CN216463472U - 一种磨床用自动加料装置 - Google Patents
一种磨床用自动加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216463472U CN216463472U CN202122467190.6U CN202122467190U CN216463472U CN 216463472 U CN216463472 U CN 216463472U CN 202122467190 U CN202122467190 U CN 202122467190U CN 216463472 U CN216463472 U CN 216463472U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- grinding machine
- chute
- automatic feeding
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磨床用自动加料装置,涉及磨床加料技术领域,针对现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料,导致生产效率较低且存在安全隐患的问题,现提出如下方案,其包括底座和放料箱,所述底座顶端固定安装有放料箱,所述底座顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有推料板,所述推料板顶端固定安装有移动块,所述放料箱设有挡板,所述底座顶端固定安装有支撑座和电机,所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆贯穿移动块,所述往复丝杆与移动块螺纹连接。本实用新型结构新颖,且可以在阀轴的加工过程中,实现阀轴的自动送料,并且使阀轴垂直送料,减少工作人员劳动强度,提高阀轴生产效率,消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床加料技术领域,尤其涉及一种磨床用自动加料装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
在阀轴的制作过程中,需要对阀轴进行磨削加工,现有的无芯磨床设备在加料时需要人工进行放入,人工操作费时费力,且生产效率较低,并且人工操作的过程中,工作人员的手容易与砂轮接触发生事故,存在安全隐患。因此,为了解决此类问题,我们提出了一种磨床用自动加料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种磨床用自动加料装置,解决了现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料,导致生产效率较低且存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种磨床用自动加料装置,包括底座和放料箱,所述底座顶端固定安装有放料箱,所述底座顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有推料板,所述推料板顶端固定安装有移动块,所述放料箱设有挡板,所述底座顶端固定安装有支撑座和电机,所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆贯穿移动块,所述往复丝杆与移动块螺纹连接,所述往复丝杆的端部与电机的输出轴固定连接,所述滑槽内部底端与推料板均贯穿式开设有下料孔。
优选的,所述放料箱上下两端均设有开口,所述放料箱包括有侧板、前板、背板和导料板,所述底座顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板,两个所述侧板之间固定安装有前板、背板和挡板,所述背板底端转动安装有导料板。
优选的,所述导料板呈倾斜设置,所述导料板与挡板顶端贴合,所述导料板底端与移动块之间设有连接杆,所述连接杆两端分别与导料板底端和移动块转动连接。
优选的,所述下料孔位于底座和推料板远离电机的一侧,所述前板与挡板之间的距离和下料孔的宽度相匹配。
优选的,所述底座底端固定安装有导料箱,所述导料箱位于滑槽的下料孔下方。
优选的,所述导料箱内部开设有导料槽和下料槽,所述导料槽和下料槽连通,所述导料槽的截面呈直角三角型结构,且斜边向下,所述下料槽呈竖直设置,所述下料槽位于导料槽底端。
本实用新型的有益效果为:
1、通过启动电机带动往复丝杆旋转,往复丝杆带动移动块和推料板沿滑槽进行往复移动,推料板每一次往复移动,可以带动一个阀轴穿过两个下料孔进入导料箱内,阀轴沿垂直方向送入无芯磨床,实现磨床的自动送料功能。
2、通过设置可以转动导料板和连接杆,移动块的往复移动带动连接杆转动,连接杆带动导料板在放料箱内转动,防止阀轴在放料箱内卡死,通过设置导料槽和下料槽,阀轴从下料孔进入导料箱内,阀轴接触导料槽的斜面再进入下料槽,阀轴可以以垂直状态落入磨床。
综上所述,使用该装置可以在阀轴的加工过程中,实现阀轴的自动送料,并且使阀轴垂直送料,减少工作人员劳动强度,提高阀轴生产效率,消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的底座的爆炸图;
图4为本实用新型的放料箱的结构示意图;
图5为本实用新型的导料箱的剖视图。
图中标号:1、底座;2、放料箱;201、侧板;202、前板;203、背板;3、导料箱;301、导料槽;302、下料槽;4、导料板;5、挡板;6、滑槽;7、推料板;8、支撑座;9、往复丝杆;10、电机;11、移动块;12、下料孔;13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种磨床用自动加料装置,包括底座1和放料箱2,底座1顶端固定安装有放料箱2,底座1顶端开设有滑槽6,滑槽6内滑动安装有推料板7,推料板7顶端固定安装有移动块11,放料箱2设有挡板5,底座1顶端固定安装有支撑座8和电机10,支撑座8与挡板5之间转动安装有往复丝杆9,往复丝杆9贯穿移动块11,往复丝杆9与移动块11螺纹连接,往复丝杆9的端部与电机10的输出轴固定连接,滑槽6内部底端与推料板7均贯穿式开设有下料孔12,下料孔12位于底座1和推料板7远离电机10的一侧。
参照图2和图4,放料箱2上下两端均设有开口,放料箱2包括有侧板201、前板202、背板203和导料板4,底座1顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板201,两个侧板201之间固定安装有前板202、背板203和挡板5,背板203底端转动安装有导料板4,导料板4呈倾斜设置,导料板4与挡板5顶端贴合,前板202与挡板5之间的距离和下料孔12的宽度相匹配,导料板4底端与移动块11之间设有连接杆13,连接杆13两端分别与导料板4底端和移动块11转动连接,移动块11的往复移动带动连接杆13转动,连接杆13带动导料板4在放料箱2内转动,防止阀轴在放料箱2内卡死。
参照图1和图5,底座1底端固定安装有导料箱3,导料箱3位于滑槽6的下料孔12下方,导料箱3内部开设有导料槽301和下料槽302,导料槽301和下料槽302连通,导料槽301的截面呈直角三角型结构,且斜边向下,下料槽302呈竖直设置,下料槽302位于导料槽301底端,阀轴从下料孔12进入导料箱3内,阀轴接触导料槽301的斜面,再进入下料槽302以垂直状态落入磨床。
使用该装置时,将待加工的阀轴放置在放料箱2内,启动电机10带动往复丝杆9旋转,往复丝杆9带动移动块11进行往复移动,移动块11带动推料板7沿滑槽6进行往复移动,当推料板7位于滑槽6右侧时,推料板7的下料孔12位于放料箱2的下方,阀轴从前板202和挡板5之间落入下料孔12内,推料板7位于滑槽6左侧时,推料板7的下料孔12和底座1的下料孔12重合,阀轴穿过下料孔12进入导料箱3内,阀轴经过导料槽301和下料槽302,阀轴沿垂直方向送入无芯磨床,实现磨床的自动送料功能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磨床用自动加料装置,包括底座(1)和放料箱(2),其特征在于,所述底座(1)顶端固定安装有放料箱(2),所述底座(1)顶端开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动安装有推料板(7),所述推料板(7)顶端固定安装有移动块(11),所述放料箱(2)设有挡板(5),所述底座(1)顶端固定安装有支撑座(8)和电机(10),所述支撑座(8)与挡板(5)之间转动安装有往复丝杆(9),所述往复丝杆(9)贯穿移动块(11),所述往复丝杆(9)与移动块(11)螺纹连接,所述往复丝杆(9)的端部与电机(10)的输出轴固定连接,所述滑槽(6)内部底端与推料板(7)均贯穿式开设有下料孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置,其特征在于,所述放料箱(2)上下两端均设有开口,所述放料箱(2)包括有侧板(201)、前板(202)、背板(203)和导料板(4),所述底座(1)顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板(201),两个所述侧板(201)之间固定安装有前板(202)、背板(203)和挡板(5),所述背板(203)底端转动安装有导料板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种磨床用自动加料装置,其特征在于,所述导料板(4)呈倾斜设置,所述导料板(4)与挡板(5)顶端贴合,所述导料板(4)底端与移动块(11)之间设有连接杆(13),所述连接杆(13)两端分别与导料板(4)底端和移动块(11)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种磨床用自动加料装置,其特征在于,所述下料孔(12)位于底座(1)和推料板(7)远离电机(10) 的一侧,所述前板(202)与挡板(5)之间的距离和下料孔(12)的宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置,其特征在于,所述底座(1)底端固定安装有导料箱(3),所述导料箱(3)位于滑槽(6)的下料孔(12)下方。
6.根据权利要求5所述的一种磨床用自动加料装置,其特征在于,所述导料箱(3)内部开设有导料槽(301)和下料槽(302),所述导料槽(301)和下料槽(302)连通,所述导料槽(301)的截面呈直角三角型结构,且斜边向下,所述下料槽(302)呈竖直设置,所述下料槽(302)位于导料槽(301)底端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122467190.6U CN216463472U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种磨床用自动加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122467190.6U CN216463472U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种磨床用自动加料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216463472U true CN216463472U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81440982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122467190.6U Expired - Fee Related CN216463472U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种磨床用自动加料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216463472U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115743738A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 珠海市可为精密机械有限公司 | 自动落料机构 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202122467190.6U patent/CN216463472U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115743738A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 珠海市可为精密机械有限公司 | 自动落料机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204221612U (zh) | 一种可旋转打磨装置 | |
CN111300233B (zh) | 一种工件双端面精密磨床 | |
CN216463472U (zh) | 一种磨床用自动加料装置 | |
CN111015458A (zh) | 一种基于砂带机的自动磨平系统 | |
CN201249375Y (zh) | 陶瓷管棒端面磨床 | |
CN115958476A (zh) | 一种磨床用自动加料装置 | |
CN2053132U (zh) | 磨砖机 | |
CN211103461U (zh) | 一种锯片磨床的磨头防护装置 | |
CN215847347U (zh) | 应用于机械零部件的打磨设备 | |
CN113909908B (zh) | 一种连续式机械制造用切割装置 | |
CN210757018U (zh) | 一种环保型机械加工用磨床 | |
CN210280823U (zh) | 一种新型立式刨槽机 | |
CN214393678U (zh) | 一种全自动磨床用磨削机构 | |
CN110328399B (zh) | 一种新型立式刨槽机 | |
CN112025472A (zh) | 斜边扫光机 | |
CN215616998U (zh) | 一种平面倒角打磨装置 | |
CN208961718U (zh) | 一种多角度打磨机床 | |
CN211103398U (zh) | 一种磨床用自动上料机构 | |
CN217453392U (zh) | 一种卡片加工使用的精密平面磨床 | |
CN111037409A (zh) | 一种自动砂边机 | |
CN212444521U (zh) | 斜边扫光机 | |
CN215700571U (zh) | 一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置 | |
CN217122652U (zh) | 全自动圆柱滚子外径磨床 | |
CN216172674U (zh) | 一种自动上下料的机械加工研磨装置 | |
CN217860717U (zh) | 一种用于磨床的取料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220510 |