CN219379858U - 一种夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具工装。采用的技术方案是：包括底座，底座的上表面中间位置与立柱之间螺纹连接，立柱的中间开设通孔，立柱的前侧壁开设矩形通槽，矩形通槽与通孔之间贯通，立柱内滑动插装移动块，移动块的后侧壁固定连接限位滑块，限位滑块的后端设置为半圆，半圆的圆心开设锥形沉孔，锥形沉孔的底部中心向下贯穿开设第一螺纹孔，锥形沉孔的后侧壁向后贯穿开设缝隙，第一螺纹孔内螺纹连接限位螺钉，移动块左右侧壁开设倾斜面，倾斜面上滑动连接顶紧块，顶紧块的上表面开设沉槽口，沉槽口贯穿顶紧块的下表面，沉槽口内插装紧固螺钉。本实用新型的有益效果：线性调节顶紧块的垂直位置，便于适配不同厚度的工件的装夹需求，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于龙门铣床夹具领域，涉及一种夹具工装。
背景技术
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床在对工件进行加工时，需要使用夹具对工件进行固定，在较厚的矩形工件进行装夹固定时，传统的夹具，需要在紧固螺钉上套装若干块钢板块进行垫高，调节繁琐，不能针对待夹紧工件的厚度，进行线性的夹紧位置的调整。
因此，本实用新型提供一种夹具工装，解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种夹具工装，采用的技术方案是，包括底座，所述底座的上表面中间位置与立柱之间螺纹连接，所述立柱的中间上下贯穿开设通孔，所述立柱的前侧壁开设矩形通槽，所述矩形通槽与所述通孔之间贯通，所述通孔、矩形通槽内滑动插装移动块，所述移动块的后侧壁固定连接限位滑块，所述限位滑块的后端设置为半圆，所述半圆的圆心开设锥形沉孔，所述锥形沉孔的底部中心向下贯穿开设第一螺纹孔，所述锥形沉孔的后侧壁向后贯穿开设缝隙，所述第一螺纹孔内螺纹连接限位螺钉，所述移动块左右侧壁开设倾斜面，所述倾斜面的左右两侧分别设置凸棱，所述倾斜面中心靠前的位置垂直向下开设第二螺纹孔，所述倾斜面上滑动连接顶紧块，所述顶紧块的上表面开设沉槽口，所述沉槽口贯穿所述顶紧块的下表面，所述沉槽口内插装紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述第二螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的前后边缘中间开孔活动套装安装螺钉，所述安装螺钉的下部螺纹连接卡紧块；通过将卡紧块分别插入龙门铣床的工作台的T型槽内，拧紧安装螺钉，即可快速将该夹具工装快速安装固定在工作台上，安装拆卸便捷。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的底面中间左右侧壁边缘分别开设固定沉孔，所述底座通过所述固定沉孔与所述立柱底部的四个角螺纹连接；这样设计，一方面对立柱和底座之间进行加强紧固连接，避免由于开设矩形通槽降低其机械强度，另一方面避免底座的下部连接的螺钉突出，影响在工作台面上的水平安装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱的左侧壁前端的上部向右侧开设沉孔螺纹连接加强螺钉；通过开设加强螺钉，避免由于开设矩形通槽降低立柱的机械强度，同时便于旋出加强螺钉，拆卸移动块和顶紧块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶紧块的下表面为倾斜面，所述倾斜面的左右两侧分别开设矩形凹槽，所述顶紧块的前侧壁开设齿牙；通过开设齿牙，增大顶紧块前端与工件之间的摩擦力，确保顶紧后的稳定性。
本实用新型的有益效果：通过拧紧或者拧松限位螺钉，使得限位螺钉向下移动将锥形沉孔撑开或者限位螺钉从锥形沉孔内松脱，在缝隙的作用下，使得限位滑块后端的半圆的外侧壁与通孔的内侧壁之间挤压撑紧或者松动，从而实现移动块在立柱上的位置线性调整和快速固定，便于适配不同厚度工件的装夹需求，操作简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立柱示意图；
图3为本实用新型的移动块剖面图；
图4为本实用新型的顶紧块示意图。
图中：1-底座，2-立柱，3-移动块，4-顶紧块，11-安装螺钉，12-卡紧块，13-固定沉孔，21-通孔，22-矩形通槽，23-加强螺钉，31-限位滑块，311-半圆,32-锥形沉孔，321-缝隙，33-第一螺纹孔，34-限位螺钉，35-倾斜面，351-凸棱，352-第二螺纹孔，41-沉槽口，42-紧固螺钉，43-矩形凹槽，44-齿牙。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种夹具工装，采用的技术方案是，包括底座1,所述底座1的前后边缘中间开孔活动套装安装螺钉11，所述安装螺钉11的下部螺纹连接卡紧块12，安装固定时，通过将前后的卡紧块12分别插入龙门铣床的工作台的T型槽内，旋紧安装螺钉11，将卡紧块12与工作台的T型槽之间卡紧固定，从而将该夹具工装快速安装在工作台上，所述底座1的底面中间左右侧壁边缘分别开设固定沉孔13，所述底座1通过所述固定沉孔13与所述立柱2底部的四个角螺纹连接，所述立柱2的中间上下贯穿开设通孔21，所述立柱2的前侧壁开设矩形通槽22，所述矩形通槽22与所述通孔21之间贯通,所述立柱2的左侧壁前端的上部向右侧开设沉孔螺纹连接加强螺钉23，通过设置加强螺钉23，使得立柱2在受到移动块3后端的半圆311的挤压后，能保持机械强度的稳定，所述通孔21、矩形通槽22内滑动插装移动块3，所述移动块3的后侧壁固定连接限位滑块31，所述限位滑块31的后端设置为半圆311，所述半圆311的圆心开设锥形沉孔32，所述锥形沉孔32的底部中心向下贯穿开设第一螺纹孔33，所述锥形沉孔32的后侧壁向后贯穿开设缝隙321，所述第一螺纹孔33内螺纹连接限位螺钉34，通过拧紧限位螺钉34，使得限位螺钉34向下移动将锥形沉孔32撑开，在缝隙321的作用下，使得限位滑块31后端的半圆311的外侧壁与通孔21的内侧壁之间挤压撑紧，从而实现移动块3在立柱2上的位置快速固定，所述移动块3左右侧壁开设倾斜面35，所述倾斜面35的左右两侧分别设置凸棱351，所述倾斜面35中心靠前的位置垂直向下开设第二螺纹孔352，所述倾斜面35上滑动连接顶紧块4，所述顶紧块4的上表面开设沉槽口41，所述沉槽口41贯穿所述顶紧块4的下表面，所述沉槽口41内插装紧固螺钉42，所述紧固螺钉42贯穿所述第二螺纹孔352,所述顶紧块4的下表面为倾斜面，所述倾斜面的左右两侧分别开设矩形凹槽43，所述顶紧块4的前侧壁开设齿牙44，通过拧紧紧固螺钉42，使得顶紧块4沿着下部的倾斜面35向工件的边缘侧壁进行挤压夹紧。
本实用新型的工作原理：在使用时，将底座下部前后的卡紧块12分别插入龙门铣床工作台的T型槽内，然后分别拧紧安装螺钉11，将卡紧块12与龙门铣床工作台的T型槽之间卡紧，从而将该夹具固定在需要夹紧工件的边缘位置，之后根据夹紧工件的厚度，上下调整移动块3在立柱2上的位置，使得顶紧块4处于待夹紧工件的侧壁的上部边缘位置，然后拧紧限位螺钉34，使得限位螺钉34向下移动将锥形沉孔32撑开，在缝隙321的作用下，使得限位滑块31后端的半圆311的外侧壁与通孔21的内侧壁之间挤压撑紧，从而实现移动块3在立柱2上的位置快速固定，之后拧紧紧固螺钉42，使得顶紧块4沿着移动块3的倾斜面35向下移动，从而对待夹紧的工件的侧壁边缘进行挤压夹紧。
本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种夹具工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中间位置与立柱(2)之间螺纹连接，所述立柱(2)的中间上下贯穿开设通孔(21)，所述立柱(2)的前侧壁开设矩形通槽(22)，所述矩形通槽(22)与所述通孔(21)之间贯通，所述通孔(21)、矩形通槽(22)内滑动插装移动块(3)，所述移动块(3)的后侧壁固定连接限位滑块(31)，所述限位滑块(31)的后端设置为半圆(311)，所述半圆(311)的圆心开设锥形沉孔(32)，所述锥形沉孔(32)的底部中心向下贯穿开设第一螺纹孔(33)，所述锥形沉孔(32)的后侧壁向后贯穿开设缝隙(321)，所述第一螺纹孔(33)内螺纹连接限位螺钉(34)，所述移动块(3)左右侧壁开设倾斜面(35)，所述倾斜面(35)的左右两侧分别设置凸棱(351)，所述倾斜面(35)中心靠前的位置垂直向下开设第二螺纹孔(352)，所述倾斜面(35)上滑动连接顶紧块(4)，所述顶紧块(4)的上表面开设沉槽口(41)，所述沉槽口(41)贯穿所述顶紧块(4)的下表面，所述沉槽口(41)内插装紧固螺钉(42)，所述紧固螺钉(42)贯穿所述第二螺纹孔(352)。
2.根据权利要求1所述的一种夹具工装，其特征在于：所述底座(1)的前后边缘中间开孔活动套装安装螺钉(11)，所述安装螺钉(11)的下部螺纹连接卡紧块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种夹具工装，其特征在于：所述底座(1)的底面中间左右侧壁边缘分别开设固定沉孔(13)，所述底座(1)通过所述固定沉孔(13)与所述立柱(2)底部的四个角螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹具工装，其特征在于：所述立柱(2)的左侧壁前端的上部向右侧开设沉孔螺纹连接加强螺钉(23)。
5.根据权利要求1所述的一种夹具工装，其特征在于：所述顶紧块(4)的下表面为倾斜面，所述倾斜面的左右两侧分别开设矩形凹槽(43)，所述顶紧块(4)的前侧壁开设齿牙(44)。
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- 2023-04-07 CN CN202320751390.0U patent/CN219379858U/zh active Active
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