CN213196421U - 一种铝型材的通用模块工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材的通用模块工装，包括：模块主体、模块盖板、锁紧螺钉和锤头螺母，所述模块主体中包括安装孔，所述锤头螺母设置于所述安装孔内，所述锁紧螺钉穿过所述模块主体和模块盖板与所述锤头螺母相连接。本实用新型能够快速拆装该通用模块工装，以实现对相同截面铝型材的不同特征的加工，降低了工人劳动强度，并有效提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种铝型材的通用模块工装。
背景技术
对于单件加工的铝型材零件，通常加工方案为压板锁螺丝，这种现有的技术方案经济实惠且稳定，但存在操作繁琐、效率低、工人劳动强度大以及对工人技能要求高等问题。特别是在批量生产时，这种现有的方案必须用更高效和更轻便的设计加工进行取代。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够快速实现拆装，降低工人劳动强度，提高加工效率的铝型材的通用模块工装。
对此，本实用新型提供一种铝型材的通用模块工装，包括：模块主体、模块盖板、锁紧螺钉和锤头螺母，所述模块主体中包括安装孔，所述锤头螺母设置于所述安装孔内，所述锁紧螺钉穿过所述模块主体和模块盖板与所述锤头螺母相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述模块主体的两端设置有第一U型槽，所述模块盖板的两端设置有第二U型槽，所述第一U型槽的位置与所述第二U型槽的位置对应设置。
本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧螺钉穿过所述第一U型槽和第二U型槽与所述锤头螺母相连接。
本实用新型的进一步改进在于，还包括标准槽定位块，所述标准槽定位块设置于所述模块主体的下方。
本实用新型的进一步改进在于，所述模块主体的底部设置有定位安装槽，所述标准槽定位块设置于所述定位安装槽中。
本实用新型的进一步改进在于，所述标准槽定位块的高度大于所述定位安装槽的高度。
本实用新型的进一步改进在于，所述模块主体的顶部设置有第一定位导向斜面，所述模块盖板的下方设置有第二定位导向斜面，所述第一定位导向斜面的位置与所述第二定位导向斜面的位置对应设置。
本实用新型的进一步改进在于，所述第一定位导向斜面的斜面形状与所述第二定位导向斜面的斜面形状互补。
本实用新型的进一步改进在于，所述模块主体的中间设置有第一空窗。
本实用新型的进一步改进在于，所述模块盖板的中间设置有第二空窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过所述锁紧螺钉穿过所述模块主体和模块盖板与所述锤头螺母相连接，进而能够快速拆装该通用模块工装，以实现对相同截面铝型材的不同特征的加工，降低了工人劳动强度，并有效提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例在锁紧状态下的结构示意图；
图4是图3中A的放大结构示意图；
图5是本实用新型一种实施例在松开状态下的结构示意图；
图6是本实用新型一种实施例在生产环境下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，本例提供一种铝型材的通用模块工装，包括：模块主体1、模块盖板2、锁紧螺钉3和锤头螺母4，所述模块主体1中包括安装孔105，所述锤头螺母4设置于所述安装孔105内，所述锁紧螺钉3穿过所述模块主体1和模块盖板2与所述锤头螺母4相连接。
如图1所示，本例所述模块主体1的两端设置有第一U型槽101，所述模块盖板2的两端设置有第二U型槽201，所述第一U型槽101的位置与所述第二U型槽201的位置对应设置；所述锁紧螺钉3穿过所述第一U型槽101和第二U型槽201与所述锤头螺母4相连接，便于所述通用模块工装在锁紧状态和松开状态下快速切换。
如图1和图6所示，本例还包括标准槽定位块5，所述标准槽定位块5设置于所述模块主体1的下方，用于安装所述通用模块工装。优选的，所述模块主体1的底部设置有定位安装槽102，所述标准槽定位块5设置于所述定位安装槽102中，所述标准槽定位块5的高度大于所述定位安装槽102的高度，因此，能够通过该标准槽定位块5将所述通用模块工装安装在加工的工作台上，比如图6所示的角度工作台。
如图3和图4所示，本例所述模块主体1的顶部设置有第一定位导向斜面103，所述模块盖板2的下方设置有第二定位导向斜面203，所述第一定位导向斜面103的位置与所述第二定位导向斜面203的位置对应设置；所述第一定位导向斜面103的斜面形状与所述第二定位导向斜面203的斜面形状互补，即所述第一定位导向斜面103的斜面形状与所述第二定位导向斜面203的斜面形状相互配合。
因此，本例所述标准槽定位块5与模块主体1的底部通过定位锁紧组成整体，便于安装在角度工作台6等加工设备上，如图6所示，所述模块盖板2在所述第一定位导向斜面103与所述第二定位导向斜面203的导向下保证与所述模块主体1的安装准确性，所述锤头螺母4插入所述模块主体1的安装孔105，所述锁紧螺钉3穿过所述模块主体1的第一U型槽101和所述模块盖板2的第二U型槽201与锤头螺母4的中间螺纹孔连接，进而在所述锤头螺母4的中间螺纹孔上锁紧所述锁紧螺钉3，使所述模块主体1与模块盖板2达到夹紧的目的，如图3和图4所示。
另一方面，从夹紧到松开只需要所述锁紧螺钉3松动3~4圈左右的螺纹，再将所述锁紧螺钉3向下调整90°，即可取下所述模块盖板2，达到松开状态，如图5所示。
本例所述模块主体1的中间设置有第一空窗104，便于容纳铝型材等产品，也便于适应不同的型材图案加工需求；同样的所述模块盖板2的中间也优选设置有第二空窗202。
综上所示，本例通过所述锁紧螺钉3穿过所述模块主体1和模块盖板2与所述锤头螺母4相连接，进而能够快速拆装该通用模块工装，以实现对相同截面铝型材的不同特征的加工，降低了工人劳动强度，并有效提高了加工效率。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝型材的通用模块工装，其特征在于，包括：模块主体、模块盖板、锁紧螺钉和锤头螺母，所述模块主体中包括安装孔，所述锤头螺母设置于所述安装孔内，所述锁紧螺钉穿过所述模块主体和模块盖板与所述锤头螺母相连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述模块主体的两端设置有第一U型槽，所述模块盖板的两端设置有第二U型槽，所述第一U型槽的位置与所述第二U型槽的位置对应设置。
3.根据权利要求2所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述锁紧螺钉穿过所述第一U型槽和第二U型槽与所述锤头螺母相连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，还包括标准槽定位块，所述标准槽定位块设置于所述模块主体的下方。
5.根据权利要求4所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述模块主体的底部设置有定位安装槽，所述标准槽定位块设置于所述定位安装槽中。
6.根据权利要求5所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述标准槽定位块的高度大于所述定位安装槽的高度。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述模块主体的顶部设置有第一定位导向斜面，所述模块盖板的下方设置有第二定位导向斜面，所述第一定位导向斜面的位置与所述第二定位导向斜面的位置对应设置。
8.根据权利要求7所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述第一定位导向斜面的斜面形状与所述第二定位导向斜面的斜面形状互补。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述模块主体的中间设置有第一空窗。
10.根据权利要求1至3任意一项所述的铝型材的通用模块工装，其特征在于，所述模块盖板的中间设置有第二空窗。
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