CN220739585U - 一种立装铣削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立装铣削刀具，涉及铣削刀具技术领域，为解决现有切削刀片装夹力臂小于刀片因装夹力臂过小及烧结刀片接触面凹凸不平等问题导致的装夹平稳性差的问题，本实用新型包括刀体，所述刀体的外表面上设置有安装槽，所述安装槽设置有多个，多个安装槽以刀体的中心轴为轴呈圆周状布置，所述安装槽的内部设置有刀片，相邻两个所述安装槽之间设置有一个排屑槽，本实用新型通过设置特殊的安装槽结构，以通过减小定位接触面，防止刀片因烧结变形而出现装夹不稳定的情况，同时也可以通过加长装夹力臂，使得刀片受力更均匀，装夹更加精准稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体为一种立装铣削刀具。
背景技术
在金属切削过程中，不仅要求刀具要有稳定的切削寿命和经济性，而且对工件表面质量也有很高要求。于是稳定的刀片装夹系统起着至关重要的作用。刀片安装于刀体中，刀片的装夹方式，直接影响到刀片的受力情况，在切削过程中，刀片受力越均衡，切削越平顺，刀具寿命越高,但现有的切削刀片因为是由烧结工艺而成，其平面度很难达到理想状态，与刀体的安装接触面越大，刀片装夹平稳性越难保证。
例如，公告号CN205816908U的实用新型专利公开了一种立装可转位铣刀。其刀体上的安装槽具有一直边和一倾斜部，其刀片在安装于刀片槽时，以将所述刀片径向对称的其中一半容纳在安装槽内。但该刀片的装夹力臂小于刀片总长的1/2，当刀片在切削时，由于受到工件的阻力，刀片就需要非常大的夹紧力，才能保证夹紧力与阻力的力矩平衡。经用户反馈及实际验证得知：此种装夹方式容易存在振刀和崩刃的情况，导致刀具寿命和工件表面质量大打折扣，而且，此种装夹方式还使得刀片整个倾斜面都与定位面接触，但由于烧结工艺的特性，刀片接触面存在凹凸不平的情况。因此刀片装夹平稳性难以保证，同样影响工件表面质量和刀具寿命。
为此，我们提出了一种立装铣削刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立装铣削刀具，以解决上述背景技术中提出的现有切削刀片装夹力臂小于刀片因装夹力臂过小及烧结刀片接触面凹凸不平等问题导致的装夹平稳性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立装铣削刀具，包括刀体，所述刀体的外表面上设置有安装槽，所述安装槽设置有多个，多个安装槽以刀体的中心轴为轴呈圆周状布置，所述安装槽的内部通过螺钉固定设置有刀片，相邻两个所述安装槽之间设置有排屑槽，所述安装槽包括安装面，所述安装面与刀片设置为贴合，所述安装面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽设置为一一对应，所述安装面的上端设置有定位面，所述定位面与安装面所形成的夹角小于等于90°，所述安装面的一侧设置有定位直边，能够通过设置特殊的安装槽结构，以通过减小定位接触面，防止刀片因烧结变形而出现装夹不稳定的情况，同时也可以通过加长装夹力臂，使得刀片受力更均匀，装夹更加精准稳定。从而通过该特殊的安装槽结构大大减小了刀具位移、振刀及崩刃的风险，提高了刀具寿命和加工表面质量，进而解决现有切削刀片会因为烧结工艺的特性而导致刀片接触面产生凹凸不平现象，从而难以保证刀片装夹平稳性的问题。
进一步，所述刀片为方形，包括刀片上表面、刀片下表面和刀片侧面，所述刀片侧面为平形四边形，所述刀片长度为H，所述刀片下表面与所述定位直边接触，所述刀片侧面与所述定位面接触，能够通过刀片上表面的设置，来使得刀片可以更加匹配安装槽。
进一步，所述刀片侧面上设置有刀片内孔，所述刀片内孔设置为圆孔，所述刀片内孔贯穿刀片，所述刀片内孔的内部设置有与螺纹孔螺纹配合的螺钉，所述刀片通过螺钉和螺纹孔固定设置在刀体的安装槽内，能够通过刀片内孔的设置来辅助螺钉进行安装。
进一步，所述定位直边与所述定位面的垂直距离L1满足：H/2≤L1≤H，通过将定位直边与定位面之间的垂直距离设定在刀片高度H与刀片高度H一半之间，以实现对装夹力臂的加长，从而可以在一定程度上提高整个铣削刀具的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个铣削刀具的使用便利性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置特殊的安装槽结构，以通过减小定位接触面，防止刀片因烧结变形而出现装夹不稳定的情况，同时也可以通过加长装夹力臂，使得刀片受力更均匀，装夹更加精准稳定。从而通过该特殊的安装槽结构大大减小了刀具位移、振刀及崩刃的风险，提高了刀具寿命和加工表面质量，进而解决现有切削刀片会因为烧结工艺的特性而导致刀片接触面产生凹凸不平现象，从而难以保证刀片装夹平稳性的问题。
2、本实用新型通过定位面与安装槽的设置，刀片在工作的过程中，工件会施加给刀片阻力F2，同时螺钉、定位面以及定位直边为刀片提供了夹紧力F1，而立装刀片的其中一个侧面与定位面接触形成一装夹受力点，立装刀片的下表面与定位直边接触，形成支点O，夹紧力、支点、阻力，满足杠杆平衡原理，受力点至支点垂直距离L1为动力臂，阻力点至支点的垂直距离L2为阻力臂，从等式可看出，在F2不变的情况下，当L2是L1的数倍时，为保持力矩平衡，F1就需要比F2大好几倍。即刀片需要非常大的夹紧力才能保证装夹稳定，而本实用新型通过将所述支点O设在靠近切削刃的位置。使得所述F1加长，是所述F2的数倍，从杠杆平衡等式可知，所述立装刀片所需的夹紧力将会成倍的减小，所述螺钉和所述安装槽给的夹紧力将足够保证刀片的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的刀体结构示意图；
图2为本实用新型的A处局部放大图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型的刀片安装受力结构图；
图5为本实用新型的刀片结构示意图；
图6为本实用新型的刀片正视结构示意图；
图中：1、刀体；2、刀片；3、螺钉；4、安装槽；5、排屑槽；6、安装面；7、螺纹孔；8、定位面；9、定位直边；10、刀片上表面；11、刀片下表面；12、刀片侧面；13、刀片内孔；14、连接槽。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立装铣削刀具，包括刀体1，所述刀体1的外表面上设置有安装槽4，所述安装槽4设置有多个，多个安装槽4以刀体1的中心轴为轴呈圆周状布置，所述安装槽4的内部通过螺钉3固定设置有刀片2，相邻两个所述安装槽4之间设置有排屑槽5，所述安装槽4包括安装面6，所述安装面6与刀片2设置为贴合，所述安装面6上设置有螺纹孔7，所述螺纹孔7与安装槽4设置为一一对应，所述安装面6的上端设置有定位面8，所述定位面8与安装面6所形成的夹角小于等于90°，所述安装面6的一侧设置有定位直边9，能够通过设置特殊的安装槽4结构，以通过减小定位接触面，防止刀片因烧结变形而出现装夹不稳定的情况，同时也可以通过加长装夹力臂，使得刀片受力更均匀，装夹更加精准稳定。从而通过该特殊的安装槽4结构大大减小了刀具位移、振刀及崩刃的风险，提高了刀具寿命和加工表面质量，进而解决现有切削刀片会因为烧结工艺的特性而导致刀片接触面产生凹凸不平现象，从而难以保证刀片装夹平稳性的问题，所述刀片侧面12上设置有刀片内孔13，所述刀片内孔13设置为圆孔，所述刀片内孔13贯穿刀片2，所述刀片内孔13的内部设置有与螺纹孔7螺纹配合的螺钉3，所述刀片2通过螺钉3和螺纹孔7固定设置在刀体1的安装槽4内，能够通过刀片内孔13的设置来辅助螺钉3进行安装，所述刀体1的上端面设置有连接槽14，便于使用者将该铣削刀具安装在加工中心上，参照说明书附图4，刀片在工作的过程中，工件会施加给刀片阻力F2，同时螺钉3、定位面8以及定位直边9为刀片提供了夹紧力F1，而立装刀片2的其中一个侧面与定位面8接触形成一装夹受力点，立装刀片2的下表面与定位直边9接触，形成支点O，而根据夹紧力、支点、阻力，可以满足杠杆平衡原理，受力点至支点垂直距离L1为动力臂，阻力点至支点的垂直距离L2为阻力臂，从等式可看出，在F2不变的情况下，当L2是L1的数倍时，为保持力矩平衡，F1就需要比F2大好几倍。即刀片需要非常大的夹紧力才能保证装夹稳定，而本实用新型通过将所述支点O设在靠近切削刃的位置。使得所述F1加长，是所述F2的数倍，从杠杆平衡等式可知，所述立装刀片所需的夹紧力将会成倍的减小，所述螺钉3和所述安装槽4给的夹紧力将足够保证刀片的稳定性。
请参阅图5-6，其中，所述刀片2为方形，包括刀片上表面10、刀片下表面11和刀片侧面12，所述刀片侧面12为平形四边形，所述刀片长度为H，所述刀片下表面11与所述定位直边9接触，所述刀片侧面12与所述定位面8接触，能够通过刀片上表面10的设置，来使得刀片2可以更加匹配安装槽4，所述定位直边9与所述定位面8的垂直距离L1满足：H/2≤L1≤H，通过将定位直边9与定位面8之间的垂直距离设定在刀片高度H与刀片高度H一半之间，以实现对装夹力臂的加长，从而可以在一定程度上提高整个铣削刀具的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个铣削刀具的使用便利性，。
工作原理：使用时，通过连接槽14将刀体1安装在加工中心上，并通过螺钉3将多个刀片2安装在刀体1上，确认安装完成后，即可通过加工中心驱动刀体1进行旋转，以实现对该铣削刀具的使用，而使用者在使用的过程中，能够通过特殊的安装槽4结构，以通过减小定位接触面，防止刀片2因烧结变形而出现装夹不稳定的情况，同时也可以通过加长装夹力臂，使得刀片2受力更均匀，装夹更加精准稳定。从而通过该特殊的安装槽4结构大大减小了刀具位移、振刀及崩刃的风险，提高了刀具寿命和加工表面质量，进而解决现有切削刀片会因为烧结工艺的特性而导致刀片接触面产生凹凸不平现象，从而难以保证刀片装夹平稳性的问题。
Claims (4)
1.一种立装铣削刀具，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的外表面上设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)设置有多个，多个安装槽(4)以刀体(1)的中心轴为轴呈圆周状布置，所述安装槽(4)的内部通过螺钉(3)固定设置有刀片(2)，相邻两个所述安装槽(4)之间设置有排屑槽(5)，所述安装槽(4)包括安装面(6)，所述安装面(6)与刀片(2)设置为贴合，所述安装面(6)上设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与安装槽(4)设置为一一对应，所述安装面(6)的上端设置有定位面(8)，所述定位面(8)与安装面(6)所形成的夹角小于等于90°，所述安装面(6)的一侧设置有定位直边(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立装铣削刀具，其特征在于：所述刀片(2)为方形，包括刀片上表面(10)、刀片下表面(11)和刀片侧面(12)，所述刀片侧面(12)为平形四边形，所述刀片长度为H，所述刀片下表面(11)与所述定位直边(9)接触，所述刀片侧面(12)与所述定位面(8)接触。
3.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀具，其特征在于：所述刀片侧面(12)上设置有刀片内孔(13)，所述刀片内孔(13)贯穿刀片(2)，所述刀片内孔(13)的内部设置有与螺纹孔(7)螺纹配合的螺钉(3)，所述刀片(2)通过螺钉(3)和螺纹孔(7)固定设置在刀体(1)的安装槽(4)内。
4.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀具，其特征在于：所述定位直边(9)与所述定位面(8)的垂直距离L1满足：H/2≤L1≤H。
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