CN213164562U - 一种钕铁硼磁片磨弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架，还包括设置于所述机架上端的储料斗、设置于所述机架上端位于所述储料斗一侧的输送带、设置于所述输送带末端的动力轮、设置于所述动力轮远离所述输送带一侧的打磨组件，所述打磨组件包括转动设置于所述机架上端的打磨轮以及设置于所述机架上端位于所述打磨轮下侧的上料轨，所述上料轨的一端抵接于所述动力轮一侧，所述打磨轮侧端中部设置有呈圆凸状磨凸。本实用新型具有磨弧效率高，磨弧精度高等特点。

Description

一种钕铁硼磁片磨弧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁片磨弧装置。

背景技术

目前，弧形工件一般在粗加工完成后，工件的外缘圆周会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。多数厂家对工件圆周上的毛刺都是人工打磨，这样工作效率非常低，并且在打磨过程中产生的大量废屑会到处飞溅，不仅飞溅到地上造成员工滑倒，而且部分废屑飞溅到员工身上，甚至溅到员工眼里，给员工带来极大的伤害。

现有专利公告号：CN108098509A《弧形工件打磨装置》公开了一种弧形工件打磨装置，包括打磨机构、固定机构和收集箱，打磨机构包括第一支撑座，第一支撑座上设有固定台，固定台与第一支撑座竖直滑动连接，固定台上设有打磨刀具，固定机构包括第二支撑座、定位盘和用于驱动定位盘转动的电机，所述定位盘转动连接在第二支撑座上，所述定位盘内设有空腔，定位盘上周向设有若干定位槽和进屑孔，进屑孔与所述空腔连通，定位盘上远离定位槽的一侧还设有连通管，连通管的一端与收集箱连通，另一端与空腔连通，连通管内还设有负压风机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：弧形工件通常较小，其单间利润较低，通常是通过增加加工的速度，来实现利润的增大，但上述方案中弧形工件加工自动化程度低，导致加工速度慢，并不能够对生产该种零件的企业创造更好的营收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工速度快的钕铁硼磁片磨弧装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架，还包括设置于所述机架上端的储料斗、设置于所述机架上端位于所述储料斗一侧的输送带、设置于所述输送带末端的动力轮、设置于所述动力轮远离所述输送带一侧的打磨组件，所述打磨组件包括转动设置于所述机架上端的打磨轮以及设置于所述机架上端位于所述打磨轮下侧的上料轨，所述上料轨的一端抵接于所述动力轮一侧，所述打磨轮侧端中部设置有呈圆凸状的磨凸。

通过采用上述技术方案，当通过该钕铁硼磁片磨弧装置对钕铁硼磁片磨弧时，将待磨的磁片堆积进储料斗内，通过人工将磁片一片一片的放置在输送带上，输送带将磁片由一端输送至另一端后，在动力轮的摩擦下，磁片进入上料轨上，而磁片一片紧挨着一片向打磨轮下侧移动，直至移动至打磨轮下侧后，打磨轮中部的圆凸状磨凸将磁片磨出弧形，而随着磁片一片一片的移动，磁片被持续磨弧，从而达到提升磨弧加工速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架在所述输送带的两侧设置遮挡片，所述遮挡片侧端向所述输送带上侧延伸。

通过采用上述技术方案，通过遮挡片将输送带遮挡成宽度为磁片的宽度，使得输送带在送料时，可使得磁片进入上料轨的姿态统一，减少因姿态不同而造成的磨弧位置不正确的现象，提高磨弧正确率。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡片在远离所述输送带的一端开设有“U”型长槽，所述“U”型长槽内设置有定位螺栓固定于所述机架上端。

通过采用上述技术方案，在遮挡片侧端开设“U”型长槽，使得定位螺栓穿过“U”型长槽将遮挡片固定于机架上端，使得该方案中可调节定位螺栓在“U”型长槽内的位置，来调节遮挡片的位置，从而达到调节输送带宽度的效果，使得该输送带可输送各种宽度的磁片。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置驱动电机，所述机架在所述输送带末端一侧设置轴承座，所述轴承座内竖直滑移设置有安装座，所述安装座下端设置有压缩弹簧，所述动力轮水平转动设置于所述安装座内，所述轴承座上端设置有连接板，所述连接板中部竖直螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端抵接于所述安装座上端，所述驱动电机的输出轴通过链轮传动连接于所述动力轮。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，使得安装座向下或在压缩弹簧的作用下向上移动，从而使得动力轮下端与输送带上端的距离可调节，使得该钕铁硼磁片磨弧装置不仅可以适应宽度不同的钕铁硼磁片，还可以适应厚度不同的钕铁硼磁片。

本实用新型进一步设置为：所述上料轨中部由靠近所述输送带的一端至另一端水平开设有只允许同时供一片磁片滑移的滑移孔，所述上料轨上端开设有供所述打磨轮嵌入的打磨槽，所述打磨槽为弧形槽且连通于所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，上料轨中部开设滑移孔，滑移孔只允许一片磁片通过，使得磁片在滑移孔内一定是一片接一片的排布，不会出现叠加的情况，保证了磁片输送过程中的有序，同时上料轨在打磨轮的下侧开设打磨槽，使得磁片从滑移孔内穿过的过程中穿过打磨槽，当磁片从打磨槽处滑过时，打磨轮对磁片进行磨弧。该方案中，一方面使得磨弧时磁片不会乱动，保证磨弧时的稳定性，另一方面保证磨弧的精度。

本实用新型进一步设置为：所述上料轨靠近所述输送带一端的下侧开设有供所述输送带一端嵌接的凹槽，所述上料轨靠近所述输送带一端的上侧位于所述输送带上侧，所述上料轨在输送带上端开设有上料槽，所述上料槽连通于所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，上料轨的一端贴近输送带，使得输送带的一端嵌接在凹槽内，此时上料轨的一端位于输送带的上侧，而上料槽位于动力轮的下侧，该方案使得磁片由输送带进入上料轨的滑移孔内时更加方便，减小出错的几率。

本实用新型进一步设置为：所述动力轮周侧设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，在动力轮的周侧设置橡胶套，增大动力轮接触磁片时的摩擦力，使得动力轮接触磁片时，可通过其下端的磁片顶动已经在滑移孔内的磁片，从而保证该钕铁硼磁片磨弧装置可持续磨弧。

本实用新型进一步设置为：所述上料轨在远离所述动力轮的一端设置有收集仓。

通过采用上述技术方案，在上料轨末端设置收集仓，使得打磨过的磁片直接落入收集仓内进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过输送带、动力轮和上料轨将磁片持续输送至打磨轮下侧进行打磨，提升了磨弧的效率；

2.通过在遮挡片侧端开设“U”型长槽，以调节输送带的实用宽度，并通过调节螺杆调节动力轮的高度，一以调节其下端至输送到和上料轨上端的距离，从而使得该磨弧装置可适应不同宽度和不同厚度的磁片；

3.通过在上料轨中部开设滑移孔，并将其在打磨轮下侧的部位开设打磨槽，使得打磨槽连通于滑移孔，使得该钕铁硼磁片磨弧装置的磨弧精度更高。

附图说明

图1为钕铁硼磁片磨弧装置的结构示意图；

图2为钕铁硼磁片磨弧装置中去除机架后的结构示意图；

图3为图2的A处放大图

图4为打磨组件的爆炸图。

图中：1、机架；2、储料斗；3、输送带；4、动力轮；5、打磨组件；6、打磨轮；7、上料轨；8、支撑架；9、传动辊；10、定位螺栓；11、遮挡片；12、“U”型长槽；13、轴承座；14、安装座；15、压缩弹簧；16、连接板；17、调节螺杆；18、驱动电机；19、橡胶套；20、滑移孔；21、凹槽；22、上料槽；23、打磨槽；24、磨凸；25、收集仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架1、设置于机架1上端的储料斗2、设置于机架1上端位于储料斗2一侧的输送带3、设置于输送带3末端的动力轮4、设置于动力轮4远离输送带3一侧的打磨组件5，打磨组件5包括转动设置于机架1上端的打磨轮6以及设置于机架1上端位于打磨轮6下侧的上料轨7。

参见图2和图3，机架1为金属长架，机架1上端通过螺栓固定有支撑架8，支撑架8两端通过轴承水平转动有传动辊9，输送带3套设于传动辊9侧端并辊绷紧，支撑架8上端向输送带3两侧延伸并向上凸起，使得输送带3两侧支撑架8的上端面高于输送带3的上端面，支撑架8的上端面在输送带3的两侧螺纹连接有定位螺栓10，输送带3两侧的定位螺栓10各固定有一片遮挡片11，遮挡片11远离输送带3的一端开设有供定位螺栓10滑移的“U”型长槽12，使得遮挡片11可在靠近或远离输送带3方向上调节。

储料斗2通过螺栓固定于机架1上端，位于输送带3的起始端一侧。

机架1在输送带3的末端的一侧通过螺栓固定有轴承座13，轴承座13内竖直滑移连接有安装座14，动力轮4轴心的转轴通过轴承转动连接于安装座14内，使得动力轮4平行朝向输送带3且位于输送带3末端上侧，轴承座13在安装座14下端嵌设有压缩弹簧15，压缩弹簧15提供的支撑力大于安装座14和动力轮4的重力，轴承座13上端通过螺栓连接有连接板16，连接板16的中部通过螺纹竖直连接有调节螺杆17，调节螺杆17的下端抵接于安装座14上端。转动调节螺杆17可驱使安装座14竖直上下移动，从而调节动力轮4与输送带3上端面的距离。

机架1通过螺栓固定有驱动电机18，该驱动电机18通过链轮传动连接于输送带3一端的传动辊9，同时传动连接于动力轮4，使得输送带3可传送的同时，动力轮4可转动。

动力轮4的周侧套设有橡胶套19，以加大其与磁片的摩擦力。

参见图3和图4，上料轨7通过螺栓夹持于机架1上端，上料轨7在其靠上端的部位水平开设有贯穿的滑移孔20，该滑移孔20的厚度和宽度在同一时刻只允许一片磁片穿过，上料轨7在靠近输送带3一端开设有供输送带3和传动辊9嵌接的圆弧状凹槽21，上料轨7在该端的上侧延伸至输送带3的上侧，使得滑移孔20的下内壁与输送带3的上端面平齐，同时上料轨7在该端上端面开设有上料槽22，该上料槽22连通于滑移孔20，同时动力轮4的下端转动嵌接在上料槽22内，使得磁片经输送带3送至末端时，在动力轮4的带动下进入滑移孔20，并在动力轮4的推动下，磁片一片推动一片进入滑移孔20内。

上料轨7的中部开设有打磨槽23，打磨槽23连通于滑移孔20内，该打磨槽23为圆弧状槽，打磨轮6的周侧一体凸设有圆弧状的磨凸24，磨凸24刚好嵌接在打磨槽23内，使得磁片在动力轮4的推动下移动至打磨槽23时，直接被打磨轮6的磨凸24打磨，从而形成下凹。

参见图2，机架1上端在上料轨7远离输送带3的一端通过螺栓固定有收集仓25，磁片从上料轨7一端的滑移孔20内滑出后落入收集仓25内。

本实施例的实施原理为：

当通过该钕铁硼磁片磨弧装置对钕铁硼磁片磨弧时，将待磨的磁片堆积进储料斗2内，通过人工将磁片一片一片的放置在输送带3上，输送带3将磁片由一端输送至另一端后，在动力轮4的摩擦下，磁片进入上料轨7内的滑移孔20内，而磁片在动力轮4的推力下一片紧挨着一片向打磨槽23处移动，直至移动至打磨槽23处时与打磨轮6侧端的磨凸24接触进行磨弧，磨弧结束后再而从滑移孔20移动至收集仓25内。随着磁片一片一片的移动，磁片被持续磨弧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)上端的储料斗(2)、设置于所述机架(1)上端位于所述储料斗(2)一侧的输送带(3)、设置于所述输送带(3)末端的动力轮(4)、设置于所述动力轮(4)远离所述输送带(3)一侧的打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转动设置于所述机架(1)上端的打磨轮(6)以及设置于所述机架(1)上端位于所述打磨轮(6)下侧的上料轨(7)，所述上料轨(7)的一端抵接于所述动力轮(4)一侧，所述打磨轮(6)侧端中部设置有呈圆凸状磨凸(24)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述机架(1)在所述输送带(3)的两侧设置遮挡片(11)，所述遮挡片(11)侧端向所述输送带(3)上侧延伸。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述遮挡片(11)在远离所述输送带(3)的一端开设有“U”型长槽(12)，所述“U”型长槽(12)内设置有定位螺栓(10)固定于所述机架(1)上端。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述机架(1)一侧设置驱动电机(18)，所述机架(1)在所述输送带(3)末端一侧设置轴承座(13)，所述轴承座(13)内竖直滑移设置有安装座(14)，所述安装座(14)下端设置有压缩弹簧(15)，所述动力轮(4)水平转动设置于所述安装座(14)内，所述轴承座(13)上端设置有连接板(16)，所述连接板(16)中部竖直螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的下端抵接于所述安装座(14)上端，所述驱动电机(18)的输出轴通过链轮传动连接于所述动力轮(4)。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述上料轨(7)中部由靠近所述输送带(3)的一端至另一端水平开设有只允许同时供一片磁片滑移的滑移孔(20)，所述上料轨(7)上端开设有供所述打磨轮(6)嵌入的打磨槽(23)，所述打磨槽(23)为弧形槽且连通于所述滑移孔(20)。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述上料轨(7)靠近所述输送带(3)一端的下侧开设有供所述输送带(3)一端嵌接的凹槽(21)，所述上料轨(7)靠近所述输送带(3)一端的上侧位于所述输送带(3)上侧，所述上料轨(7)在输送带(3)上端开设有上料槽(22)，所述上料槽(22)连通于所述滑移孔(20)。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述动力轮(4)周侧设置有橡胶套(19)。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述上料轨(7)在远离所述动力轮(4)的一端设置有收集仓(25)。

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