CN213195674U - 一种精密孔加工用高精度的复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄、连接套和镗头，所述刀柄一端设有锥形柄，所述刀柄位于锥形柄一侧设有安装台，所述刀柄背离锥形柄一端设有连接套，所述连接套背离安装台一侧中间位置处设有滑槽，所述镗头靠近连接套一侧中间位置处设有限位台阶，所述限位台阶外表面安装于滑槽内表面，所述限位台阶靠近安装台一侧中间位置处设有涡轮齿，所述连接套内部位于滑槽一侧中间位置处安装有涡杆轴，所述涡杆轴末端位于连接套外表面安装有调整盘。本实用新型解决了现有装置为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要二次换刀，加工精度不佳，加工效率低的问题，提高了加工效率和加工精度。

Description

一种精密孔加工用高精度的复合镗刀

技术领域

本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种精密孔加工用高精度的复合镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

现有的镗刀，为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要二次换刀，加工精度不佳，加工效率低，为此，我们提出一种精密孔加工用高精度的复合镗刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，具备加工效率高的优点，解决了现有装置为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要多次换刀，加工精度不佳，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄、连接套和镗头，其特征在于：所述刀柄一端设有锥形柄，所述刀柄位于锥形柄一侧设有安装台，所述刀柄背离锥形柄一端设有连接套，所述连接套背离安装台一侧中间位置处设有滑槽，所述镗头靠近连接套一侧中间位置处设有限位台阶，所述限位台阶外表面安装于滑槽内表面，所述限位台阶靠近安装台一侧中间位置处设有涡轮齿，所述连接套内部位于滑槽一侧中间位置处安装有涡杆轴，所述涡杆轴末端位于连接套外表面安装有调整盘，所述连接套位于滑槽下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A，所述镗头内部中间位置处设有移动槽，所述移动槽末端位于镗头内侧设有排销槽A，所述移动槽内表面位于排销槽A一侧安装有支撑台，所述镗头位于移动槽外侧外表面中间位置处通过限位螺栓连接于支撑台一侧，所述镗头位于移动槽上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B，所述镗头背离连接套一端外表面设有排销槽B，所述排销槽B底端靠近镗头一侧与镗头外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A。

优选的，所述支撑台上端靠近镗头外表面位置处通过刀片螺栓安装有刀片B。

优选的，所述刀片A与刀片B一侧顶端分别通过刀片保险卡连接有于排销槽B上端与支撑台上端，所述刀片保险卡共设有两个，且两个所述刀片保险卡分设于支撑台上端位于刀片B一侧与排销槽B上端位于刀片A一侧。

优选的，所述限位台阶与滑槽契形配合，所述支撑台与移动槽契形配合。

优选的，所述刀柄与连接套内部中间位置处设有导水孔A，所述连接套内部靠近末端位置处设有导水孔B，所述镗头靠近连接套一侧位于导水孔B一侧设有导水槽，所述镗头内部设有导水孔C。

优选的，所述导水孔A、导水孔B、导水槽与导水孔C相通。

优选的，所述涡杆轴与限位台阶一侧的涡轮齿相啮和。

优选的，所述调整盘外表面靠近外圆位置处与支撑台上表面位于刀片B一侧位置处均设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在连接套内部位于滑槽一侧中间位置处设置与限位台阶一侧的涡轮齿相啮和的涡杆轴，达到调节镗头垂直位置的效果，在连接套背离安装台一侧中间位置处设置滑槽，在镗头靠近连接套一侧中间位置处设置限位台阶，且限位台阶外表面安装于滑槽内表面，以解决复合镗刀加工的内孔直径跨度较小的问题，提高了本实用新型的使用通用性。

2、本实用新型通过在支撑台上端靠近镗头外表面位置处通过刀片螺栓设置刀片B，达到对内孔精加工的效果，在支撑台上表面位于刀片B一侧位置处设置刻度线，以解决分两步对内孔半精镗和精镗，影响加工精度和加工效率的问题，提高了本实用新型的加工效率和加工精度。

3、本实用新型通过设置相通的导水孔A、导水孔B、导水槽与导水孔C，达到降低刀片加工时表面温度的效果，以解决粗镗时，刀片加工位置温度过高，易损坏的问题，提高了本实用新型的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型刀柄局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接套和镗头局部主视结构示意图；

图4为本实用新型连接套和镗头局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型镗头局部俯视结构示意图；

图6为本实用新型支撑台局部主视结构示意图。

图中：1、刀柄；2、连接套；3、镗头；4、锥形柄；5、安装台；6、导水孔A；7、调整盘；8、滑槽；9、限位台阶；10、导水孔B；11、涡杆轴；12、涡轮齿；13、导水槽；14、固定螺栓A；15、导水孔C；16、排销槽A；17、排销槽B；18、刀片A；19、固定螺栓B；20、支撑台；21、刀片B；22、移动槽；23、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图3、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄1、连接套2和镗头3，刀柄1一端设有锥形柄4，便于连接机床主轴，刀柄1位于锥形柄4一侧设有安装台5，刀柄1背离锥形柄4一端设有连接套2，连接套2背离安装台5一侧中间位置处设有滑槽8，镗头3靠近连接套2一侧中间位置处设有限位台阶9，限位台阶9外表面安装于滑槽8内表面，限位台阶9靠近安装台5一侧中间位置处设有涡轮齿12，连接套2内部位于滑槽8一侧中间位置处安装有涡杆轴11，涡杆轴11末端位于连接套2外表面安装有调整盘7，便于通过调整盘7，调整镗头3的垂直位置，连接套2位于滑槽8下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A14，镗头3内部中间位置处设有移动槽22，移动槽22末端位于镗头3内侧设有排销槽A16，移动槽22内表面位于排销槽A16一侧安装有支撑台20，支撑台20与移动槽22契形配合，支撑台20上端靠近镗头3外表面位置处通过刀片螺栓安装有刀片B21，调整盘7外表面靠近外圆位置处与支撑台20上表面位于刀片B21一侧位置处均设有刻度线，镗头3位于移动槽22外侧外表面中间位置处通过限位螺栓23连接于支撑台20一侧，便于通过限位螺栓23，调节刀片B21的加工位置，镗头3位于移动槽22上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B19，镗头3背离连接套2一端外表面设有排销槽B17，排销槽B17底端靠近镗头3一侧与镗头3外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A18，刀片A18与刀片B21一侧顶端分别通过刀片保险卡连接有于排销槽B17上端与支撑台20上端，刀片保险卡共设有两个，且两个刀片保险卡分设于支撑台20上端位于刀片B21一侧与排销槽B17上端位于刀片A18一侧，防止刀片A18和刀片B21松动。

请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄1、连接套2和镗头3，刀柄1一端设有锥形柄4，刀柄1位于锥形柄4一侧设有安装台5，刀柄1背离锥形柄4一端设有连接套2，连接套2背离安装台5一侧中间位置处设有滑槽8，镗头3靠近连接套2一侧中间位置处设有限位台阶9，限位台阶9外表面安装于滑槽8内表面，限位台阶9与滑槽8契形配合，限位台阶9靠近安装台5一侧中间位置处设有涡轮齿12，连接套2内部位于滑槽8一侧中间位置处安装有涡杆轴11，涡杆轴11与限位台阶9一侧的涡轮齿12相啮和，涡杆轴11末端位于连接套2外表面安装有调整盘7，连接套2位于滑槽8下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A14，镗头3内部中间位置处设有移动槽22，移动槽22末端位于镗头3内侧设有排销槽A16，移动槽22内表面位于排销槽A16一侧安装有支撑台20，镗头3位于移动槽22外侧外表面中间位置处通过限位螺栓23连接于支撑台20一侧，镗头3位于移动槽22上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B19，镗头3背离连接套2一端外表面设有排销槽B17，排销槽B17底端靠近镗头3一侧与镗头3外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A18，刀柄1与连接套2内部中间位置处设有导水孔A6，连接套2内部靠近末端位置处设有导水孔B10，镗头3靠近连接套2一侧位于导水孔B10一侧设有导水槽13，镗头3内部设有导水孔C15，导水孔A6、导水孔B10、导水槽13与导水孔C15相通，用以对刀片A18加工位置降温。

工作原理：将本实用新型安装好后，将锥形柄4一端安装在机床主轴内，并将切削液管连接在导水孔A6一端，松开固定螺栓A14，通过旋转调整盘7，带动涡杆轴11旋转，通过涡杆轴11调整镗头3的垂直位置，从而调整好刀片A18的粗加工尺寸，完成后，拧紧固定螺栓A14,松开固定螺栓B19，通过调节限位螺栓23与支撑台20上的刻度线，调整支撑台20的垂直位置，从而调整好刀片B21的精加工尺寸，完成后，拧紧固定螺栓B19，启动机床后，刀片A18与刀片B21对工件开始切削，此时切削液经导水孔A6、导水孔B10、导水槽13和导水孔C15，由导水孔C15末端喷出，对刀片A18加工位置降温，至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄（1）、连接套（2）和镗头（3），其特征在于：所述刀柄（1）一端设有锥形柄（4），所述刀柄（1）位于锥形柄（4）一侧设有安装台（5），所述刀柄（1）背离锥形柄（4）一端设有连接套（2），所述连接套（2）背离安装台（5）一侧中间位置处设有滑槽（8），所述镗头（3）靠近连接套（2）一侧中间位置处设有限位台阶（9），所述限位台阶（9）外表面安装于滑槽（8）内表面，所述限位台阶（9）靠近安装台（5）一侧中间位置处设有涡轮齿（12），所述连接套（2）内部位于滑槽（8）一侧中间位置处安装有涡杆轴（11），所述涡杆轴（11）末端位于连接套（2）外表面安装有调整盘（7），所述连接套（2）位于滑槽（8）下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A（14），所述镗头（3）内部中间位置处设有移动槽（22），所述移动槽（22）末端位于镗头（3）内侧设有排销槽A（16），所述移动槽（22）内表面位于排销槽A（16）一侧安装有支撑台（20），所述镗头（3）位于移动槽（22）外侧外表面中间位置处通过限位螺栓（23）连接于支撑台（20）一侧，所述镗头（3）位于移动槽（22）上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B（19），所述镗头（3）背离连接套（2）一端外表面设有排销槽B（17），所述排销槽B（17）底端靠近镗头（3）一侧与镗头（3）外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A（18）。

2.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述支撑台（20）上端靠近镗头（3）外表面位置处通过刀片螺栓安装有刀片B（21）。

3.根据权利要求2所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述刀片A（18）与刀片B（21）一侧顶端分别通过刀片保险卡连接有于排销槽B（17）上端与支撑台（20）上端，所述刀片保险卡共设有两个，且两个所述刀片保险卡分设于支撑台（20）上端位于刀片B（21）一侧与排销槽B（17）上端位于刀片A（18）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述限位台阶（9）与滑槽（8）契形配合，所述支撑台（20）与移动槽（22）契形配合。

5.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述刀柄（1）与连接套（2）内部中间位置处设有导水孔A（6），所述连接套（2）内部靠近末端位置处设有导水孔B（10），所述镗头（3）靠近连接套（2）一侧位于导水孔B（10）一侧设有导水槽（13），所述镗头（3）内部设有导水孔C（15）。

6.根据权利要求5所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述导水孔A（6）、导水孔B（10）、导水槽（13）与导水孔C（15）相通。

7.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述涡杆轴（11）与限位台阶（9）一侧的涡轮齿（12）相啮和。

8.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述调整盘（7）外表面靠近外圆位置处与支撑台（20）上表面位于刀片B（21）一侧位置处均设有刻度线。

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