CN213163512U - 全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，所述推板座上开设有滑槽，在上述滑槽的前端开设有落料孔，在推板座一侧开设有与上述滑槽相连通的进料口，推板座固定安装在支撑架上，所述推料气缸通过支撑板固定安装在推板座后端，所述推板前端开设有圆弧口，推板位于推板座上的滑槽内，且推板后端固定安装在推料气缸活塞杆上，所述压料气缸通过七字支撑架竖向固定安装在推板座前端，所述压头下端开设有避让孔，上端固定安装在压料气缸活塞杆上，且压头与推板座上的落料孔相对应，本实用新型优点是：实现了螺圈上料的自动化，提高了生产效率，在生产中无需人员直接参与上料操作，以此提高了生产时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机构的技术领域，更具体地说是涉及螺母螺圈上料机构的技术领域。
背景技术
工型螺母是一种专用螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。根据在生产制造机械中用途的不同，同一个元件可依据材质的不同，分为几大类，包括碳钢、不锈钢、有色金属等。工型螺母是外观像工字的一种螺母，工型螺母不但安装拆卸方便，而且便于将零件安装在带T型槽的各个部位，由此可以灵活的与其它零件紧固。工型螺母生产过程是先将毛坏冲裁或切削加工成螺座和螺圈，再将螺座和螺圈紧固装配到一起后再进行攻丝完成，然而传统的装配过程是通过人工将螺圈套置到螺座上，这种方式劳动强度大，生产效率不稳定，还存在一定的安全隐患，上岗人员存在固定性，换岗换人需要一个熟悉过程，在螺圈与螺座装配时需要精准的轴孔配合，影响了装配速度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有自动化，生产效率高，无需人员直接参与上料操作，生产更加安全，装配速度快，调节性能高，适用性广的全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，它包括有震动盘，该振动盘内设置有螺旋上升轨道，所述螺旋上升轨道的末端为出料口，它还包括有支撑架、推板座、推料气缸、推板、压料气缸和压头，所述推板座上开设有滑槽，在上述滑槽的前端开设有落料孔，在推板座一侧开设有与上述滑槽相连通的进料口，推板座固定安装在支撑架上，所述推料气缸通过支撑板固定安装在推板座后端，所述推板前端开设有圆弧口，推板位于推板座上的滑槽内，且推板后端固定安装在推料气缸活塞杆上，所述压料气缸通过七字支撑架竖向固定安装在推板座前端，所述压头下端开设有避让孔，上端固定安装在压料气缸活塞杆上，且压头与推板座上的落料孔相对应，所述震动盘放置在推板座一侧，且震动盘出料口与推板座上的进料口相对应。
它还包括成对的螺帽，在所述推板后端设有耳板，在上述耳板上开设有通槽，所述推料气缸的活塞顶杆贯穿上述通槽，所述成对的螺帽旋置在推料气缸活塞顶杆上，且成对的螺帽分别位于耳板的两侧。
它还包括有软支撑，所述软支撑呈板状，在其中间开设有圆孔，在圆孔的周向设置有条形弹片，在推板座上的落料孔孔口处开设有限位槽，所述软支撑卡置在该限位槽内。
所述压头材质为橡胶材质。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过采用震动盘和气缸实现了螺圈上料的自动化，提高了生产效率，在生产中无需人员直接参与上料操作，以此提高了生产时的安全性。
2、通过在推板座上开设与螺座相对应的落料孔，同时在压头压力作用下，使螺圈能比较精准的套置在螺座上，提高了装配速度。
3、通过采用推板与推料气缸可调式连接，在落料孔口处设置软支撑，可适应不同大小的螺圈上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中去掉震动盘后的结构示意图；
图3为图2的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
由图1至图3所示，全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，它包括有支撑架1、推板座2、推料气缸3、推板4、压料气缸5压头6和震动盘7，该震动盘7内设置有螺旋上升轨道16，所述螺旋上升轨道16的末端为出料口17，所述推板座2上开设有滑槽8，在上述滑槽8的前端开设有落料孔9，螺圈可以从该落料孔9落到下方的螺座15上，在推板座2一侧开设有与上述滑槽8相连通的进料口10，螺圈可以从该进料口10进入到滑槽8中，推板座2固定安装在支撑架1上，所述推料气缸3通过支撑板11固定安装在推板座2后端，所述推板4前端开设有与所推螺圈外径相对应的圆弧口12，推板4位于推板座2上的滑槽8内，且推板4后端固定安装在推料气缸3活塞杆上，推料气缸3推动推板4从而将螺圈从进料口10位置推向落料孔9处，所述压料气缸5通过七字支撑架13竖向固定安装在推板座2前端，所述压头6下端开设有与螺座15相对应的避让孔14，上端固定安装在压料气缸5活塞杆上，且压头6与推板座2上的落料孔9相对应，所述震动盘7放置在推板座2一侧，且震动盘7出料口17 与推板座2上的进料口10相对应。为了能适应不同直径大小的螺圈需要，它还包括成对的螺帽18，在所述推板4后端开设有耳板19，在上述耳板上开设有通槽20，所述推料气缸3的活塞顶杆贯穿上述通槽20，所述成对的螺帽18旋置在推料气缸3活塞顶杆上，且成对的螺帽18分别位于耳板19的两侧，通过成对的螺帽18锁紧，将推板4固定在推料气缸3的活塞顶杆上，松开成对的螺帽18，前后移动推板4的位置，再锁紧成对的螺帽18即可调节推板4的推料距离。为了能使螺圈更加平稳的套置在下方的螺座上，它还包括有软支撑21，所述软支撑21呈板状，在其中间开设有圆孔22，在圆孔22的周向设置有条形弹片23，该条形弹片23材质为橡胶，在推板座2上的落料孔9孔口处开设有限位槽24，所述软支撑21卡置在该限位槽24内，当推板4将螺圈推到软支撑21上面后，压头6向下压，接触到螺圈后，软支撑21上的条形弹片23在压力作用下向下弯曲，螺圈从软支撑21圆孔22内落下套置到螺座15上。所述压头6材质为橡胶材质。
本实用新型的全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构在使用时，将支撑架1固定安装在台板上，且推板座2上的落料孔9与模座上的螺座15相对应，再将震动盘7、推料气缸3和压料气缸5的输入端与电气控制柜相连，将螺圈倒入震动盘7内，启动震动盘7、推料气缸3和压料气缸5，待第一个螺圈进入推板座2上的滑槽8内后，推料气缸3将螺圈推向推板座2上的落料孔9处软支撑21上，推料气缸3拉回推板4，同时压料气缸5活塞顶出，压头6向下压到螺圈的周向，在压力作用下软支撑21上的条形弹片23向下弯曲变形，螺圈从软支撑21的内孔穿过套置在螺座15上，橡胶材质的压头6与螺圈有较好的接触面，在其压力下使螺圈的下表面与螺座15表面更好的接触，然后压料气缸5收回压头，软支撑21在弹力作用下恢复板状态，同时第二个螺圈进入滑槽8内，重复上述过程即可实现螺圈的自动上料，通过支撑架1上的条形安装孔调节推板座2的位置，使螺圈能精准的套置到螺座15上，从而提高了生产效率和提高了生产时的安全性。
Claims (4)
1.全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，它包括有震动盘，该震动盘内设置有螺旋上升轨道，所述螺旋上升轨道的末端为出料口，其特征在于：它还包括有支撑架、推板座、推料气缸、推板、压料气缸和压头，所述推板座上开设有滑槽，在上述滑槽的前端开设有落料孔，在推板座一侧开设有与上述滑槽相连通的进料口，推板座固定安装在支撑架上，所述推料气缸通过支撑板固定安装在推板座后端，所述推板前端开设有圆弧口，推板位于推板座上的滑槽内，且推板后端固定安装在推料气缸活塞杆上，所述压料气缸通过七字支撑架竖向固定安装在推板座前端，所述压头下端开设有避让孔，上端固定安装在压料气缸活塞杆上，且压头与推板座上的落料孔相对应，所述震动盘放置在推板座一侧，且震动盘出料口与推板座上的进料口相对应。
2.根据权利要求1所述的全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，其特征在于：它还包括成对的螺帽，在所述推板后端设有耳板，在上述耳板上开设有通槽，所述推料气缸的活塞顶杆贯穿上述通槽，所述成对的螺帽旋置在推料气缸活塞顶杆上，且成对的螺帽分别位于耳板的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，其特征在于：它还包括有软支撑，所述软支撑呈板状，在其中间开设有圆孔，在圆孔的周向设置有条形弹片，在推板座上的落料孔孔口处开设有限位槽，所述软支撑卡置在该限位槽内。
4.根据权利要求1或2所述的全自动工型螺母装配攻丝系统的螺圈上料机构，其特征在于：所述压头材质为橡胶材质。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117464104A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 河北珺豪金属制品有限公司 | 一种具有上下料装置的螺母攻丝机 |
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Cited By (2)
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| CN117464104A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 河北珺豪金属制品有限公司 | 一种具有上下料装置的螺母攻丝机 |
| CN117464104B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-08 | 河北珺豪金属制品有限公司 | 一种具有上下料装置的螺母攻丝机 |
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