CN213162752U

CN213162752U - 一种散热片pin针自动铆合装置

Info

Publication number: CN213162752U
Application number: CN202020349967.1U
Authority: CN
Inventors: 刘强; 鄢建华
Original assignee: Guangdong Hongpin Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Hongpin Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种散热片pin针自动铆合装置，包括工作台、分割器转盘；所述分割器转盘设置于所述工作台上，其上部均匀环绕设有若干定位治具，其外侧以转盘的旋转方向依次设有上料工位、检测工位、送pin工位、压pin工位、下料工位；所述上料工位用于将散热片放入至所述定位治具中；所述检测工位用于检测所述定位治具上的散热片是否上料正确；所述送pin工位用于将pin针排序，并放入至散热片上；所述压pin工位用于将pin针与散热片铆合；所述下料工位用于将铆合完pin针的散热片顶起并转移出装置；本实用新型通过设置了分割器转盘以及各个工位，自动完成上料、铆合、下料的工作，对比于以往人工铆合的方式，具有提升生产效率、降低人力成本的优点。

Description

一种散热片pin针自动铆合装置

技术领域

本实用新型涉及铆合机设备技术领域，特别涉及一种散热片pin针自动铆合装置。

背景技术

散热片主要用于电子元件散热，其利用导热性能较好的材料制成，通过热量的传导，使得电子元件的热量散发至空气中，散热片一般通过其上的pin针安装于所需散热的部件中，现有的散热片上的pin针，一般通过人工进行装配，再转移至铆合机中进行铆合，但人工成本高，且生产效率慢，因此，本申请人研发了一种装置，用于代替人工进行散热片pin针的铆合，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种散热片pin针自动铆合装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种散热片pin针自动铆合装置，包括工作台、分割器转盘；所述分割器转盘设置于所述工作台上，其上部均匀环绕设有若干定位治具，其外侧以所述分割器转盘的旋转方向依次设有上料工位、送pin工位、压pin工位、下料工位；所述上料工位用于将散热片放入至所述定位治具中；所述送pin工位用于将pin针排序，并放入至散热片上；所述压pin工位用于将pin针与散热片铆合；所述下料工位用于将铆合完pin针的散热片顶起并转移出装置。

进一步的，所述定位治具上设有用于放置散热片的凹槽，该凹槽的前后两侧设有限位台，该凹槽的底部贯穿有若干顶针孔。

进一步的，所述上料工位包括上料框、上料气缸；所述上料框内具有堆叠散热片的空间，该空间的底部具有一通槽，所述上料气缸的输出端与该通槽滑动连接，用于将散热片推出所述上料框并进入至所述定位治具上。

进一步的，还包括有检测工位，所述检测工位设置于所述上料工位与所述送pin工位之间，其包括检测支架、红外传感器；所述红外传感器通过所述检测支架设置于所述分割器转盘上方，用于检测定位治具上是否有散热片、散热片的摆放位置是否正确。

进一步的，所述送pin工位包括振动盘、pin针插件、第一压合气缸；所述pin针插件通过一固定块固定设置于所述分割器转盘上方，其由竖直通槽、入针槽组成；该所述入针槽一端与所述振动盘的出料口相连，另一端连通至所述竖直通槽内；所述第一压合气缸的输出端位于所述竖直通槽内。

进一步的，所述压pin工位包括铆压块、驱动连杆、第二压合气缸；所述铆压块设置于所述分割器转盘上方，并通过所述驱动连杆与所述第二压合气缸驱动连接。

进一步的，所述下料工位包括顶针块、凸轮座；所述顶针块对应滑动连接于所述定位治具下方，其上部设有顶针，其下部设有滑轮；所述顶针与所述顶针孔对应设置；所述凸轮座对应所述顶针块设置于所述分割器转盘的下方。

进一步的，所述下料工位还包括下料气嘴、排料斗。

本实用新型的有益效果在于，降低人工成本、提升生产效率；本实用新型通过设置了分割器转盘和定位治具，以及在分割器转盘外侧依次设有上料工位、检测工位、送pin工位、压pin工位、下料工位；上料工位用于将散热片放入至定位治具中；检测工位用于检测定位治具上的散热片是否上料正确；送pin工位用于将pin针排序，并放入至散热片上；压pin工位用于将pin针与散热片铆合；下料工位用于将铆合完pin针的散热片顶起并转移出装置，本实用新型，通过每个工位均匀分布于分割器转盘的旋转角度上，在同一时间下每个工位能同时运行，节省了产品生产周期，提升了生产效率，装置可靠稳定，一个操作人员可同时监控多台装置，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的送pin工位的局部结构示意图；

图4为本实用新型的下料工位的局部结构示意图。

10、工作台；11、分割器转盘；12、定位治具；20、上料工位；21、上料框；22、上料气缸；23、通槽；30、检测工位；31、检测支架；32、红外传感器；40、送pin工位；41、振动盘；42、pin针插件；43、第一压合气缸；44、竖直通槽；45、入针槽；50、压pin工位；51、铆压块；52、驱动连杆；53、第二压合气缸；60、下料工位；61、顶针块；62、凸轮座；63、下料气嘴；64、排料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图4所示，一种散热片pin针自动铆合装置，包括工作台10、分割器转盘11；所述分割器转盘11设置于所述工作台10上，其上部均匀环绕设有若干定位治具12，其外侧以转盘的旋转方向依次设有上料工位20、检测工位30、送pin工位40、压pin工位50、下料工位60；

所述定位治具12上设有用于放置散热片的凹槽，该凹槽的前后两侧设有限位台，该凹槽的底部贯穿有若干顶针孔；

所述上料工位20包括上料框21、上料气缸22；所述上料框21内具有堆叠散热片的空间，该空间的底部具有一通槽23，所述上料气缸22的输出端与该通槽23滑动连接，用于将散热片推出所述上料框21并进入至所述定位治具12上；

所述检测工位30包括检测支架31、红外传感器32；所述红外传感器32通过所述检测支架31设置于所述分割器转盘11上方，并与设备电脑电连接，用于检测定位治具12上是否有散热片、散热片的摆放位置是否正确；

所述送pin工位40包括振动盘41、pin针插件42、第一压合气缸43；所述pin针插件42通过一固定块固定设置于所述分割器转盘11上方，其由竖直通槽44、入针槽45组成；该所述入针槽45一端与所述振动盘41的出料口相连，另一端连通至所述竖直通槽44内；所述第一压合气缸43的输出端位于所述竖直通槽44内；

所述压pin工位50包括铆压块51、驱动连杆52、第二压合气缸53；所述铆压块51设置于所述分割器转盘11上方，并通过所述驱动连杆52与所述第二压合气缸53驱动连接；

所述下料工位60包括顶针块61、凸轮座62、下料气嘴63、排料斗64；所述顶针块61对应滑动连接于所述定位治具12下方，其上部设有顶针，其下部设有滑轮；所述凸轮座62对应所述顶针块61设置于所述分割器转盘11的下方，该凸轮座62的上表面具有一中部高，左右两侧低的弧形面，所述顶针块61在所述分割器转盘11的带动下经过所述凸轮座62时，所述顶针块61会向上移动，其上的顶针通过所述顶针孔将散热片顶起，随后所述下料气嘴63将散热片吹向所述排料斗64，完成下料。

工作原理：工作时所述分割器转盘11对应所述定位治具12间隙旋转60°，首先，所述上料工位20中，所述上料气缸22将所述上料框21内的散热片推至所述定位治具12上；随后该治具随着所述分割器转盘11进行旋转移动，移动至所述检测工位30下，所述红外传感器32用于检测定位治具12上是否有散热片、散热片的摆放位置是否正确，如果位置确认；则继续移动至所述送pin工位40，pin针通过所述振动盘41进行理序，并通过软管输送至所述pin针插件42上的所述入针槽45中，随后该pin针滑落至所述竖直通槽44的下方，并通过所述第一压合气缸43插入至散热片上；随后所述第二压合气缸53驱动所述驱动连杆52使得所述铆压块51向下移动，并将散热片上pin针铆合完成，随后移动至所述下料工位60中，所述定位治具12中的散热片被顶起，随后所述下料气嘴63将散热片吹向所述排料斗64，完成下料。

当所述检测工位30检测不通过时，则后续该所述定位治具12中的散热片不会被后续的工位加工，直至从所述下料工位60中吹向所述排料斗64，避免浪费材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：包括工作台、分割器转盘；所述分割器转盘设置于所述工作台上，其上部均匀环绕设有若干定位治具，其外侧以所述分割器转盘的旋转方向依次设有上料工位、送pin工位、压pin工位、下料工位；所述上料工位用于将散热片放入至所述定位治具中；所述送pin工位用于将pin针排序，并放入至散热片上；所述压pin工位用于将pin针与散热片铆合；所述下料工位用于将铆合完pin针的散热片顶起并转移出装置。

2.根据权利要求1所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述定位治具上设有用于放置散热片的凹槽，该凹槽的前后两侧设有限位台，该凹槽的底部贯穿有若干顶针孔。

3.根据权利要求1所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述上料工位包括上料框、上料气缸；所述上料框内具有堆叠散热片的空间，该空间的底部具有一通槽，所述上料气缸的输出端与该通槽滑动连接，用于将散热片推出所述上料框并进入至所述定位治具上。

4.根据权利要求1所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：还包括有检测工位，所述检测工位设置于所述上料工位与所述送pin工位之间，其包括检测支架、红外传感器；所述红外传感器通过所述检测支架设置于所述分割器转盘上方，用于检测定位治具上是否有散热片、散热片的摆放位置是否正确。

5.根据权利要求1所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述送pin工位包括振动盘、pin针插件、第一压合气缸；所述pin针插件通过一固定块固定设置于所述分割器转盘上方，其由竖直通槽、入针槽组成；该所述入针槽一端与所述振动盘的出料口相连，另一端连通至所述竖直通槽内；所述第一压合气缸的输出端位于所述竖直通槽内。

6.根据权利要求1所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述压pin工位包括铆压块、驱动连杆、第二压合气缸；所述铆压块设置于所述分割器转盘上方，并通过所述驱动连杆与所述第二压合气缸驱动连接。

7.根据权利要求2所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述下料工位包括顶针块、凸轮座；所述顶针块对应滑动连接于所述定位治具下方，其上部设有顶针，其下部设有滑轮；所述顶针与所述顶针孔对应设置；所述凸轮座对应所述顶针块设置于所述分割器转盘的下方。

8.根据权利要求7所述的一种散热片pin针自动铆合装置，其特征在于：所述下料工位还包括下料气嘴、排料斗。