所述放置槽(4)设置有多组并且均匀分布在转动底座(3)顶部，所述转动底座(3)底部固定连接有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于驱动转动底座(3)转动，所述驱动装置(5)底部与工作台(1)顶部固定连接；
支撑装置(6)，该支撑装置(6)设置在放置槽(4)内部并与放置槽(4)内壁底部固定连接，所述支撑装置(6)用于对放入放置槽(4)内部的工件进行支撑；
喷砂装置(7)，该喷砂装置(7)设置有两组并且对称分布在工作台(1)顶部，所述喷砂装置(7)底部通过支架与工作台(1)顶部固定连接，所述喷砂装置(7)用于对放置槽(4)内部的工件进行喷砂操作；
翻转装置(8)，该翻转装置(8)设置在工作台(1)顶部位于两组所述支撑装置(6)之间的位置，所述翻转装置(8)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述翻转装置(8)用于对放置槽(4)内部的工件进行翻转操作。
2.根据权利要求1所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)内壁中心位置固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的驱动轴固定连接有连接架(53)，所述支撑架(51)顶部固定连接有支撑圈(54)，所述支撑圈(54)顶部开设有弧形通孔(55)，所述弧形通孔(55)内壁开设有滚珠槽(56)，所述滚珠槽(56)内壁滑动连接有滚珠(57)，所述支撑圈(54)上方设置有转动圈(58)，所述转动圈(58)底部开设有与滚珠(57)相适配的环形滑槽(59)。
3.根据权利要求2所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述支撑架(51)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述连接架(53)顶部延伸至转动底座(3)内部并与转动底座(3)内侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述弧形通孔(55)设置有多组并且均匀分布在支撑圈(54)上，所述转动圈(58)顶部与转动底座(3)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述支撑装置(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)顶部边缘位置开设有插入孔(62)，所述支撑板(61)顶部中心位置固定连接有支撑垫(63)，所述支撑板(61)底部边缘为止固定连接有弧形板(64)，所述弧形板(64)设置有多组并且均匀分布在支撑板(61)底部。
6.根据权利要求5所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述支撑板(61)设置在放置槽(4)内部，所述放置槽(4)内壁开设有内螺纹，所述弧形板(64)的曲率与放置槽(4)内壁的曲率相同，所述弧形板(64)外侧面开设有与放置槽(4)内壁上的内螺纹相适配的外螺纹，所述弧形板(64)外侧面与放置槽(4)内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述翻转装置(8)包括翻转支架(81)，所述翻转支架(81)一侧固定连接有升降台(82)，所述升降台(82)底部固定连接有弧形支架(83)，所述弧形支架(83)两端侧面均转动连接有伸缩推杆(84)，所述伸缩推杆(84)远离弧形支架(83)的一端固定连接有挤压头(85)，所述弧形支架(83)侧面通过连接支架固定连接有翻转电机(86)，所述翻转电机(86)的驱动轴贯穿弧形支架(83)并与伸缩推杆(84)固定连接。
8.根据权利要求7所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述翻转支架(81)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述升降台(82)设置在转动底座(3)上的放置槽(4)正上方的位置。
9.根据权利要求7所述的金属表面喷砂设备，其特征在于：所述挤压头(85)设置为长条状。
10.根据权利要求1-9中任一所述的金属表面喷砂设备的喷砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将工件放入放置槽内部，然后通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，当放置槽内部的工件转动至喷砂装置下方时，通过喷砂装置对工件进行喷砂操作；
S2、喷砂结束之后，转动底座带动工件转动至翻转装置下方，通过升降台带动弧形支架下降，弧形支架带动伸缩推杆下降，伸缩推杆带动挤压头下降，使挤压头底部进入插入孔内部，然后通过伸缩推杆带动挤压头移动并将工件夹持住，再通过升降台带动加油以及工件上升，通过翻转电机带动挤压头以及工件进行翻转；
S3、翻转结束之后，再次通过驱动装置带动转动底座转动，转动底座带动放置槽以及放置槽内部的工件转动，将工件转动至下一组喷砂装置下方，对工件的另一侧进行喷砂操作；
S4、当工件的高度发生改变时，可转动支撑板，支撑板带动弧形板转动，弧形板在放置槽内部转动的同时通过放置槽内部的内螺纹的带动上下移动，通过支撑板的移动调节工件与喷砂装置之间的距离。
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