CN211916169U - 钻床平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床加工设备领域，具体为钻床平口钳。目的是解决：现有平口钳成本大，对于加工工件受高度要求范围局限，不具有切换滑轨，无法适用长度大于平口钳的工件加工，材料耗费多，强度低，不牢固，生产流程多，需后期加工，工费高，在匹配螺栓时其螺栓会影响到台面上加工的工件。包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；所述滑块与滑轨燕尾配合或所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。

Description

钻床平口钳

技术领域

本实用新型涉及钻床加工设备领域，具体为钻床平口钳。

背景技术

目前钻床加工行业的发展对于生产加工的精度及成本的把控要求越来越高，在生产加工过程中，对于不同的场景，加工不同的工件时，会选择不同的平口钳，而现有传统钻床平口钳底座与钳体是生铁铸造的，铸造后平面需要机加工，钳口部还要嵌上钢制钳口铁，在工序上制造麻烦；在材料上成本高；而在加工精度要求上，现有的平口钳其结构无法适用对于平口钳底部厚度有要求的场景；同时其铸造的硬伤，使其滑轨不可更换调节。

发明内容

本实用新型的目的是解决：现有平口钳成本大，对于加工工件受高度要求范围局限，不具有切换滑轨以便使工作范围得到增加效果，无法适用长度大于平口钳的工件加工，材料耗费多，强度低，不牢固，生产流程多，需后期加工，工费高，在匹配螺栓时其螺栓会影响到台面上加工的工件。

为解决上述技术问题，本实用新型钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，

所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；

所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；

所述滑块与滑轨燕尾配合。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑轨设有倾斜角度的第一连接面，所述滑块设有与滑轨相吻合的第二连接面，所述滑块与滑轨通过燕尾配合滑动连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有螺母件连接的螺杆，

所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；

所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；

所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑轨另一侧设有垂直向下的第二折弯部，所述滑块与第二折弯部滑动连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑块为截去了底部的“凸”字形。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述第一折弯部为L形。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述定钳口和螺母件与滑轨不可拆卸连接或可拆卸连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述螺母件设有贯穿该螺母件的螺孔，所述螺杆安装于螺孔内与螺母件螺纹连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述动钳口设有与螺孔处于同一轴线的连接孔，所述螺杆穿过螺母件的端部安装于连接孔内与动钳口活动连接。

作为本实用新型钻床平口钳的一种优选实施方案，所述动钳口的连接孔内设有向下贯穿动钳口的锁止孔，

所述螺杆的端部与锁止孔垂直对应的位置设有环形连接槽，所述锁止孔设有固定连接的锁止螺栓，该锁止螺栓的端部处于环形连接槽内间隙配合，所述螺杆通过环形连接槽锁止于连接孔内。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.本实用新型这两种不同滑轨结构的台钳，它的滑轨可以更换，可以适用于夹持其宽度大于平口钳整体长度的工件，增加工作作用范围，适用面广；

2.本实用新型其中一种方案滑轨是平板的，使得整个它的整个高度下降，提升了机床的最大的有效的高度，使机床上安装的最大工件高度范围增加；有效的避免了有的加工的工件的尺寸过高，造成得不方便加工的缺点；尤其在特定的工件加工中，就显得尤为重要；另外该设计成本低；

3.本实用新型另一种方案滑轨设有第一折弯部和第二折弯部，使其在使用薄的板材节约成本的作用下，同时具备提高底板高度的作用，同时其结构稳固性良好；另外在无配合的螺栓的情况下，滑轨安装了不匹配的螺栓，其具备一定高度的滑轨，也将使安装的螺栓不影响台面正常加工的工件；

4.本实用新型采用了钢材加工成型，相比传统铸造的平口钳，增加了强度，同时节约了材料，也节给了生产流程，生产过程中钢材经冲压加工后各平面同时不需要额外的再次加工，节约了加工费；并省去了钳口铁，减化了结构；

5.本实用新型的滑轨结构也同时减少了模具投入，便于批量生产；

6.本实用新型其中一种方案滑轨是平板的，该方案左右两侧滑轨与中间滑块之间形成了燕尾配合，结构简单实用牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例1的正面示意图；

图4是图2中“A-A”的剖面立体示意图；

图5是图2中“A-A”的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例1的分解视图；

图7是图3中“A”部分的局部放大图；

图8是图4中“B”部分的局部放大图；

图9是图5中“C”部分的局部放大图；

图10是本实用新型实施例1的组件“滑轨”的立体示意图；

图11是图10的侧面示意图；

图12是本实用新型实施例1的组件“滑块”的立体示意图；

图13是图11的侧面示意图；

图14是本实用新型实施例2的立体示意图；

图15是本实用新型实施例2的俯视示意图；

图16是本实用新型实施例2的正面示意图；

图17是图15中“B-B”的剖面立体示意图；

图18是图2中“B-B”的剖面示意图；

图19是本实用新型实施例2的分解视图；

图20是图16中“D”部分的局部放大图；

图21是图17中“E”部分的局部放大图；

图22是图18中“F”部分的局部放大图；

图23是本实用新型实施例2的组件“滑轨”的立体示意图；

图24是本实用新型实施例2的组件“滑块”的立体示意图；

图25是本实用新型实施1和实施例2的组件“动钳口”的立体示意图；

图26图25的反面立体示意图；

图27是本实用新型实施1和实施例2的组件“螺杆”的立体示意图；

图中：1.滑轨，2.定钳口，3.螺母件，4.螺杆，5.动钳口，6.滑块，7.第一连接面，8.第二连接面，9.第一折弯部，10.第二折弯部，11.螺孔，12.连接孔，13.锁止孔，14.环形连接槽，15.锁止螺栓，16.第一固定螺栓，17.第二固定螺栓，18.第一固定孔，19.第二固定孔，20.安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图13和图25至图27所示，本实用新型钻床平口钳，包括滑轨1，其材质为金属材质，可以为钢、铜、铝、或其他金属材料，本实用新型优选材料为型钢，滑轨1的大小尺寸长短为多种不同规格，在生产作业中可选择性的更换，其实施方式为，将滑轨1的一端与定钳口2固定连接，另一端与螺母件3固定连接，这里的固定连接在实施的时候视情况而定，包括可拆卸连接或不可拆卸连接，在本实施例中优选为可拆卸连接；

首先在滑轨1的两端设置贯穿该主体的第一固定孔18，将定钳口2和螺母件3通过第一固定螺栓16固定连接，使滑轨1和定钳口2及螺母件3形成一个牢固的框架结构，如图所示，在实施的时候，定钳口2和螺母件3处于滑轨1两端的上方，同时使滑轨1的两端形成一个封闭结构；螺母件3在此则同时起到整体框架的组成部分及螺母的功能；在螺母件3的中部水平前后方向设置贯穿该主体的螺孔11，用于安装螺杆4，所述的螺杆4与螺母件3螺纹连接，该螺杆4穿过螺母件3并同时处于滑轨1内部的一端活动连接有动钳口5，所述的动钳口5与螺杆4活动连接的同时并处于定钳口2和螺母件3之间并与滑轨1滑动连接；

上述的动钳口5与螺杆4活动连接的实施方式为：在动钳口5与螺杆4和螺孔11处于同一轴线的位置设有连接孔12，该连接孔12的孔径为刚好可以容纳螺杆4的端部；所述的连接孔12内设有向下贯穿动钳口5底部的锁止孔13，用于安装锁止螺栓15；在所述的螺杆4处于连接孔12内的端部与锁止孔13处于垂直对应的位置设有环形连接槽14，所述锁止螺栓15安装于锁止孔13后其端部刚好处于螺杆4的环形连接槽14内间隙配合，使螺杆4通过锁止螺栓15与环形连接槽14的间隙配合锁止于连接孔12内；

上述螺杆4与动钳口5的活动连接的实施方式还可以更改为省略锁止螺栓15，继续保留螺杆4的环形连接槽14，将连接孔12与环形锁止槽14重叠的位置更改为与环形锁止槽14尺寸相吻合且向下贯穿动钳口5的结构，使动钳口减少一个安装锁止螺栓15的步骤，节约实施成本；

所述的动钳口5的下方还设有与其固定连接的滑块6，所述的滑块6设有至少两个第二固定孔19，所述的动钳口5与滑块6的第二固定孔19通过第二固定螺栓17固定连接，在本实施例中所述滑块6的第二固定孔19优选为三个，其中两个处于滑块6的两侧，另一个处于没块6的中部，且周时与动钳口5的锁止孔13处于垂直同一轴线，上述的锁止螺栓15可以直接安装于锁止孔13内，也可以同时安装于第二固定孔19和锁止孔13内；该动钳口5同时与滑轨1滑动连接；

如图所示，滑轨1的一侧设有安装孔20，用于将整体安装于外部设备（包括机床）与外部设备固定连接，滑轨1的另一侧设有倾斜角度的第一连接面7，与滑块滑动连接滑块6的侧面设有与第一连接面7相吻合的第二连接面8，使滑块6与滑轨1形成燕尾配合，使滑轨1与滑块6燕尾配合并滑动连接。

实施例2

如图14至图27所示，本实用新型钻床平口钳，在实施例1的基础上将滑轨1与滑块6的燕尾配合结构进行更改，将所述的滑轨1形状的一侧设置为高度低于滑轨1主体的第一折弯部9，该第一折弯部9的形状为L形，也可以设置为其他几何形状，所述的安装孔20设置于第一折弯部9的位置，使滑轨1主体的高度得到增加，同时起到增加高度、减少材料、适用于不同的工作环境的多项功能，所述的滑块6将可以直接与滑轨1滑动连接；在本实施例中，滑轨1的另一侧设有垂直向下的第二折弯部10，所述的滑块6与第二折弯部10滑动连接，同时其标准为：滑块6与滑轨1的第二折弯部10叠加后的高度低于第一折弯部9与滑轨1的主体与之间的高度，使滑块6与第二折弯部10与滑块6的滑动连接避免与底部摩擦，同时第二折弯部10的结构将起到减少滑动连接的摩擦力并使滑轨1的整体更稳固；

所述的滑块6在本实施例中的结构为截去了底部的“凸”字形，使其可以同时即与第二折弯部10滑动连接，同时其两侧与两边的滑轨1形成稳固的框架。

上述实施例仅是本实用新型的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，将本实用新型的滑轨更改为其他形状，或用其他具备燕尾配合的结构部件或将本实用新型的滑轨进行其他形状的折弯来减少滑动连接的摩擦力并提高滑轨的稳固性的结构来代替本实用新型的滑轨；或将本实用新型的滑块及其他配件更改为别的形状，只要是与本实用新型同样原理或同样功能的部件换作其他部件代替的，及将本实用新型的结构应用于其他平口钳设备，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，

所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；

所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；

所述滑块与滑轨燕尾配合。

2.根据权利要求1所述的钻床平口钳，其特征在于所述滑轨设有倾斜角度的第一连接面，所述滑块设有与滑轨相吻合的第二连接面，所述滑块与滑轨通过燕尾配合滑动连接。

3.钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有螺母件连接的螺杆，

所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；

所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；

所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钻床平口钳，其特征在于所述滑轨另一侧设有垂直向下的第二折弯部，所述滑块与第二折弯部滑动连接。

5.根据权利要求3或4所述的钻床平口钳，其特征在于所述滑块为截去了底部的“凸”字形。

6.根据权利要求3所述的钻床平口钳，其特征在于所述第一折弯部为L形。

7.根据权利要求1至4任一项所述的钻床平口钳，其特征在于所述定钳口和螺母件与滑轨不可拆卸连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求1或3所述的钻床平口钳，其特征在于所述螺母件设有贯穿该螺母件的螺孔，所述螺杆安装于螺孔内与螺母件螺纹连接。

9.根据权利要求1或3所述的钻床平口钳，其特征在于所述动钳口设有与螺孔处于同一轴线的连接孔，所述螺杆穿过螺母件的端部安装于连接孔内与动钳口活动连接。

10.根据权利要求9所述的钻床平口钳，其特征在于所述动钳口的连接孔内设有向下贯穿动钳口的锁止孔，

所述螺杆的端部与锁止孔垂直对应的位置设有环形连接槽，所述锁止孔设有固定连接的锁止螺栓，该锁止螺栓的端部处于环形连接槽内间隙配合，所述螺杆通过环形连接槽锁止于连接孔内。

Images