CN216371213U - 铝模板气动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板气动夹紧装置，包括机架、第一组夹紧气缸、第二组夹紧气缸和夹具座，机架设有工作台，第一组夹紧气缸和第二组夹紧气缸均设于机架上，并位于工作台下方，夹具座的一端与第一组夹紧气缸连接，另一端与第二组夹紧气缸连接，第一组夹紧气缸排列的长度方向与第二组夹紧气缸排列的长度方向相平行。通过设有夹具座，可以将两个铝模板工件的其中一个侧面贴紧在夹具座上，两个工件的底面处于竖直，并紧靠状态，然后通过第一组夹紧气缸和第二组夹紧气缸，分别对两个铝模板的侧面进行压紧；同时，由于是将待加工的侧面进行定位，即装夹基面为铣槽面，因此，大大减小了因为铝模板变形造成的加工误差，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种铣槽机的重要组成部分，尤其是涉及一种铝模板气动夹紧装置。
背景技术
建筑铝模板在进行铣槽加工时，由于现有的铝模板铣槽专用设备，在对铝模板铣槽时，工件只能采用挂式装夹，装夹不便。由于铝模板的长度较大，且薄，因此，当在加工U型铝模板时，由于铝模板自身在前置加工时，会存在一定的变形，使得铝模板的底面与侧面不是精确的90°，而工件在装夹时，是对铝模板的底面进行固定，因此在对铝模板的两个侧面铣槽时，铣的槽孔之间的距离和尺寸会存在一定偏差，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板气动夹紧装置，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝模板气动夹紧装置，包括机架、第一组夹紧气缸、第二组夹紧气缸和夹具座，机架设有工作台，第一组夹紧气缸和第二组夹紧气缸均设于机架上，并位于工作台下方，夹具座的一端与第一组夹紧气缸连接，另一端与第二组夹紧气缸连接，第一组夹紧气缸排列的长度方向与第二组夹紧气缸排列的长度方向相平行。
本实用新型的有益效果是：通过设有夹具座，可以将两个铝模板工件的其中一个侧面贴紧在夹具座上，两个工件的底面处于竖直，并紧靠状态，然后通过第一组夹紧气缸和第二组夹紧气缸，分别对两个铝模板的侧面进行压紧，实现了两个工件的固定，利于对两个工件的加工，提高铣槽效率；同时，由于是将待加工的侧面进行定位，即装夹基面为铣槽面，因此，通过加工面自身为装夹基面，大大减小了因为铝模板变形造成的加工误差，提高了加工精度。
在一些实施方式中，第一组夹紧气缸包括多个第一旋压气缸，第二组夹紧气缸包括多个第二旋压气缸，第一旋压气缸与第二旋压气缸一一对应，夹具座的一端与第一旋压气缸的缸体固定，另一端与第二旋压气缸的缸体固定，第一旋压气缸的旋压臂和第二旋压气缸的旋压臂均位于夹具座的上方。由此，通过设有多个第一旋压气缸和第二旋压气缸，利于对铝模板沿着长度方向固定，保持工件固定的平稳性。
在一些实施方式中，铝模板气动夹紧装置还包括夹具座压块，夹具座压块呈L型，夹具座压块与夹具座固定，夹具座压块的水平边与工作台紧贴。由此，通过设有夹具座压块，可以方便对夹具座竖直安装高度的限定，使得夹具座上装夹的工件与铣槽机上加工刀具相对应。
在一些实施方式中，夹具座上端面的中部设有限位槽。由此，通过设有限位槽，可以方便工件的快速定位固定，方便工件的装夹。
在一些实施方式中，铝模板气动夹紧装置还包括定位板，定位板设于机架上，位于第一组夹紧气缸和第二组夹紧气缸的一侧。由此，设有定位板，可以方便对工件的一端进行限位，利于两个工件的一端对齐，便于铣槽加工。
在一些实施方式中，定位板上设有滑槽，定位板通过贯穿滑槽的螺钉固定在机架上。由此，设有滑槽，可以方便调节定位板的位置，利于满足不同长度和加工位置的工件加工要求，利于工件的快速定位装夹。
在一些实施方式中，铝模板气动夹紧装置还包括侧推气缸和侧推压板，侧推气缸的缸体固定在夹具座的下方，侧推压板与侧推气缸的活塞杆连接，夹具座上设有通孔，侧推压板的一端伸出通孔，并位于限位槽的一侧，侧推压板与限位槽另一侧的侧壁相对应。由此，通过设有侧推气缸，因此，当工件放置在限位槽上时，侧推气缸的活塞杆拉动侧推压板，使得侧推压板与限位槽另一侧的侧壁共同作用，将工件压紧，从而保障铣削铝模板槽坑与长度方向垂直。
在一些实施方式中，侧推气缸为多个，侧推压板与侧推气缸对应为多个。由此，可以提高工件夹持的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型铝模板气动夹紧装置的安装状态结构示意图；
图2是本实用新型铝模板气动夹紧装置中部分结构的结构示意图；
图3是本实用新型铝模板气动夹紧装置中第一组夹紧气缸、第二组夹紧气缸与工件相配合的结构示意图；
图4是本实用新型铝模板气动夹紧装置中第一组夹紧气缸、第二组夹紧气缸与侧推气缸相配合的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1～图3：铝模板气动夹紧装置，包括机架1、第一组夹紧气缸2、第二组夹紧气缸3和夹具座4，机架1设有工作台11，第一组夹紧气缸2 和第二组夹紧气缸3均设于机架1上，并位于工作台11下方，夹具座4的一端与第一组夹紧气缸2连接，另一端与第二组夹紧气缸3连接，第一组夹紧气缸2排列的长度方向与第二组夹紧气缸3排列的长度方向相平行，即第一组夹紧气缸2和第二组夹紧气缸3均沿着工件安装时的长度方向设置，提高对工件夹持的稳固性。
在使用时，该铝模板气动夹紧装置为铝模板铣槽机的一部分，对工件进行固定。工件在固定时，将U型铝模板的待加工侧面放置在夹具座4上，两个工件背靠背放置，即两个工件无需加工的底面靠紧；U型铝模板的开口方向朝向相应侧的第一组夹紧气缸2或第二组夹紧气缸3；当工件在夹具座4上的位置确定后，第一组夹紧气缸2和第二组夹紧气缸3将对应工件 10夹紧固定，完成工件10的装夹固定，操作方便。同时，由于是将待加工的侧面进行定位，即装夹基面为铣槽面，因此，通过加工面自身为装夹基面，大大减小了因为铝模板变形造成的加工误差，提高了加工精度。
第一组夹紧气缸2包括多个第一旋压气缸21，第二组夹紧气缸3包括多个第二旋压气缸31，第一旋压气缸21与第二旋压气缸31一一对应，夹具座4的一端与第一旋压气缸21的缸体固定，另一端与第二旋压气缸31 的缸体固定，第一旋压气缸21的旋压臂5和第二旋压气缸31的旋压臂5 均位于夹具座4的上方。其中，夹具座4一端位于第一旋压气缸的缸体的上端面，并与缸体通过螺钉拧紧固定；夹具座4另一端位于第二旋压气缸缸体的上端面，并与该缸体通过螺钉拧紧固定。一个第一旋压气缸21通过一个夹具座4与对应的一个第二旋压气缸31连接，使得夹具座4沿着铝模板工件的长度方向分布多个，便于对工件10的支撑。
铝模板气动夹紧装置还包括夹具座压块6，夹具座压块6呈L型，夹具座压块6与夹具座4固定，夹具座压块6的水平边与工作台11紧贴。在具体实施例中，夹具座压块6与夹具座4通过螺栓锁紧固定。为了方便夹具座压块6固定在工作台11上，工作台11向下开设有安装台阶，夹具座压块6与该安装台阶配合。在实际使用时，可以在夹具座4的底面设有锁紧板，该锁紧板和夹具座压块6分别位于夹具座4的相对两侧，锁紧板和夹具座压块6通过贯穿夹具座4的螺栓拧紧固定，使得夹具座压块6固定在安装台阶处，使得夹具座4能够固定在机架1上。通过设有L型的夹具座压块6，可以方便第一旋压气缸21和第二旋压气缸31安装高度位置的确定。
夹具座4上端面的中部开设有限位槽41，通过开设限位槽41，可以对其中一个待加工工件的侧面进行限位，侧面的一端贴紧限位槽41的一侧侧壁后，利于工件的长度方向与压紧气缸组的长度方向一致；其中一个工件位置确认后，另一个工件与之背靠背紧贴即可，然后启动第一旋压气缸21 和第二旋压气缸31，使得对应的旋压臂压紧工件即可，便于工件保持平整，利于保证加工精度。
本实用新型的铝模板气动夹紧装置还包括定位板7，定位板7设有机架 1上，位于第一组夹紧气缸2和第二组夹紧气缸3的一侧。通过设有定位板 7，可以将两个工件的一端与定位板7的端面相抵接，方便工件的装夹固定。
定位板7上设有滑槽71，定位板7通过贯穿滑槽71的螺钉固定在机架1上。其中，滑槽71的长度方向与工件的长度方向一致。针对不同尺寸或不同加工槽孔加工位置的工件，可以拧松滑槽71上的螺钉，然后移动定位板7的位置，可以实现工件起始定位位置的调节，满足不同的加工要求。
如图4所示，铝模板气动夹紧装置还包括侧推气缸8和侧推压板9，侧推气缸8的缸体可以通过连接板和螺栓锁紧固定在夹具座4的下方，侧推压板9与侧推气缸8的活塞杆连接，夹具座4上设有通孔42，侧推压板9 的一端伸出通孔42，并位于限位槽41的一侧，侧推压板9与限位槽41另一侧的侧壁相对应。具体的，当工件放置在限位槽41上时，工件的一端与限位槽41的另一侧的侧壁(即基准面)相抵接，然后侧推气缸8的活塞杆回拉，拉动侧推压板9压紧工件的另一端，将工件初步夹紧。
侧推气缸8可以为三个，侧推压板9与侧推气缸8对应为三个，方便将工件压紧，保障铣削铝模板槽坑与长度方向垂直。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.铝模板气动夹紧装置，其特征在于，包括机架(1)、第一组夹紧气缸(2)、第二组夹紧气缸(3)和夹具座(4)，所述机架(1)设有工作台(11)，所述第一组夹紧气缸(2)和第二组夹紧气缸(3)均设于机架(1)上，并位于工作台(11)下方，所述夹具座(4)的一端与第一组夹紧气缸(2)连接，另一端与第二组夹紧气缸(3)连接，所述第一组夹紧气缸(2)排列的长度方向与第二组夹紧气缸(3)排列的长度方向相平行。
2.根据权利要求1所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，所述第一组夹紧气缸(2)包括多个第一旋压气缸(21)，所述第二组夹紧气缸(3)包括多个第二旋压气缸(31)，所述第一旋压气缸(21)与第二旋压气缸(31)一一对应，所述夹具座(4)的一端与第一旋压气缸(21)的缸体固定，另一端与第二旋压气缸(31)的缸体固定，所述第一旋压气缸(21)的旋压臂(5)和第二旋压气缸(31)的旋压臂(5)均位于夹具座(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，还包括夹具座压块(6)，所述夹具座压块(6)呈L型，所述夹具座压块(6)与夹具座(4)固定，所述夹具座压块(6)的水平边与工作台(11)紧贴。
4.根据权利要求1～3任一项所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，所述夹具座(4)上端面的中部设有限位槽(41)。
5.根据权利要求4所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，还包括定位板(7)，所述定位板(7)设于机架(1)上，位于第一组夹紧气缸(2)和第二组夹紧气缸(3)的一侧。
6.根据权利要求5所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，所述定位板(7)上设有滑槽(71)，所述定位板(7)通过贯穿滑槽(71)的螺钉固定在机架(1)上。
7.根据权利要求4所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，还包括侧推气缸(8)和侧推压板(9)，所述侧推气缸(8)的缸体固定在夹具座(4)的下方，所述侧推压板(9)与侧推气缸(8)的活塞杆连接，所述夹具座(4)上设有通孔(42)，所述侧推压板(9)的一端伸出所述通孔(42)，并位于限位槽(41)的一侧，所述侧推压板(9)与限位槽(41)另一侧的侧壁相对应。
8.根据权利要求7所述的铝模板气动夹紧装置，其特征在于，所述侧推气缸(8)为多个，所述侧推压板(9)与侧推气缸(8)对应为多个。
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