CN213187085U

CN213187085U - 一种高精度smt贴片生产加工装置

Info

Publication number: CN213187085U
Application number: CN202022493489.4U
Authority: CN
Inventors: 谢启武
Original assignee: Shenzhen Ketai Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Ketai Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体，所述贴片机外壳体的上表面固定安装有指示灯，所述贴片机外壳体的左侧焊接安装有投放盒，所述投放盒的上表面开设有投放口，所述投放盒的内部固定安装有固定杆，所述贴片机外壳体的内部上方固定安装有工作台面；通过设置可以滑动的推板和活动板，以及活动板两侧的第二卡条，可以将PBC板进行卡合固定，从而降低了SMT贴片生产机对PCB板直接进行夹取时，器件和PCB板的损坏率，进而节约了成本，此外通过设置的可单独拆卸的贴片头，可以有效的节省了维修时间，同时通过直接将PCB板放入投放口中进行使用，省时省力的同时，也提高了工作效率。

Description

一种高精度SMT贴片生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片生产加工装置技术领域，具体为一种高精度SMT贴片生产加工装置。

背景技术

贴片机：又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备；分为手动和全自动两种。

现有的SMT贴片生产机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的SMT贴片生产机对PCB板采取夹边固定方式，如果PCB板边缘存在期间，机器夹边就会损坏器件和PCB板，从而使得PCB板无法使用，影响SMT贴片加工生产的效率，同时，贴片头是通过真空吸取器件进行贴片的，由于贴片头的吸料嘴过小，因此容易被堵塞，从而造成贴片头无法正常使用，进而影响SMT贴片生产机的工作效率，此外，使用者需要将PCB板对准放入滑轨的卡槽上，费时又费力。

为此，提出一种高精度SMT贴片生产加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度SMT贴片生产加工装置，通过设置可以滑动的推板和活动板，以及活动板两侧的第二卡条，可以将PBC板进行卡合固定，从而降低了SMT贴片生产机对PCB板直接进行夹取时，器件和PCB板的损坏率，进而节约了成本，此外通过设置的可单独拆卸的贴片头，可以有效的节省了维修时间，同时通过直接将PCB板放入投放口中进行使用，省时省力的同时，也提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出现有的SMT贴片生产机对PCB板采取夹边固定方式，如果PCB板边缘存在期间，机器夹边就会损坏器件和PCB板，从而使得PCB板无法使用，影响SMT贴片加工生产的效率，同时，贴片头是通过真空吸取器件进行贴片的，由于贴片头的吸料嘴过小，因此容易被堵塞，从而造成贴片头无法正常使用，进而影响SMT贴片生产机的工作效率，此外，使用者需要将PCB板对准放入滑轨的卡槽上，费时又费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体，所述贴片机外壳体的上表面固定安装有指示灯，所述贴片机外壳体的左侧焊接固定有投放盒，所述投放盒的上表面开设有投放口，所述投放盒的内部固定安装有固定杆，所述贴片机外壳体的内部上方固定安装有工作台面，所述工作台面的上方活动安装有贴片头，所述工作台面的下方固定安装有第一支架，所述第一支架的下方固定安装有第二支架，所述贴片机外壳体的前表面左侧固定安装有控制开关，所述贴片机外壳体的前表面右侧上方固定安装有控制面板，所述控制面板的下方开设有插口，所述工作台面的上表面左端焊接固定有同步带，所述同步带的下方固定安装有滑轨，所述滑轨的前方左侧固定安装有器件槽，所述同步带上活动安装有固定条，所述固定条上活动安装有固定板，所述固定板的前表面下方固定安装有限位块，所述限位块上活动安装有伸缩杆，所述固定条的上表面右端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧下方固定安装有第二电机，所述同步带的右侧活动安装有坦克链，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有滑块，所述滑块上焊接固定有推板，所述推板的内部活动安装有活动板，所述滑槽的上方焊接固定有第一卡条，所述滑轨上活动安装有传送带，所述推板的左端开设有活动口，所述活动板的左端焊接固定有第二卡条，所述推板的下表面中间位置处开设有推口，所述固定板的左端下方开设有安装口，所述固定板的前表面开设有卡槽，所述伸缩杆的外表面下端开设有螺纹，所述伸缩杆的下方固定安装有固定筒，所述限位块上焊接固定有卡块。

通过采用上述技术方案，通过在现有的SMT贴片生产机滑轨的中间位置处设置推板，推板内部设置活动板，推动杆从推口中伸出，推动活动板上升，使得活动板与推板的上表面平齐，活动板上的第二卡条将移动至滑轨中间位置处的PCB板卡合固定，可以有效的减少因为机器夹边而受到损坏的器件和PCB板，此外，通过将贴片头放入设置的固定筒内，固定筒与伸缩杆通过螺纹螺接固定，当贴片头被堵塞时，可以方便进行拆卸更换，从而节约维修的时间和成本，同时，可以通过将PCB板从投放盒上的投放口中放入，使得PCB板通过投放盒内固定杆上的传送带进行传送至滑轨上，节约时间，提高工作效率。

优选的，所述滑轨、滑块、滑槽和第一卡条均设置有两组，所述两组滑槽开设在两组滑轨上，所述两组第一卡条与两组滑轨之间焊接固定，所述两组滑块焊接固定在推板的两端，所述传送带共设置有四组，所述四组传送带与两组滑轨之间均通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，使得推板能够在滑轨上进行滑动，从而方便推板与第一卡条进行卡合固定，同时使得PCB板能够被传送带传送至推板的上方进行使用。

优选的，所述活动口和第二卡条均设置有两组，所述两组活动口分别开设在推板的左右两侧，所述两组第二卡条分别焊接固定在活动板的左右两端，所述推口开设在推板的底部中间位置处，所述活动板贯穿推板，所述活动板与推板之间通过滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得推动杆能够推动活动板在推板内滑动，从而方便活动板与推板在同一水平面，并且活动板能够将推板上方的PCB板进行卡合，从而方便贴片生产机进行SMT贴片生产加工。

优选的，所述贴片头、伸缩杆、固定筒和螺纹均设置有六组，所述六组螺纹均匀开设在六组伸缩杆的外表面下端，所述一组固定筒与一组伸缩杆之间通过一组螺纹螺接固定，所述每组贴片头和每组伸缩杆均为内部中空结构。

通过采用上述技术方案，使得贴片头能够吸取器件，从而进行SMT贴片的生产加工，同时被堵塞的贴片头能够被及时且简单的进行更换，从而节省维修的时间和成本。

优选的，所述限位块共设置有六组，所述卡槽和卡块共设置有若干组，所述若干组卡槽均开设在固定板的前表面，所述每两组卡块与一组限位块之间焊接固定，所述每组限位块与固定板之间通过两组卡槽和两组卡块卡合固定。

通过采用上述技术方案，使得螺接在一起的伸缩杆和固定筒能被保护起来不会轻易脱落，同时能够保证每组贴片头之间的间距相同，从而方便进行使用。

优选的，所述安装口开设在固定板的侧面，所述固定条通过安装口贯穿固定板，所述同步带共设置有两组，所述两组同步带分别焊接固定在工作台面的上表面两端，所述固定条与两组同步带之间通过滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得固定板在固定条上进行滑动不会脱落，同时为了方便贴片头根据PCB板上器件的位置，能够进行移动贴片。

优选的，所述投放盒与贴片机外壳体之间焊接固定，所述投放口开设在投放盒的上表面，所述固定杆共设置有两组，所述两组固定杆与两组滑轨之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，使得使用者能够简单的将PCB板放入到滑轨上，使得贴片头对PCB板进行加工处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的SMT贴片生产机滑轨的中间位置处设置推板，推板内部设置活动板，推动杆从推口中伸出，推动活动板上升，使得活动板与推板的上表面平齐，活动板上的第二卡条将移动至滑轨中间位置处的PCB板卡合固定，可以有效的减少因为机器夹边而受到损坏的器件和PCB板，此外，通过将贴片头放入设置的固定筒内，固定筒与伸缩杆通过螺纹螺接固定，当贴片头被堵塞时，可以方便进行拆卸更换，从而节约维修的时间和成本，同时，可以通过将PCB板从投放盒上的投放口中放入，使得PCB板通过投放盒内固定杆上的传送带进行传送至滑轨上，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的SMT贴片生产机结构示意图；

图2为本实用新型的工作台面内部结构视图；

图3为本实用新型的推板结构视图；

图4为本实用新型的活动板结构视图；

图5为本实用新型的贴片头结构视图。

图中：1、贴片机外壳体；2、指示灯；3、工作台面；4、控制面板；5、贴片头；6、插口；7、第一支架；8、第二支架；9、控制开关；10、固定杆；11、投放盒；12、投放口；13、伸缩杆；14、固定板；15、固定条；16、第一电机；17、第二电机；18、坦克链；19、滑轨；20、器件槽；21、同步带；22、限位块；23、滑块；24、滑槽；25、第一卡条；26、传送带；27、推板；28、活动板；29、活动口；30、推口；31、第二卡条；32、卡槽；33、卡块；34、固定筒；35、安装口；36、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高精度SMT贴片生产加工装置技术方案：包括贴片机外壳体1，贴片机外壳体1的上表面固定安装有指示灯2，贴片机外壳体1的左侧焊接固定有投放盒11，投放盒11的上表面开设有投放口12，投放盒11的内部固定安装有固定杆10，贴片机外壳体1的内部上方固定安装有工作台面3，工作台面3的上方活动安装有贴片头5，工作台面3的下方固定安装有第一支架7，第一支架7的下方固定安装有第二支架8，贴片机外壳体1的前表面左侧固定安装有控制开关9，贴片机外壳体1的前表面右侧上方固定安装有控制面板4，控制面板4的下方开设有插口6，工作台面3的上表面左端焊接固定有同步带21，同步带21的下方固定安装有滑轨19，滑轨19的前方左侧固定安装有器件槽20，同步带21上活动安装有固定条15，固定条15上活动安装有固定板14，固定板14的前表面下方固定安装有限位块22，限位块22上活动安装有伸缩杆13，固定条15的上表面右端固定安装有第一电机16，第一电机16的右侧下方固定安装有第二电机17，同步带21的右侧活动安装有坦克链18，滑轨19上开设有滑槽24，滑槽24上活动安装有滑块23，滑块23上焊接固定有推板27，推板27的内部活动安装有活动板28，滑槽24的上方焊接固定有第一卡条25，滑轨19上活动安装有传送带26，推板27的左端开设有活动口29，活动板28的左端焊接固定有第二卡条31，推板27的下表面中间位置处开设有推口30，固定板14的左端下方开设有安装口35，固定板14的前表面开设有卡槽32，伸缩杆13的外表面下端开设有螺纹36，伸缩杆13的下方固定安装有固定筒34，限位块22上焊接固定有卡块33。

通过采用上述技术方案，通过在现有的SMT贴片生产机滑轨19的中间位置处设置推板27，推板27内部设置活动板28，推动杆从推口30中伸出，推动活动板28上升，使得活动板28与推板27的上表面平齐，活动板28上的第二卡条31将移动至滑轨19中间位置处的PCB板卡合固定，可以有效的减少因为机器夹边而受到损坏的器件和PCB板，此外，通过将贴片头5放入设置的固定筒34内，固定筒34与伸缩杆13通过螺纹36螺接固定，当贴片头5被堵塞时，可以方便进行拆卸更换，从而节约维修的时间和成本，同时，可以通过将PCB板从投放盒11上的投放口12中放入，使得PCB板通过投放盒11内固定杆10上的传送带26进行传送至滑轨19上，节约时间，提高工作效率。

具体的，如图3所示，滑轨19、滑块23、滑槽24和第一卡条25均设置有两组，两组滑槽24开设在两组滑轨19上，两组第一卡条25与两组滑轨19之间焊接固定，两组滑块23焊接固定在推板27的两端，传送带26共设置有四组，四组传送带26与两组滑轨19之间均通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，使得推板27能够在滑轨19上进行滑动，从而方便推板27与第一卡条25进行卡合固定，同时使得PCB板能够被传送带26传送至推板27的上方进行使用。

具体的，如图4所示，活动口29和第二卡条31均设置有两组，两组活动口29分别开设在推板27的左右两侧，两组第二卡条31分别焊接固定在活动板28的左右两端，推口30开设在推板27的底部中间位置处，活动板28贯穿推板27，活动板28与推板27之间通过滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得推动杆能够推动活动板28在推板27内滑动，从而方便活动板28与推板27在同一水平面，并且活动板28能够将推板27上方的PCB板进行卡合，从而方便贴片生产机进行SMT贴片生产加工。

具体的，如图2和图5所示，贴片头5、伸缩杆13、固定筒34和螺纹36均设置有六组，六组螺纹36均匀开设在六组伸缩杆13的外表面下端，一组固定筒34与一组伸缩杆13之间通过一组螺纹36螺接固定，每组贴片头5和每组伸缩杆13均为内部中空结构。

通过采用上述技术方案，使得贴片头5能够吸取器件，从而进行SMT贴片的生产加工，同时被堵塞的贴片头5能够被及时且简单的进行更换，从而节省维修的时间和成本。

具体的，如图2和图5所示，限位块22共设置有六组，卡槽32和卡块33共设置有若干组，若干组卡槽32均开设在固定板14的前表面，每两组卡块33与一组限位块22之间焊接固定，每组限位块22与固定板14之间通过两组卡槽32和两组卡块33卡合固定。

通过采用上述技术方案，使得螺接在一起的伸缩杆13和固定筒34能被保护起来不会轻易脱落，同时能够保证每组贴片头5之间的间距相同，从而方便进行使用。

具体的，如图2和图5所示，安装口35开设在固定板14的侧面，固定条15通过安装口35贯穿固定板14，同步带21共设置有两组，两组同步带21分别焊接固定在工作台面3的上表面两端，固定条15与两组同步带21之间通过滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得固定板14在固定条15上进行滑动不会脱落，同时为了方便贴片头5根据PCB板上器件的位置，能够进行移动贴片。

具体的，如图1所示，投放盒11与贴片机外壳体1之间焊接固定，投放口12开设在投放盒11的上表面，固定杆10共设置有两组，两组固定杆10与两组滑轨19之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，使得使用者能够简单的将PCB板放入到滑轨19上，使得贴片头5对PCB板进行加工处理。

工作原理：将PCB板放入投放盒11上的投放口12内，固定杆10上的传送带26将PCB板传送至滑轨19上的传送带26上，当PCB板传送至滑轨19的中间位置处推板27上，推动杆会从推板27上的推口30中伸出，推动推板27中的活动板28，使其上滑至与推板27同一水平面，活动板28两侧的第二卡条31将滑轨19上的PCB板卡合固定，推板27继续在滑轨19上上滑，直至与第一卡条25卡合，贴片头5开始进行器件贴片工作，当贴片头5被堵塞时，通过取下限位块22，将固定筒34与伸缩杆13通过螺纹36旋转打开，取出固定筒34中的贴片头5进行更换，更换结束后，将固定筒34与伸缩杆13螺接固定，将限位块22继续卡合固定在固定板14上，继续使用。

使用方法：接通电源，打开开关，将PCB板从投放盒11上的投放口12中放入，固定杆10上的传送带26将PCB板传送至滑轨19的中间位置处，推动杆推动活动板28与推板27上滑，将PCB板固定，贴片头5从器件槽20中吸取器件在PCB板上进行贴片，当贴片头5堵塞无法正常使用时，关闭电源，将固定板14上的限位块22取下，将固定筒34与伸缩杆13螺旋打开，取出固定筒34中的贴片头5进行更换，更换结束后，将固定筒34与伸缩杆13螺接固定后，将限位块22继续通过卡槽32和卡块33相互配合卡合固定，接通电源，使得SMT贴片生产机继续工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体（1），其特征在于：所述贴片机外壳体（1）的上表面固定安装有指示灯（2），所述贴片机外壳体（1）的左侧焊接固定有投放盒（11），所述投放盒（11）的上表面开设有投放口（12），所述投放盒（11）的内部固定安装有固定杆（10），所述贴片机外壳体（1）的内部上方固定安装有工作台面（3），所述工作台面（3）的上方活动安装有贴片头（5），所述工作台面（3）的下方固定安装有第一支架（7），所述第一支架（7）的下方固定安装有第二支架（8），所述贴片机外壳体（1）的前表面左侧固定安装有控制开关（9），所述贴片机外壳体（1）的前表面右侧上方固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）的下方开设有插口（6），所述工作台面（3）的上表面左端焊接固定有同步带（21），所述同步带（21）的下方固定安装有滑轨（19），所述滑轨（19）的前方左侧固定安装有器件槽（20），所述同步带（21）上活动安装有固定条（15），所述固定条（15）上活动安装有固定板（14），所述固定板（14）的前表面下方固定安装有限位块（22），所述限位块（22）上活动安装有伸缩杆（13），所述固定条（15）的上表面右端固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的右侧下方固定安装有第二电机（17），所述同步带（21）的右侧活动安装有坦克链（18），所述滑轨（19）上开设有滑槽（24），所述滑槽（24）上活动安装有滑块（23），所述滑块（23）上焊接固定有推板（27），所述推板（27）的内部活动安装有活动板（28），所述滑槽（24）的上方焊接固定有第一卡条（25），所述滑轨（19）上活动安装有传送带（26），所述推板（27）的左端开设有活动口（29），所述活动板（28）的左端焊接固定有第二卡条（31），所述推板（27）的下表面中间位置处开设有推口（30），所述固定板（14）的左端下方开设有安装口（35），所述固定板（14）的前表面开设有卡槽（32），所述伸缩杆（13）的外表面下端开设有螺纹（36），所述伸缩杆（13）的下方固定安装有固定筒（34），所述限位块（22）上焊接固定有卡块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述滑轨（19）、滑块（23）、滑槽（24）和第一卡条（25）均设置有两组，所述两组滑槽（24）开设在两组滑轨（19）上，所述两组第一卡条（25）与两组滑轨（19）之间焊接固定，所述两组滑块（23）焊接固定在推板（27）的两端，所述传送带（26）共设置有四组，所述四组传送带（26）与两组滑轨（19）之间均通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述活动口（29）和第二卡条（31）均设置有两组，所述两组活动口（29）分别开设在推板（27）的左右两侧，所述两组第二卡条（31）分别焊接固定在活动板（28）的左右两端，所述推口（30）开设在推板（27）的底部中间位置处，所述活动板（28）贯穿推板（27），所述活动板（28）与推板（27）之间通过滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述贴片头（5）、伸缩杆（13）、固定筒（34）和螺纹（36）均设置有六组，所述六组螺纹（36）均匀开设在六组伸缩杆（13）的外表面下端，所述一组固定筒（34）与一组伸缩杆（13）之间通过一组螺纹（36）螺接固定，所述每组贴片头（5）和每组伸缩杆（13）均为内部中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述限位块（22）共设置有六组，所述卡槽（32）和卡块（33）共设置有若干组，所述若干组卡槽（32）均开设在固定板（14）的前表面，所述每两组卡块（33）与一组限位块（22）之间焊接固定，所述每组限位块（22）与固定板（14）之间通过两组卡槽（32）和两组卡块（33）卡合固定。

6.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述安装口（35）开设在固定板（14）的侧面，所述固定条（15）通过安装口（35）贯穿固定板（14），所述同步带（21）共设置有两组，所述两组同步带（21）分别焊接固定在工作台面（3）的上表面两端，所述固定条（15）与两组同步带（21）之间通过滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述投放盒（11）与贴片机外壳体（1）之间焊接固定，所述投放口（12）开设在投放盒（11）的上表面，所述固定杆（10）共设置有两组，所述两组固定杆（10）与两组滑轨（19）之间焊接固定。