CN213858583U - 一种自动通过式铁氧体磁芯磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，包括安装主架，所述安装主架的顶部固定安装有安装顶架，所述安装主架的内侧固定安装有安装基座，所述安装基座的左右两侧均转动连接有电动转轮，两个所述电动转轮均与传动带活动连接，所述传动带的外侧固定安装有传输带，所述安装顶架的底部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接框，所述连接框的内侧固定安装有分离板。该自动通过式铁氧体磁芯磨床，通过设置传输带，当使用者在使用者，多个加工工件在传输带的作用下从安装基座的左侧传输至右侧，从而使该装置具备方便同时多个供料的优点，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种自动通过式铁氧体磁芯磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢和硬质合金，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石等，但目前现有的铁氧体磁芯磨床不方便同时多个供料，造成了使用者在使用时只能逐个供料进行加工的问题，故提出一种自动通过式铁氧体磁芯磨床来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，具备方便同时多个供料等优点，解决了目前现有的铁氧体磁芯磨床不方便同时多个供料，造成了使用者在使用时只能逐个供料进行加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便同时多个供料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，包括安装主架，所述安装主架的顶部固定安装有安装顶架，所述安装主架的内侧固定安装有安装基座，所述安装基座的左右两侧均转动连接有电动转轮，两个所述电动转轮均与传动带活动连接，所述传动带的外侧固定安装有传输带，所述安装顶架的底部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接框，所述连接框的内侧固定安装有分离板，所述分离板的外侧固定安装有压紧架，所述安装顶架的底部固定安装有导向顶板，所述导向顶板的底部滑动连接有电动连接滑块，所述电动连接滑块的底部滑动连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有电动磨轮。
优选的，所述电动转轮的外侧固定安装有齿纹凸块，且传动带的内侧开设有与电动转轮齿纹连接的齿纹凹槽。
优选的，所述传输带的外侧固定安装有传输摩擦垫，且分离板的底部有斜面切口。
优选的，所述连接框的底部和侧壁之间开设有互相连通的安装通孔，且分离板位于安装通孔的内侧与连接框固定连接。
优选的，所述电动磨轮位于两个分离板之间，且电动磨轮的外侧固定安装有磨削刀。
优选的，所述导向顶板的底部开设有与电动连接滑块滑动连接有的横向滑槽，且电动连接滑块的底部开设有与安装支架滑动连接的前后向滑槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，具备以下有益效果：
该自动通过式铁氧体磁芯磨床，通过设置传输带，当使用者在使用时，多个加工工件在传输带的作用下从安装基座的左侧传输至右侧，当单个加工工件被传输至电动磨轮底部时，使用者可以同时启动两个电动伸缩杆，此时电动伸缩杆推动连接框向底部移动，连接框带动分离板向底部移动，分离板移动至加工工件的左右两侧并与加工工件紧密连接，当压紧架移动至加工工件的顶部并与加工工件紧密连接时，可完成对加工工件的固定，固定完成后，使用者可以同时启动电动连接滑块在导向顶板的作用下左右滑动，安装支架在电动连接滑块的作用下前后滑动并同步启动电动磨轮，从而完成加工工件的磨削处理，此间在传输带的作用下，多个加工工件被逐个传输至电动磨轮的底部进行磨削，从而使该装置具备方便同时多个供料的优点，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A处放大示意图。
图中：1安装主架、2安装顶架、3安装基座、4电动转轮、5传动带、6 传输带、7电动伸缩杆、8连接框、9分离板、10压紧架、11导向顶板、12 电动连接滑块、13安装支架、14电动磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，包括安装主架1，安装主架1的顶部固定安装有安装顶架2，安装主架1的内侧固定安装有安装基座 3，安装基座3的左右两侧均转动连接有电动转轮4，两个电动转轮4均与传动带5活动连接，电动转轮4的外侧固定安装有齿纹凸块，且传动带5的内侧开设有与电动转轮4齿纹连接的齿纹凹槽，传动带5的外侧固定安装有传输带6，安装顶架2的底部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定安装有连接框8，连接框8的内侧固定安装有分离板9，传输带6的外侧固定安装有传输摩擦垫，且分离板9的底部有斜面切口，连接框8 的底部和侧壁之间开设有互相连通的安装通孔，且分离板9位于安装通孔的内侧与连接框8固定连接，分离板9的外侧固定安装有压紧架10，安装顶架 2的底部固定安装有导向顶板11，导向顶板11的底部滑动连接有电动连接滑块12，电动连接滑块12的底部滑动连接有安装支架13，导向顶板11的底部开设有与电动连接滑块12滑动连接有的横向滑槽，且电动连接滑块12的底部开设有与安装支架13滑动连接的前后向滑槽，安装支架13的内侧转动连接有电动磨轮14，电动磨轮14位于两个分离板9之间，且电动磨轮14的外侧固定安装有磨削刀，通过设置传输带6，当使用者在使用者，多个加工工件在传输带6的作用下从安装基座3的左侧传输至右侧，当单个加工工件被传输至电动磨轮14底部时，使用者可以同时启动两个电动伸缩杆7，此时电动伸缩杆7推动连接框8向底部移动，连接框8带动分离板9向底部移动，分离板9移动至加工工件的左右两侧并与加工工件紧密连接，当压紧架10移动至加工工件的顶部并与加工工件紧密连接时，可完成对加工工件的固定，固定完成后，使用者可以同时启动电动连接滑块12在导向顶板11的作用下左右滑动，安装支架13在电动连接滑块12的作用下前后滑动并同步启动电动磨轮14，从而完成加工工件的磨削处理，此间在传输带6的作用下，多个加工工件被逐个传输至电动磨轮14的底部进行磨削，从而使该装置具备方便同时多个供料的优点，方便了使用者使用。
在使用时，通过设置传输带6，当使用者在使用者，多个加工工件在传输带6的作用下从安装基座3的左侧传输至右侧，当单个加工工件被传输至电动磨轮14底部时，使用者可以同时启动两个电动伸缩杆完成对加工工件的固定，固定完成后，使用者可以同时启动电动连接滑块12在导向顶板11的作用下左右滑动，安装支架13在电动连接滑块12的作用下前后滑动并同步启动电动磨轮14，从而完成加工工件的磨削处理，此间在传输带6的作用下，多个加工工件被逐个传输至电动磨轮14的底部进行磨削，从而使该装置具备方便同时多个供料的优点，方便了使用者使用。
综上所述，该自动通过式铁氧体磁芯磨床，通过设置传输带6，当使用者在使用时，多个加工工件在传输带6的作用下从安装基座3的左侧传输至右侧，当单个加工工件被传输至电动磨轮14底部时，使用者可以同时启动两个电动伸缩杆7，此时电动伸缩杆7推动连接框8向底部移动，连接框8带动分离板9向底部移动，分离板9移动至加工工件的左右两侧并与加工工件紧密连接，当压紧架10移动至加工工件的顶部并与加工工件紧密连接时，可完成对加工工件的固定，固定完成后，使用者可以同时启动电动连接滑块12在导向顶板11的作用下左右滑动，安装支架13在电动连接滑块12的作用下前后滑动并同步启动电动磨轮14，从而完成加工工件的磨削处理，此间在传输带 6的作用下，多个加工工件被逐个传输至电动磨轮14的底部进行磨削，从而使该装置具备方便同时多个供料的优点，方便了使用者使用，解决了目前现有的铁氧体磁芯磨床不方便同时多个供料，造成了使用者在使用时只能逐个供料进行加工的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，包括安装主架(1)，其特征在于：所述安装主架(1)的顶部固定安装有安装顶架(2)，所述安装主架(1)的内侧固定安装有安装基座(3)，所述安装基座(3)的左右两侧均转动连接有电动转轮(4)，两个所述电动转轮(4)均与传动带(5)活动连接，所述传动带(5)的外侧固定安装有传输带(6)，所述安装顶架(2)的底部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部固定安装有连接框(8)，所述连接框(8)的内侧固定安装有分离板(9)，所述分离板(9)的外侧固定安装有压紧架(10)，所述安装顶架(2)的底部固定安装有导向顶板(11)，所述导向顶板(11)的底部滑动连接有电动连接滑块(12)，所述电动连接滑块(12)的底部滑动连接有安装支架(13)，所述安装支架(13)的内侧转动连接有电动磨轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，其特征在于：所述电动转轮(4)的外侧固定安装有齿纹凸块，且传动带(5)的内侧开设有与电动转轮(4)齿纹连接的齿纹凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，其特征在于：所述传输带(6)的外侧固定安装有传输摩擦垫，且分离板(9)的底部有斜面切口。
4.根据权利要求1所述的一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，其特征在于：所述连接框(8)的底部和侧壁之间开设有互相连通的安装通孔，且分离板(9)位于安装通孔的内侧与连接框(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，其特征在于：所述电动磨轮(14)位于两个分离板(9)之间，且电动磨轮(14)的外侧固定安装有磨削刀。
6.根据权利要求1所述的一种自动通过式铁氧体磁芯磨床，其特征在于：所述导向顶板(11)的底部开设有与电动连接滑块(12)滑动连接有的横向滑槽，且电动连接滑块(12)的底部开设有与安装支架(13)滑动连接的前后向滑槽。
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| CN202022465973.6U CN213858583U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种自动通过式铁氧体磁芯磨床 |
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Family Applications (1)
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- 2020-10-30 CN CN202022465973.6U patent/CN213858583U/zh active Active
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