CN218983214U - 一种加工新能源电机壳的pcd精镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,包括刀柄和刀盘,刀柄安装在刀盘中心,刀盘的横截面为U型结构,包括刀盘底座和切削部,刀盘底座为轴对称型,刀盘底座中部为矩形,底座中部向两端宽度逐渐减小,形成两个近似等腰梯形的展臂,两个展臂的端面上沿轴向凸起设有切削部,两个切削部绕轴心呈180°中心对称,每个切削部上安装有两个可调式刀夹,可调式刀夹与刀盘轴向平行,每个可调式刀夹的前端安装有一个刀片,刀片通过螺钉安装在可调式刀夹上,刀片的安装位置可调节;本实用新型采用轻量化设计,在保证加工精度的同时,减轻刀盘本身的质量,使加工更灵活,满足精度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域,具体涉及一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀。
背景技术
近些年,新能源汽车成为全球汽车产业发展的重点,纯电动汽车开始慢慢普及。没有了发动机和复杂的变速器,电池、电机和电控单元成为纯电动汽车的核心关键零部件,由于这“三电”零部件在结构上与传统燃油汽车不同,因此其加工工艺也存在区别。尤其是对于电机壳体的加工,为了满足汽车轻量化要求,电机壳体一般采用铝合金材料制造,它的中孔直径很大,一般接近或者超过250mm,对于如此大的中孔一般采用相应直径的镗刀进行镗孔,然而由于加工直径很大,镗刀本身的质量也比较大,在镗孔时存在力矩大和转动惯量大的问题,加工灵活性较差影响其加工精度。
发明内容
针对上述问题和技术需求,本实用新型提供一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其采用轻量化设计,在保证加工精度的同时,减轻刀盘本身的质量,使加工更灵活,满足精度要求。
本实用新型的技术方案如下:一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,包括刀柄和刀盘,刀柄安装在刀盘中心,刀盘的横截面为U型结构,包括刀盘底座和切削部,刀盘底座为轴对称型,刀盘底座中部为矩形,底座中部向两端宽度逐渐减小,形成两个等腰梯形展臂,两个展臂的端面上沿轴向凸起设有切削部,两个切削部绕轴心呈180°中心对称,每个切削部上安装有两个可调式刀夹,可调式刀夹与刀盘轴向平行,每个可调式刀夹的前端安装有一个刀片,刀片通过螺钉安装在可调式刀夹上,刀片的安装位置可调节。
进一步的,所述切削部的外侧为圆弧形,可调式刀夹包括第一刀夹、第二刀夹和第三刀夹,切削部外侧面镶嵌安装有第一刀夹,第一刀夹的顶部安装有第一刀片,两个第一刀片绕中心对称,两个第一刀片之间的连线和刀盘底座对称轴之间夹角为5°。
进一步的,所述两个切削部的内侧面分别设有第二刀夹和第三刀夹,第二刀夹和第三刀夹上分别安装有第二刀片和第三刀片,并且第二刀片和第三刀片在轴向上部分错开安装。
进一步的,所述第二刀片和第三刀片的连线与刀盘底座对称轴重合。
进一步的,所述刀盘底座的背面芯部设有装夹孔,刀盘底座正面中心处设有定心孔,绕着定心孔设有四个等角度分布的沉头螺钉孔。
进一步的,所述刀柄为莫氏锥度刀柄,刀柄顶部设有装夹圆盘,装夹圆盘上绕圆心设有四个螺纹孔,装夹圆盘芯部突出设有定位柱,定位柱对应插入装夹孔中,装夹圆盘和刀盘底座之间通过四个沉头螺钉固定连接。
进一步的,所述刀柄芯部设有通向刀盘底座的冷却液孔,冷却液孔从刀盘底座中部向两端的切削部延伸,冷却液孔的流出端口分别设在切削部外侧面、切削部端面以及所有刀片处。
进一步的,所述刀盘为一体成型件,刀盘的制造材料为铝合金。
进一步的,所述可调式刀夹的制造材料为高速钢,可调式刀夹通过螺丝连接在刀盘上。
进一步的,所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为PCD材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型精镗刀采用铝合金材质的刀盘,高速钢材质的刀夹以及PCD材质的刀片,轻量化的刀盘设计,减轻了刀具质量,减小倾斜力矩和转动惯量,使刀具使用更灵活,可拆卸调节的刀夹,能够对自身和刀片的安装位置进行微量调节,PCD材质的刀片具有很高的硬度,使切口整齐光滑,提高镗削质量;通往多个方向的冷却液孔,能对整个刀盘进行润滑和冷却,利用冷却液的反向冲流,能无障碍排除切屑。
附图说明
图1为本实用新型PCD精镗刀的轴向剖面图;
图2为本实用新型PCD精镗刀的端面图;
图中标记为:刀柄1、装夹圆盘11、定位柱12、刀盘2、刀盘底座21、定心孔211、沉头螺钉孔212、装夹孔213、展臂22、切削部3、第一刀夹31、第一刀片311、第二刀夹32、第二刀片321、第三刀夹33、第三刀片331、冷却液孔4、流出端口41。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型加工新能源电机壳的PCD精镗刀,包括刀柄1和刀盘2,刀柄1安装在刀盘2中心,刀盘2的横截面为U型结构,包括刀盘底座21和切削部3。
所述刀盘底座21为轴对称型,刀盘底座21中部为矩形,底座中部向两端宽度逐渐减小,形成两个等腰梯形展臂22,刀盘底座21的背面芯部设有装夹孔213,刀盘底座21正面中心处设有定心孔211,绕着定心孔211设有四个等角度分布的沉头螺钉孔212。所述刀柄1为莫氏锥度刀柄,刀柄1顶部设有装夹圆盘11,装夹圆盘11上绕圆心设有四个螺纹孔,装夹圆盘11芯部突出设有定位柱12,定位柱12对应插入装夹孔213中,装夹圆盘11和刀盘底座21之间通过四个沉头螺钉固定连接。
两个展臂22的端面上沿轴向凸起设有切削部3,两个切削部3绕轴心呈180°中心对称,每个切削部3上安装有两个可调式刀夹,每个可调式刀夹均与刀盘2轴向平行,每个可调式刀夹的前端安装有一个刀片。
可调式刀夹包括两个第一刀夹31、一个第二刀夹32和一个第三刀夹33,具体的,所述切削部3的外侧为圆弧形,切削部3外侧面镶嵌安装有第一刀夹31,第一刀夹31的顶部安装有第一刀片311,两个第一刀片31绕中心对称,两个第一刀片31之间的连线和刀盘底座21对称轴之间夹角为5°。两个切削部3的内侧面分别设有第二刀夹32和第三刀夹33,第二刀夹32和第三刀夹33上分别安装有第二刀片321和第三刀片331,并且第二刀片321和第三刀片331在轴向上部分错开安装;第二刀片321和第三刀片331的连线与刀盘底座21对称轴重合。第一刀片311、第二刀片321和第三刀片331均通过螺钉安装在可调式刀夹上,并且刀片的安装位置可调节。
所述刀盘2为一体成型件,刀盘2的制造材料为铝合金,可调式刀夹的制造材料为高速钢,可调式刀夹通过螺丝连接在刀盘2上;第一刀片311、第二刀片321和第三刀片331均为PCD材质。
所述刀柄1芯部设有通向刀盘底座的冷却液孔4,冷却液孔4从刀盘底座21中部向两端的切削部3延伸,冷却液孔4的流出端口分别设在切削部外侧面、切削部端面以及所有刀片处;通往多个方向的冷却液孔4,从多个流出端口41向外喷射的冷却液能对整个刀盘2进行润滑和冷却,利用冷却液的反向冲流,能无障碍排除切屑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:包括刀柄和刀盘,刀柄安装在刀盘中心,刀盘的横截面为U型结构,包括刀盘底座和切削部,刀盘底座为轴对称型,刀盘底座中部为矩形,底座中部向两端宽度逐渐减小,形成两个等腰梯形展臂,两个展臂的端面上沿轴向凸起设有切削部,两个切削部绕轴心呈180°中心对称,每个切削部上安装有两个可调式刀夹,可调式刀夹与刀盘轴向平行,每个可调式刀夹的前端安装有一个刀片,刀片通过螺钉安装在可调式刀夹上,刀片的安装位置可调节。
2.根据权利要求1所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述切削部的外侧为圆弧形,可调式刀夹包括第一刀夹、第二刀夹和第三刀夹,切削部外侧面镶嵌安装有第一刀夹,第一刀夹的顶部安装有第一刀片,两个第一刀片绕中心对称,两个第一刀片之间的连线和刀盘底座对称轴之间夹角为5°。
3.根据权利要求2所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述两个切削部的内侧面分别设有第二刀夹和第三刀夹,第二刀夹和第三刀夹上分别安装有第二刀片和第三刀片,并且第二刀片和第三刀片在轴向上部分错开安装。
4.根据权利要求3所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述第二刀片和第三刀片的连线与刀盘底座对称轴重合。
5.根据权利要求4所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述刀盘底座的背面芯部设有装夹孔,刀盘底座正面中心处设有定心孔,绕着定心孔设有四个等角度分布的沉头螺钉孔。
6.根据权利要求5所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述刀柄为莫氏锥度刀柄,刀柄顶部设有装夹圆盘,装夹圆盘上绕圆心设有四个螺纹孔,装夹圆盘芯部突出设有定位柱,定位柱对应插入装夹孔中,装夹圆盘和刀盘底座之间通过四个沉头螺钉固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述刀柄芯部设有通向刀盘底座的冷却液孔,冷却液孔从刀盘底座中部向两端的切削部延伸,冷却液孔的流出端口分别设在切削部外侧面、切削部端面以及所有刀片处。
8.根据权利要求7所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述刀盘为一体成型件,刀盘的制造材料为铝合金。
9.根据权利要求7所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述可调式刀夹的制造材料为高速钢,可调式刀夹通过螺丝连接在刀盘上。
10.根据权利要求7所述的一种加工新能源电机壳的PCD精镗刀,其特征在于:所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为PCD材质。
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