CN110935915A - 具有裙板定位功能的铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有裙板定位功能的铣床,涉及铣削设备技术领域,包括铣削机头;工作台,工作台设于铣削机头正下方;定位组件,定位组件可移动安装于工作台上,定位组件包括底板、定位台和第一定位机构和第二定位机构,定位台安装于底板的上端,定位台包括上定位面和前定位面;第一定位机构包括沿前后方向设置的第一气缸和顶板,顶板与第一气缸驱动连接以将裙板定位于前定位面上;第二定位机构包括沿上下方向设置的第二气缸和压板,压板与第二气缸驱动连接以将裙板定位于上定位面上。本发明对裙板的定位精度高、加工精度高;第一定位机构和第二定位机构通过气缸控制,其定位操作方便,便于裙板的装拆,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铣削设备技术领域,特别涉及一种具有裙板定位功能的铣床。
背景技术
相关技术中,扶手电梯的裙板在生产制造中需要对边角进行加工,传统的加工方式是通过通用夹具进行固定,但通用夹具对裙板的定位精度低,不能满足加工精度的需要;而且通用夹具通过定位螺栓对裙板进行固定,其装拆复杂,加工效率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种具有裙板定位功能的铣床,能对裙板进行定位并加工,其定位操作方便,且加工精度高。
根据本发明实施例的具有裙板定位功能的铣床,包括:铣削机头;工作台,所述工作台设于所述铣削机头正下方;定位组件,所述定位组件可移动安装于所述工作台上,所述定位组件包括底板、定位台、第一定位机构和第二定位机构,所述定位台安装于所述底板的上端,所述定位台包括上定位面和前定位面;所述第一定位机构包括沿前后方向设置的第一气缸和顶板,所述顶板与所述第一气缸驱动连接以将裙板定位于所述前定位面上;所述第二定位机构包括沿上下方向设置的第二气缸和压板,所述压板与所述第二气缸驱动连接以将裙板定位于所述上定位面上。
根据本发明实施例的具有裙板定位功能的铣床,至少具有如下有益效果:
通过设置可移动安装于工作台上的定位组件,定位组件包括定位台、第一定位机构和第二定位机构,第一定位机构将裙板定位于定位台的前定位面上,第二定位机构将裙板下压定位于定位台的上定位面上,从而使裙板定位于定位台上,其定位精度高;第一定位机构和第二定位机构通过气缸控制,其定位操作方便,便于裙板的装拆,加工效率高;第一定位机构缩回后并配合铣削机头对裙板进行加工,其加工精度高。
根据本发明的一些实施例,所述压板的下端设有第一定位件,所述上定位面上设有与所述第一定位件相匹配的第二定位件。
根据本发明的一些实施例,所述第二定位件设置有两个且两个所述第二定位件分别设于所述第一定位件沿左右方向的两端。
根据本发明的一些实施例,所述第一定位机构沿左右方向间隔设置有两个。
根据本发明的一些实施例,所述第二气缸设有两个且两个所述第二气缸沿左右方向分别对称设于所述定位台的两端,所述压板的左右两端分别连接两个所述第二气缸。
根据本发明的一些实施例,所述工作台上间隔设置有多条沿左右方向延伸的安装槽,所述底板沿所述左右方向的两端分别设有安装缺口,所述安装槽和所述安装缺口通过定位螺栓固定连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明一种实施例的具有裙板定位功能的铣床的结构图;
图2为图1的定位组件的放大图;
图3为图2的爆炸图。
附图说明
铣削机头100;
工作台200;安装槽210;
定位组件300;底板310;安装缺口311;定位台320;上定位面321;前定位面322;第二定位件323;第一定位机构330;第一气缸331;顶板332;第二定位机构340;第二气缸341;压板342;第一定位件343。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1所示,本发明一种实施例的具有裙板定位功能的铣床,包括铣削机头100和工作台200,铣削机头100采用常用的铣床设备;工作台200设于铣削机头100正下方,便于铣削机头100对安装于工作台200上的工件进行加工。
参考图2和图3所示,本发明一种实施例的具有裙板定位功能的铣床,还包括定位组件300,定位组件300可移动安装于工作台200上,定位组件300包括底板310、定位台320、第一定位机构330和第二定位机构340,定位台320安装于底板310的上端,定位台320包括上定位面321和前定位面322;第一定位机构330包括沿前后方向设置的第一气缸331和顶板332,顶板332与第一气缸331驱动连接以将裙板定位于前定位面322上;第二定位机构340包括沿上下方向设置的第二气缸341和压板342,压板342与第二气缸341驱动连接以将裙板定位于上定位面321上,从而使裙板定位于定位台320上,其定位精度高。进一步的,第一定位机构330和第二定位机构340分别通过第一气缸331和第二气缸341进行控制,其定位操作方便,便于裙板的装拆,提高其加工效率。需要说明的是,第一定位机构330缩回后并配合铣削机头100对裙板进行加工,其加工精度高。
参照图3所示,在本发明的其中一些实施例中,压板342的下端设有第一定位件343,上定位面321上设有与第一定位件343相匹配的第二定位件323,从而使第一定位件343在第二气缸341的驱动下压时能与第二定位件323之间形成稳定的导向配合结构,从而进一步提高对裙板的定位精度。
在本发明的其中一些实施例中,进一步的,第二定位件323设置有两个且两个第二定位件323分别设于第一定位件343沿左右方向的两端,其配合结构稳定,导向精度更高。
参照图2所示,在本发明的其中一些实施例中,第一定位机构330沿左右方向间隔设置有两个,进一步提高了第一定位机构330对裙板定位于前定位面322上的精度。
参照图3所示,在本发明的其中一些实施例中,第二气缸341设有两个且两个第二气缸341沿左右方向分别对称设于定位台320的两端,压板342的左右两端分别连接两个第二气缸341,进一步提高了第二定位机构340对裙板定位于上定位面321上的精度。
参照图1所示,在本发明的其中一些实施例中,工作台200上间隔设置有多条沿左右方向延伸的安装槽210,底板310沿左右方向的两端分别设有安装缺口311,安装槽210和安装缺口311通过定位螺栓(图中未示出)固定连接,可根据加工需要对定位组件300的位置进行调节,以满足不同尺寸的裙板的加工需要,其通用性更强。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.具有裙板定位功能的铣床,其特征在于,包括:
铣削机头;
工作台,所述工作台设于所述铣削机头正下方;
定位组件,所述定位组件可移动安装于所述工作台上,所述定位组件包括底板、定位台、第一定位机构和第二定位机构,所述定位台安装于所述底板的上端,所述定位台包括上定位面和前定位面;所述第一定位机构包括沿前后方向设置的第一气缸和顶板,所述顶板与所述第一气缸驱动连接以将裙板定位于所述前定位面上;所述第二定位机构包括沿上下方向设置的第二气缸和压板,所述压板与所述第二气缸驱动连接以将裙板定位于所述上定位面上。
2.根据权利要求1所述的具有裙板定位功能的铣床,其特征在于:所述压板的下端设有第一定位件,所述上定位面上设有与所述第一定位件相匹配的第二定位件。
3.根据权利要求2所述的具有裙板定位功能的铣床,其特征在于:所述第二定位件设置有两个且两个所述第二定位件分别设于所述第一定位件沿左右方向的两端。
4.根据权利要求1所述的具有裙板定位功能的铣床,其特征在于:所述第一定位机构沿左右方向间隔设置有两个。
5.根据权利要求1所述的具有裙板定位功能的铣床,其特征在于:所述第二气缸设有两个且两个所述第二气缸沿左右方向分别对称设于所述定位台的两端,所述压板的左右两端分别连接两个所述第二气缸。
6.根据权利要求1所述的具有裙板定位功能的铣床,其特征在于:所述工作台上间隔设置有多条沿左右方向延伸的安装槽,所述底板沿所述左右方向的两端分别设有安装缺口,所述安装槽和所述安装缺口通过定位螺栓固定连接。
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