CN213196580U

CN213196580U - 一种台式钻床的角铁固定工装

Info

Publication number: CN213196580U
Application number: CN202021995682.1U
Authority: CN
Inventors: 户艳敏; 王保腾; 张丹丹
Original assignee: Jinan Seven Color Shell Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Jinan Seven Color Shell Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-09-12
Filing date: 2020-09-12
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-12

Abstract

本申请涉及一种台式钻床的角铁固定工装，涉及保温材料定位角铁的领域，角铁固定工装，包括底座和用于支撑角铁的支架，所述支架沿垂直于钻头轴向的方向与底座滑移连接，所述支架上设置有用于固定角铁的固定组件，所述底座上设置有用于锁定支架与底座滑移距离的锁定件。工作人员将角铁放置在支架上，利用固定组件将角铁固定，启动钻床，使得钻床对角铁进行加工，锁定件的设置使得钻床对角铁进行加工时支架不易发生移动，从而提高了角铁加工的稳定性；支架的设置，使得角铁加工时不易出现钻头穿透角铁与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损坏的目的。

Description

一种台式钻床的角铁固定工装

技术领域

本申请涉及保温材料定位用角铁的领域，尤其是涉及一种台式钻床的角铁固定工装。

背景技术

角铁又称角形接合钣，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角铁是外墙保温施工中常用的固定组件，而角铁使用前需先利用台式钻穿进行钻孔处理。

相关技术中，公告号为CN207414393U的中国专利中提出了一种台式钻床，包括底座，在底座上连接立柱，在立柱上套置第二抱箍，第二抱箍的两端通过第二螺栓固定，第二抱箍的一侧连接水平布置的工作台。

在立柱的上端连接机壳，机壳包括机壳主体和凸出部分，在机壳上支撑横向布置的转轴，转轴伸出机壳的一端连接手柄。在机壳内设置竖向的钻柄，钻柄通过卷簧与转轴连接，钻柄的下端伸出机壳后连接钻杆，钻杆的下端连接钻头，钻头位于工作台的上方。

将角铁放置在工作台上，转动手柄带动转轴，转轴通过卷簧带动钻柄向下移动，从而使得钻头向下移动实现对角铁进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：加工角铁时，工作人员将角铁放置在工作台上，角铁的待加工面放置在工作台上，由于钻床钻孔深度主要是人工把控，因此角铁加工时易出现钻头穿透角铁并与工作台接触的情况，从而导致工作台被损坏。

实用新型内容

为了使得角铁加工时不易出现钻头穿透角铁与工作台接触的情况，从而使得工作台不易被损坏，本申请提供一种台式钻床的角铁固定工装。

本申请提供的一种台式钻床的角铁固定工装采用如下的技术方案：

一种台式钻床的角铁固定工装，包括底座和用于支撑角铁的支架，所述支架沿垂直于钻头轴向的方向与底座滑移连接，所述支架上设置有用于固定角铁的固定组件，所述底座上设置有用于锁定支架与底座滑移距离的锁定件。

通过采用上述技术方案，工作人员将角铁放置在支架上，利用固定组件将角铁固定，启动钻床，使得钻床对角铁进行加工，锁定件的设置使得钻床对角铁进行加工时支架不易发生移动，从而提高了角铁加工的稳定性；支架的设置，使得角铁加工时不易出现钻头穿透角铁与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损坏的目的。

可选的，所述固定组件包括定位板和定位螺栓，所述定位板与角铁侧壁抵触，且定位板与支架通过定位螺栓连接，以使定位板将角铁压紧。

通过采用上述技术方案，将角铁放置在支架上，转动定位螺栓使得定位板向靠近支架的方向移动，直至定位板与角铁的非加工面抵触，从而实现角铁的固定。

可选的，所述定位板设置有多块，所述定位螺栓与定位板数量对应，所述支架上开设有沿垂直于钻头轴向的滑移槽，所述滑移槽设置为T形，所述定位板上固定连接有与滑移槽形状适配的滑移块，所述滑移块与滑移槽滑移连接，所述定位螺栓与滑移块螺纹连接后与滑移槽槽底抵触。

通过采用上述技术方案，定位板与机架的滑移连接，一方面实现对角铁的多点固定，节约了材料，另一方面工作人员可以将每一定位板滑移至角铁待加工位置，从而便于工作人员对角铁的定位。

可选的，所述底座上开设有用于对齐角铁加工位置与钻头的定位孔，所述锁定件包括设置在定位板上的定位杆，所述定位杆沿靠近或远离底座的方向与定位板滑移连接，以使定位杆与定位孔插接配合，所述定位板上设置有用于调节定位杆与定位板滑移距离的调节件。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的插接配合使得支架不易继续发生滑移，提高了角铁加工的稳定性，另外定位杆与定位孔的插接配合，便于工作人员将钻头与角铁的待加工孔位对齐，从而进一步提高角铁定位的便捷性。

可选的，所述定位板上开设有沿靠近或远离底座方向的滑动槽，所述定位杆与滑动槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽的设置，实现了定位杆与定位板的滑移连接。

可选的，所述调节件包括调节弹簧，所述调节弹簧一端与滑动槽槽底固定连接，另一端与定位杆固定连接，所述定位杆与定位孔插接配合的一端设置为弧形。

通过采用上述技术方案，滑动支架，由于底座的作用，使得定位杆向靠近滑动槽槽底的方向滑移，从而使得调节弹簧被压缩，继续滑动支架，当支架滑动至定位杆与定位孔对齐时，定位杆在调节弹簧恢复形变力的作用下向靠近底座的方向滑移，以使定位杆与定位孔插接配合，从而实现角铁的定位。

可选的，所述底座上固定连接有滑轨，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑槽的滑移连接实现了支架与底座的滑移连接。

可选的，所述滑槽槽底开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，当支架沿滑轨滑移时，滚珠在凹槽内发生滚动，从而实现减小滑槽与滑轨之间摩擦力的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将角铁放置在支架上，利用固定组件将角铁固定，启动钻床，使得钻床对角铁进行加工，锁定件的设置使得钻床对角铁进行加工时支架不易发生移动，从而提高了角铁加工的稳定性；支架的设置，使得角铁加工时不易出现钻头穿透角铁与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损坏的目的；

2.定位杆与定位孔的插接配合，便于工作人员将角铁待加工孔位与钻头对齐，从而提高了角铁加工的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例与钻床的装配示意图；

图2是本申请实施例的局部爆炸示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、底座；110、定位孔；120、滑轨；200、支架；210、滑移槽；220、滑槽；221、凹槽；222、滚珠；230、滑动槽；300、固定组件；310、定位板；311、滑移块；320、定位螺栓；400、定位杆；410、调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台式钻床的角铁固定工装。参照图1和图2，角铁固定工装，包括底座100和用于承接角铁的支架200。底座100放置在工作台上，底座100远离工作台的一侧焊接有垂直于钻头轴向的滑轨120，滑轨120设置为T形，支架200上开设有与滑轨120形状适配的滑槽220，滑槽220与滑轨120滑移连接，从而使得支架200沿垂直于钻头轴向的方向与底座100滑移连接。

为了减小支架200滑移时，滑槽220与滑轨120之间的摩擦力，滑槽220槽底开设有多个凹槽221，凹槽221内设置有滚珠222。

为了使得角铁放置在支架200上之后不易发生晃动，支架200上设置有用于固定角铁的固定组件300。

固定组件300包括定位板310和定位螺栓320，定位板310与角铁侧壁抵触，且定位板310与支架200通过定位螺栓320连接，以使定位板310在定位螺栓320作用下向靠近或远离角铁侧壁的方向移动，从而实现定位板310与角铁抵接状态的调节。

定位板310设置有多块，定位螺栓320与定位板310数量对应，本实施例中定位板310可以为两块。支架200上开设有沿垂直于钻头轴向的滑移槽210，滑移槽210设置为T形，定位板310上焊接有与滑移槽210形状适配的滑移块311，滑移块311与滑移槽210滑移连接，定位螺栓320与滑移块311螺纹连接后与滑移槽210槽底抵触。

参照图2和图3，为了便于角铁加工孔位与钻头的对齐，底座100上设置有用于锁定支架200与底座100滑移距离的锁定件。底座100上开设有用于对齐角铁加工位置与钻头的定位孔110。锁定件包括设置在定位板310上的定位杆400，定位板310上开设有沿靠近或远离底座100方向的滑动槽230，定位杆400与滑动槽230滑移连接，从而使得定位杆400沿靠近或远离底座100的方向与定位板310滑移连接，以实现定位杆400与定位孔110插接配合状态的调节。定位板310上设置有用于调节定位杆400与定位板310滑移距离的调节件，调节件包括调节弹簧410，调节弹簧410一端与滑动槽230槽底固定连接，另一端与定位杆400固定连接，定位杆400与定位孔110插接配合的一端设置为弧形。

本申请实施例一种台式钻床的角铁固定工装的实施原理为：转动定位螺栓320，使得定位螺栓320与滑移槽210槽底的抵触，滑移定位板310至适当位置，将角铁放置在定位板310与支架200之间，使角铁的待加工位置与定位板310对齐，转动定位螺栓320，使得定位板310与支架200将角铁固定，从而完成角铁的安装。

滑移支架200，从而使得支架200带动角铁移动，当支架200移动至定位杆400与定位孔110插接配合，从而使得角铁加工位置与钻头的对齐，实现钻头对角铁不同位置的孔位进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：包括底座（100）和用于支撑角铁的支架（200），所述支架（200）沿垂直于钻头轴向的方向与底座（100）滑移连接，所述支架（200）上设置有用于固定角铁的固定组件（300），所述底座（100）上设置有用于锁定支架（200）与底座（100）滑移距离的锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述固定组件（300）包括定位板（310）和定位螺栓（320），所述定位板（310）与角铁侧壁抵触，且定位板（310）与支架（200）通过定位螺栓（320）连接，以使定位板（310）将角铁压紧。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述定位板（310）设置有多块，所述定位螺栓（320）与定位板（310）数量对应，所述支架（200）上开设有沿垂直于钻头轴向的滑移槽（210），所述滑移槽（210）设置为T形，所述定位板（310）上固定连接有与滑移槽（210）形状适配的滑移块（311），所述滑移块（311）与滑移槽（210）滑移连接，所述定位螺栓（320）与滑移块（311）螺纹连接后与滑移槽（210）槽底抵触。

4.根据权利要求3所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述底座（100）上开设有用于对齐角铁加工位置与钻头的定位孔（110），所述锁定件包括设置在定位板（310）上的定位杆（400），所述定位杆（400）沿靠近或远离底座（100）的方向与定位板（310）滑移连接，以使定位杆（400）与定位孔（110）插接配合，所述定位板（310）上设置有用于调节定位杆（400）与定位板（310）滑移距离的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述定位板（310）上开设有沿靠近或远离底座（100）方向的滑动槽（230），所述定位杆（400）与滑动槽（230）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述调节件包括调节弹簧（410），所述调节弹簧（410）一端与滑动槽（230）槽底固定连接，另一端与定位杆（400）固定连接，所述定位杆（400）与定位孔（110）插接配合的一端设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述底座（100）上固定连接有滑轨（120），所述支架（200）上开设有滑槽（220），所述滑槽（220）与滑轨（120）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种台式钻床的角铁固定工装，其特征在于：所述滑槽（220）槽底开设有多个凹槽（221），所述凹槽（221）内设置有滚珠（222）。