CN213162756U - 多工位高精密五金折弯件模内铆合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括下模座，所述下模座设于所述上模座的下侧，所述下模座上设有与所述凹模相对应的凸模，所述下模座上还设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸、摆杆、转轴、转动件和安装座；所述安装座设于所述下模座上，所述转轴转动连接于所述安装座上，所述转动件连接于所述转轴的第一端以用于夹持待加工的物料，且所述转动件设于所述凸模的一侧，所述摆杆的第一端连接于所述转轴的第二端，所述旋转气缸转动连接于所述下模座上，所述旋转气缸的活塞杆与所述摆杆的第二端转动连接以用于驱动所述摆杆摆动；实现多工位加工，使用一次装夹完成物料的加工，精度高，结构稳定。

Description

多工位高精密五金折弯件模内铆合模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模。

背景技术

随着产品形状的越来越复杂，尺寸精度要求越来越高，对产品生产的稳定性要求更为苛刻。一些加工产品要求需要多个折弯形状或者多个加工部位，为了满足产品的加工需求，现有技术中的模具设计得较复杂，且存在内部稳定性不高的问题，或者采用单工序的加工方式进行加工，导致大大影响生产效率，产品生产的稳定性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，旨在解决现有技术中的模具生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括：

上模座，所述上模座上设有凹模；

下模座，所述下模座设于所述上模座的下侧，所述下模座上设有与所述凹模相对应的凸模，所述下模座上还设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸、摆杆、转轴、转动件和安装座；所述安装座设于所述下模座上，所述转轴转动连接于所述安装座上，所述转动件连接于所述转轴的第一端以用于夹持待加工的物料，且所述转动件设于所述凸模的一侧，所述摆杆的第一端连接于所述转轴的第二端，所述旋转气缸转动连接于所述下模座上，所述旋转气缸的活塞杆与所述摆杆的第二端转动连接以用于驱动所述摆杆摆动。

可选地，所述转轴的第二端穿过所述摆杆的第一端，所述转轴的第二端上连接有用于定位的齿轮，所述齿轮与所述摆杆的第二端连接；所述安装座上还设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上连接有与所述齿轮相适配的卡件以用于卡住所述齿轮。

可选地，所述转轴的第二端连接有棘轮，所述摆杆上转动连接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮连接以用于推动所述棘轮往同一方向转动。

可选地，所述转轴与所述摆杆之间设有滚珠轴承。

可选地，所述旋转气缸连接有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与所述旋转气缸的活塞杆连接。

可选地，所述转轴的第二端连接有限位轮，所述限位轮与所述摆杆连接，所述限位轮的圆周侧壁上设有凸起部，所述安装座上还设有限位气缸，所述限位气缸上连接有顶杆以用于顶住所述凸起部。

可选地，所述安装座活动连接于所述下模座上，所述安装座与所述下模座之间设有用于缓冲的弹簧，所述安装座上设有用于与所述凹模接触的垫块。

可选地，所述垫块上设有滑槽，所述凸模设于所述滑槽中。

可选地，所述凸模上设有用于供所述转轴穿过的避空空间，所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别设于所述凸模的两侧。

可选地，还包括用于铆合待加工物料的铆合机构和输送待加工物料的输送机构，所述铆合机构和所述输送机构均设于所述凸模的一侧。

本实用新型实施例提供的多工位高精密五金折弯件模内铆合模中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在模内铆合模中设置旋转机构，物料的一端夹持于转动件上，物料的另一端设于凸模上，下模座向下运动，凹模与凸模配合对物料进行冲裁，冲裁完成后下模座向上运动，凹模与凸模分离，完成第一个工位的加工；接着旋转气缸工作推动摆杆摆动，摆杆带动转轴转动，转轴带动转动件转动，转动件带动物料转动，物料转动设定角度，下模座向下运动，凹模与凸模配合对物料进行冲裁，冲裁完成后下模座向上运动，凹模与凸模分离，完成第二个工位的加工，通过转动物料，将物料所需加工部置于凹模与凸模之间加工，实现多工位加工，使用一次装夹完成物料的加工，精度高，使用气缸、摆杆、转轴和转动件配合进行传动，结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多工位高精密五金折弯件模内铆合模的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多工位高精密五金折弯件模内铆合模的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的多工位高精密五金折弯件模内铆合模的正视图。

图4为本实用新型实施例提供的多工位高精密五金折弯件模内铆合模的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的摆杆的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的垫块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上模座 11—凹模 20—下模座

21—凸模 22—旋转气缸 23—摆杆

24—转轴 25—转动件 26—安装座

27—棘轮 28—定位气缸 29—卡件

30—棘爪 31—滑轨 32—滑块

33—限位轮 34—凸起部 35—弹簧

36—垫块 37—滑槽 38—避空空间

39—限位气缸 40—顶杆 41—齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括上模座10和下模座20。

其中，所述上模座10上设有凹模11。

其中，所述下模座20设于所述上模座10的下侧，所述下模座20上设有与所述凹模11相对应的凸模21，所述下模座20上还设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸22、摆杆23、转轴24、转动件25和安装座26；所述安装座26 设于所述下模座20上，所述转轴24转动连接于所述安装座26上，所述转动件 25连接于所述转轴24的第一端以用于夹持待加工的物料，且所述转动件25设于所述凸模21的一侧，所述摆杆23的第一端连接于所述转轴24的第二端，所述旋转气缸22转动连接于所述下模座20上，所述旋转气缸22的活塞杆与所述摆杆23的第二端转动连接以用于驱动所述摆杆23摆动。

在本实用新型实施例中，在模内铆合模中设置旋转机构，物料的一端夹持于转动件25上，物料的另一端设于凸模21上，下模座20向下运动，凹模11 与凸模21配合对物料进行冲裁，冲裁完成后下模座20向上运动，凹模11与凸模21分离，完成第一个工位的加工；接着旋转气缸22工作推动摆杆23摆动，摆杆23带动转轴24转动，转轴24带动转动件25转动，转动件25带动物料转动，物料转动设定角度，下模座20向下运动，凹模11与凸模21配合对物料进行冲裁，冲裁完成后下模座20向上运动，凹模11与凸模21分离，完成第二个工位的加工，通过转动物料，将物料所需加工部置于凹模11与凸模21之间加工，实现多工位加工，使用一次装夹完成物料的加工，精度高，使用气缸、摆杆23、转轴24和转动件25配合进行传动，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述转轴24的第二端穿过所述摆杆23的第一端，所述转轴 24的第二端上连接有用于定位的齿轮41；所述安装座26上还设有定位气缸28，所述定位气缸28的活塞杆上连接有与所述齿轮41相适配的卡件29以用于卡住所述齿轮41；定位气缸28工作推动卡件29往靠近齿轮41的方向运动，卡件29卡住齿轮41，对齿轮41进行定位，从而固定转轴24，固定转动件25，使得加工过程更稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述转轴24的第二端连接有棘轮27，所述摆杆23上转动连接有棘爪30，所述棘爪30与所述棘轮27连接以推动所述棘轮27往同一方向转动，摆杆23的侧面与棘轮27的侧面相抵接，设置棘爪30，棘爪30与棘轮27 配合以用于推动棘轮27转动，从而带动转轴24转动，并且用于限制棘轮27的转向，旋转气缸22工作的活塞杆伸缩运动，从而推动摆杆23摆动，摆杆23通过棘轮27带棘轮27转动，棘轮27带动转轴24转动。

具体地，棘爪30远离棘轮27的一侧设有顶块以现在棘轮27的转动角度。

在本实用新型的另一个实施例中，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述转轴24与所述摆杆23之间设有滚珠轴承，减少摆杆23与转轴24之间的摩擦，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述旋转气缸22连接有滑轨31，所述滑轨31上设有滑块32，所述滑块32与所述旋转气缸22的活塞杆连接，设置滑轨31，使得滑块32在滑动过程更平稳，提高旋转气缸22工作过程中的稳定性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述转轴24的第二端连接有限位轮33，所述限位轮33与所述摆杆23连接，所述限位轮33的圆周侧壁上设有凸起部34，所述安装座26上还设有限位气缸39，所述限位气缸39上连接有顶杆40以用于顶住所述凸起部 34；凸起部34设置在限位轮33的外周，转轴24转动时，限位轮33转动，转轴24转动一定角度后，凸起部34与顶杆40抵接，使得转轴24不能继续转动，从而进一步提高稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述安装座26活动连接于所述下模座20上，所述安装座26与所述下模座20之间设有用于缓冲的弹簧35，所述安装座26上设有用于与所述凹模11接触的垫块36；凹模11向下推动垫块36，垫块36带动安装座26整体向下运动，挤压弹簧35，起缓冲作用，减少凸模21和凹模11之间的刚性碰撞，减少相互之间的作用力，保护凸模21和凹模11，从而提高整体的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述垫块36上设有滑槽37，所述凸模21设于所述滑槽37中，使得安装座26滑动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的所述凸模21上设有用于供所述转轴24穿过的避空空间38，所述转轴24的第一端和所述转轴24的第二端分别设于所述凸模21的两侧，设置避空空间38，转轴24穿设于所述避空空间38中，提高整体的空间利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模的还包括用于铆合待加工物料的铆合机构(图未示)和输送待加工物料的输送机构(图未示)，所述铆合机构和所述输送机构均设于所述凸模21的一侧，设置输送机构和铆合机构，输送机构夹取冲裁完成的物料到铆合机构上，铆合机构对物料进行铆合，将冲裁和铆合同时进行，提高合模的实用性，适用多种情况，其中输送机构和铆合机构的结构和工作原理均为本领域人员所熟知，故不阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于，包括：

上模座，所述上模座上设有凹模；

下模座，所述下模座设于所述上模座的下侧，所述下模座上设有与所述凹模相对应的凸模，所述下模座上还设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸、摆杆、转轴、转动件和安装座；所述安装座设于所述下模座上，所述转轴转动连接于所述安装座上，所述转动件连接于所述转轴的第一端以用于夹持待加工的物料，且所述转动件设于所述凸模的一侧，所述摆杆的第一端连接于所述转轴的第二端，所述旋转气缸转动连接于所述下模座上，所述旋转气缸的活塞杆与所述摆杆的第二端转动连接以用于驱动所述摆杆摆动。

2.根据权利要求1所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述转轴的第二端穿过所述摆杆的第一端，所述转轴的第二端上连接有用于定位的齿轮，所述齿轮与所述摆杆的第二端连接；所述安装座上还设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上连接有与所述齿轮相适配的卡件以用于卡住所述齿轮。

3.根据权利要求1所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述转轴的第二端连接有棘轮，所述摆杆上转动连接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮连接以用于推动所述棘轮往同一方向转动。

4.根据权利要求3所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述转轴与所述摆杆之间设有滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述旋转气缸连接有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与所述旋转气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述转轴的第二端连接有限位轮，所述限位轮与所述摆杆连接，所述限位轮的圆周侧壁上设有凸起部，所述安装座上还设有限位气缸，所述限位气缸上连接有顶杆以用于顶住所述凸起部。

7.根据权利要求1所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述安装座活动连接于所述下模座上，所述安装座与所述下模座之间设有用于缓冲的弹簧，所述安装座上设有用于与所述凹模接触的垫块。

8.根据权利要求7所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述垫块上设有滑槽，所述凸模设于所述滑槽中。

9.根据权利要求7所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：所述凸模上设有用于供所述转轴穿过的避空空间，所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别设于所述凸模的两侧。

10.根据权利要求1～9任一项所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于：还包括用于铆合待加工物料的铆合机构和输送待加工物料的输送机构，所述铆合机构和所述输送机构均设于所述凸模的一侧。

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