CN209831195U - 双端铣铣边精确靠点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣机技术领域，尤其为双端铣铣边精确靠点装置，包括铣机和清理框，所述清理框的内侧滑动连接有铣机，所述铣机的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端面固定连接有转盘，所述螺纹杆的前端面固定连接有挡块，所述挡块的前端面顶端固定连接有限位杆，所述挡块的底端固定连接有滑块，所述定位板的内侧滑动连接有输送机，所述输送机的内侧转动连接有滚轴，所述滚轴的外侧固定连接有滑动块，可以通过毛刷的转动把碎屑通过出料端从清理框的内侧排出，从而可以把碎屑运输至收纳筐的内侧，可以对碎屑进行收纳清理，防止碎屑对在铣边的木料造成损坏。

Description

双端铣铣边精确靠点装置

技术领域

本实用新型涉及铣机技术领域，具体为双端铣铣边精确靠点装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，因此，对双端铣铣边精确靠点装置的需求日益增长。

目前市场上存在的双端铣机对木料进行铣边时，首先需要对木料进行固定然后再通过铣机的铣刀对木料进行裁剪，但是并不能够对不同大小的木料进行准确的定位，不利于对木料进行良好的铣边，并且在进行铣边的过程中产生的碎屑没有进行清理，因此，针对上述问题提出双端铣铣边精确靠点装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双端铣铣边精确靠点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双端铣铣边精确靠点装置，包括铣机和清理框，所述清理框的内侧滑动连接有铣机，所述铣机的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端面固定连接有转盘，所述螺纹杆的前端面固定连接有挡块，所述挡块的前端面顶端固定连接有限位杆，所述挡块的底端固定连接有滑块，所述定位板的内侧滑动连接有输送机，所述输送机的内侧转动连接有滚轴，所述滚轴的外侧固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有推杆，所述清理框的顶端中央位置处固定连接有风幕机，所述清理框的底端左侧固定连接有风机，所述清理框的底端内侧固定连接有挡网，所述清理框的底端右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端面通过转轴转动连接有连接轴，所述连接轴的左端面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有毛刷，所述清理框的底端固定连接有支腿，所述清理框的底端固定连接有出料端，所述出料端的外侧设有收纳筐。

优选的，所述清理框的顶端内侧后端面开设有进料孔，所述进料孔位于清理框的顶端内侧中央位置处，所述风幕机位于挡块的顶端前侧。

优选的，所述清理框的底端内侧开设有出料孔，所述出料孔位于风机和伺服电机之间，所述连接杆的长度与挡网至伺服电机的左端面之间的距离相同。

优选的，所述定位板的顶端内侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内侧，所述滑块通过螺纹杆与定位板滑动连接。

优选的，所述连接杆通过伺服电机和连接轴与清理框滑动连接，所述滑动块通过滚轴和输送机与定位板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、转盘和挡块，在需要对木料的铣边位置进行精确的靠点定位时，需要把木料放置在需要铣边的位置处，然后通过转动转盘，从而可以通过转动螺纹杆带动挡块进行滑动，便可以把挡块固定在需要定位的位置处，然后便可以通过输送机的运输带动滚轴进行移动，从而可以通过滚轴带动滑动块进行移动，便可以把位于推杆左侧的木料通过输送机的运输输送至挡块的前端面，从而可以对木料进行固定，然后便可以通过铣机内侧的铣刀的转动对木料进行打磨，可以精确的对木料打磨的位置进行确定；

2、本实用新型中，通过设置的风机、伺服电机和毛刷，在需要对木料铣边时，便可以通过风机的工作把打磨产生的碎屑通过进料孔和出料孔吸附至清理框的底端内侧，从而可以通过伺服电机的转动带动连接轴进行转动，便可以带动与连接轴固定连接的连接杆和毛刷进行转动，便可以通过毛刷的转动对清理框的底端内侧进行清理，然后便可以通过毛刷的转动把碎屑通过出料端从清理框的内侧排出，从而可以把碎屑运输至收纳筐的内侧，可以对碎屑进行收纳清理，防止碎屑对在铣边的木料造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位板的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-风幕机、2-滚轴、3-铣机、4-清理框、5-支腿、6-伺服电机、7-连接轴、8-出料端、9-收纳筐、10-毛刷、11-连接杆、12-挡网、13-风机、14-转盘、15-固定板、16-挡块、17-螺纹杆、18-限位杆、19-定位板、20-滑动块、21-推杆、22-滑块、23-输送机、a-进料孔、b-出料孔、c-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

双端铣铣边精确靠点装置，包括铣机3和清理框4，所述清理框4的内侧滑动连接有铣机3，所述铣机3的一端固定连接有定位板19，所述定位板19的顶端固定连接有固定板15，所述固定板15的内侧螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的后端面固定连接有转盘14，所述螺纹杆17的前端面固定连接有挡块16，所述挡块16的前端面顶端固定连接有限位杆18，所述挡块16的底端固定连接有滑块22，所述定位板19的内侧滑动连接有输送机23，所述输送机23的内侧转动连接有滚轴2，所述滚轴2的外侧固定连接有滑动块20，所述滑动块20的顶端固定连接有推杆21，所述清理框4的顶端中央位置处固定连接有风幕机1，所述清理框4的底端左侧固定连接有风机13，所述清理框4的底端内侧固定连接有挡网12，所述清理框4的底端右侧固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6的左端面通过转轴转动连接有连接轴7，所述连接轴7的左端面固定连接有连接杆11，所述连接杆11的一端固定连接有毛刷10，所述清理框4的底端固定连接有支腿5，所述清理框4的底端固定连接有出料端8，所述出料端8的外侧设有收纳筐9。

所述清理框4的顶端内侧后端面开设有进料孔a，所述进料孔a位于清理框4的顶端内侧中央位置处，所述风幕机1位于挡块16的顶端前侧，这种设置有利于对碎屑进行清理，所述清理框4的底端内侧开设有出料孔b，所述出料孔b位于风机13和伺服电机6之间，所述连接杆11的长度与挡网12至伺服电机6的左端面之间的距离相同，这种设置有利于对碎屑进行排出，所述定位板19的顶端内侧开设有滑槽c，所述滑块22位于滑槽c的内侧，所述滑块22通过螺纹杆17与定位板19滑动连接，这种设置有利于挡块16的前后滑动，所述连接杆11通过伺服电机6和连接轴7与清理框4滑动连接，所述滑动块20通过滚轴2和输送机23与定位板19滑动连接，这种设置有利于对木料进行运输。

铣机3的型号是LM1500铣机，风幕机1的型号是FM3009-S-2风幕机，伺服电机6的型号是EDSMT-2T 110-020A伺服电机，输送机23的型号是DTL50/25/2x200S输送机，风机13的型号是CF-2.8-4风机。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对木料的铣边位置进行精确的靠点定位时，需要把木料放置在需要铣边的位置处，然后通过转动转盘14，从而可以通过转动螺纹杆17带动挡块16进行滑动，便可以把挡块16固定在需要定位的位置处，然后便可以通过输送机23的运输带动滚轴2进行移动，从而可以通过滚轴2带动滑动块20进行移动，便可以把位于推杆21左侧的木料通过输送机23的运输输送至挡块16的前端面，从而可以对木料进行固定，然后便可以通过铣机3内侧的铣刀的转动对木料进行打磨，可以精确的对木料打磨的位置进行确定，在对木料铣边时，便可以通过风机13的工作把打磨产生的碎屑通过进料孔a和出料孔b吸附至清理框4的底端内侧，从而可以通过伺服电机6的转动带动连接轴7进行转动，便可以带动与连接轴7固定连接的连接杆11和毛刷10进行转动，便可以通过毛刷10的转动对清理框4的底端内侧进行清理，然后便可以通过毛刷10的转动把碎屑通过出料端8从清理框4的内侧排出，从而可以把碎屑运输至收纳筐9的内侧，可以对碎屑进行收纳清理，防止碎屑对在铣边的木料造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双端铣铣边精确靠点装置，包括铣机（3）和清理框（4），其特征在于：所述清理框（4）的内侧滑动连接有铣机（3），所述铣机（3）的一端固定连接有定位板（19），所述定位板（19）的顶端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的内侧螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的后端面固定连接有转盘（14），所述螺纹杆（17）的前端面固定连接有挡块（16），所述挡块（16）的前端面顶端固定连接有限位杆（18），所述挡块（16）的底端固定连接有滑块（22），所述定位板（19）的内侧滑动连接有输送机（23），所述输送机（23）的内侧转动连接有滚轴（2），所述滚轴（2）的外侧固定连接有滑动块（20），所述滑动块（20）的顶端固定连接有推杆（21），所述清理框（4）的顶端中央位置处固定连接有风幕机（1），所述清理框（4）的底端左侧固定连接有风机（13），所述清理框（4）的底端内侧固定连接有挡网（12），所述清理框（4）的底端右侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的左端面通过转轴转动连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的左端面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端固定连接有毛刷（10），所述清理框（4）的底端固定连接有支腿（5），所述清理框（4）的底端固定连接有出料端（8），所述出料端（8）的外侧设有收纳筐（9）。

2.根据权利要求1所述的双端铣铣边精确靠点装置，其特征在于：所述清理框（4）的顶端内侧后端面开设有进料孔（a），所述进料孔（a）位于清理框（4）的顶端内侧中央位置处，所述风幕机（1）位于挡块（16）的顶端前侧。

3.根据权利要求1所述的双端铣铣边精确靠点装置，其特征在于：所述清理框（4）的底端内侧开设有出料孔（b），所述出料孔（b）位于风机（13）和伺服电机（6）之间，所述连接杆（11）的长度与挡网（12）至伺服电机（6）的左端面之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的双端铣铣边精确靠点装置，其特征在于：所述定位板（19）的顶端内侧开设有滑槽（c），所述滑块（22）位于滑槽（c）的内侧，所述滑块（22）通过螺纹杆（17）与定位板（19）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双端铣铣边精确靠点装置，其特征在于：所述连接杆（11）通过伺服电机（6）和连接轴（7）与清理框（4）滑动连接，所述滑动块（20）通过滚轴（2）和输送机（23）与定位板（19）滑动连接。