CN213160619U - 高度可微调的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度可微调的搅拌罐，包括罐体、穿设于罐体内部的搅拌器和设置于罐体底端的支撑架，支撑架包括底座、转动设置于底座顶端的转动杆和固定于转动杆外侧的圆柱凸轮，圆柱凸轮顶端开设有环形导向槽，导向槽为倾斜槽，导向槽内垂直滑动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与弧形压接板底侧焊接，弧形压接板顶端与罐体底端焊接。本实用新型采用上述结构的高度可微调的搅拌罐，通过旋转转动杆即可带动圆柱凸轮转动，进而使得圆柱凸轮与支撑杆产生相对转动，因支撑杆的水平方向被弧形压接板限位，故支撑杆随着圆柱凸轮的转动相对于导向槽移动，并沿倾斜导向槽的倾斜度上下移动，从而调整罐体的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐技术，尤其涉及一种高度可微调的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，以实现对固体物料或者液体物料的搅拌。
现有的搅拌罐结构包括：罐体、盖体、搅拌器、传动装置、支撑架、轴封等，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。使用时需经支撑架将罐体固定于地面上使用，但是由于现有的厂房可能存在的地面高低不平的情况，导致罐体置于地面上易产生倾斜，进而使得罐体内的物料(固体物料或者液体物料)朝向倾斜方向堆积，从而不利于物料搅拌均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高度可微调的搅拌罐，通过旋转转动杆即可带动圆柱凸轮转动，进而使得圆柱凸轮与支撑杆产生相对转动，因支撑杆的水平方向被弧形压接板限位，故支撑杆随着圆柱凸轮的转动相对于导向槽移动，并沿倾斜导向槽的倾斜度上下移动，从而调整罐体的高度。
为实现上述目的，本实用新型提供了高度可微调的搅拌罐，包括罐体、穿设于所述罐体内部的搅拌器和设置于所述罐体底端的支撑架，所述支撑架包括底座、转动设置于所述底座顶端的转动杆和固定于所述转动杆外侧的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮顶端开设有环形导向槽，所述导向槽为倾斜槽，所述导向槽内垂直滑动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与弧形压接板底侧焊接，所述弧形压接板顶端与所述罐体底端焊接。
优选的，所述圆柱凸轮与所述底座之间的所述转动杆外侧固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端固定有手动转盘；
所述调节杆靠近转盘的一端与导向板顶端转动连接，所述导向板底端与所述底座垂直固定连接。
优选的，所述支撑杆靠近所述导向槽的一端还与连接板的一端穿接，所述连接板的另一端与所述转动杆顶端转动连接。
优选的，所述支撑杆包括垂直支撑段和由横向支撑板和竖向分力板组成的工型分力段，所述垂直支撑段底端与所述导向槽内侧滑动连接，所述垂直支撑段顶端与所述横向支撑板的一侧中间位置焊接，所述横向支撑板另一侧的两端均连接有所述竖向分力板的一端，所述竖向分力板的另一端与所述弧形压接板焊接；
两个所述竖向分力板关于所述弧形压接板中位线对称布置。
优选的，所述罐体底端均匀布置有至少三个所述支撑架。
因此，本实用新型采用上述结构的高度可微调的搅拌罐，通过旋转转动杆即可带动圆柱凸轮转动，进而使得圆柱凸轮与支撑杆产生相对转动，因支撑杆的水平方向被弧形压接板限位，故支撑杆随着圆柱凸轮的转动相对于导向槽移动，并沿倾斜导向槽的倾斜度上下移动，从而调整罐体的高度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种高度可微调的搅拌罐的结构示意图。
其中：1、罐体；2、弧形压接板；3、工型分力段；4、垂直支撑段；5、连接板；6、圆柱凸轮；7、底座；8、转动杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、导向板；12、手动转盘；13、调节杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种高度可微调的搅拌罐的结构示意图；如图所示，本实用新型的结构，包括罐体1、穿设于罐体1内部的搅拌器和设置于罐体1底端的支撑架，支撑架包括底座7、转动设置于底座7顶端的转动杆8和固定于转动杆8外侧的圆柱凸轮6，圆柱凸轮6顶端开设有环形导向槽，导向槽为倾斜槽，即导向槽的底端内壁的高度逐渐变化，导向槽内垂直滑动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与弧形压接板2底侧焊接，弧形压接板2顶端与罐体1底端焊接。优选的，支撑杆靠近导向槽的一端还与连接板5的一端穿接，连接板5的另一端与转动杆8顶端转动连接。且圆柱凸轮6与底座7之间的转动杆8外侧固定有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第二锥齿轮10与调节杆13的一端连接，调节杆13 的另一端固定有手动转盘12；调节杆13靠近转盘的一端与导向板11顶端转动连接，导向板11底端与底座7垂直固定连接。
优选的，支撑杆包括垂直支撑段4和由横向支撑板和竖向分力板组成的工型分力段3，垂直支撑段4底端与导向槽内侧滑动连接，垂直支撑段4顶端与横向支撑板的一侧中间位置焊接，横向支撑板另一侧的两端均连接有竖向分力板的一端，竖向分力板的另一端与弧形压接板2焊接；两个竖向分力板关于弧形压接板2中位线对称布置，增大了支撑杆与弧形压接板2之间的接触面积和稳定性。
优选的，罐体1底端均匀布置有至少三个支撑架。
工作流程：调节时，首先拧动手动转盘12，手动转盘12经调节杆13、第二锥齿轮10、第一锥齿轮9带动转动杆8水平转动，进而带动圆柱凸轮 6水平转动，使得圆柱凸轮6与支撑杆产生相对转动，因支撑杆的水平方向被弧形压接板2限位，故支撑杆随着圆柱凸轮6的转动相对于导向槽垂直方向上的移动，即沿倾斜导向槽的倾斜度上下移动，从而调整罐体1的高度。
因此，本实用新型采用上述结构的高度可微调的搅拌罐，通过旋转转动杆即可带动圆柱凸轮转动，进而使得圆柱凸轮与支撑杆产生相对转动，因支撑杆的水平方向被弧形压接板限位，故支撑杆随着圆柱凸轮的转动相对于导向槽移动，并沿倾斜导向槽的倾斜度上下移动，从而调整罐体的高度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种高度可微调的搅拌罐，包括罐体、穿设于所述罐体内部的搅拌器和设置于所述罐体底端的支撑架，其特征在于：所述支撑架包括底座、转动设置于所述底座顶端的转动杆和固定于所述转动杆外侧的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮顶端开设有环形导向槽，所述导向槽为倾斜槽，所述导向槽内垂直滑动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与弧形压接板底侧焊接，所述弧形压接板顶端与所述罐体底端焊接。
2.根据权利要求1所述的高度可微调的搅拌罐，其特征在于：所述圆柱凸轮与所述底座之间的所述转动杆外侧固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端固定有手动转盘；
所述调节杆靠近转盘的一端与导向板顶端转动连接，所述导向板底端与所述底座垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的高度可微调的搅拌罐，其特征在于：所述支撑杆靠近所述导向槽的一端还与连接板的一端穿接，所述连接板的另一端与所述转动杆顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的高度可微调的搅拌罐，其特征在于：所述支撑杆包括垂直支撑段和由横向支撑板和竖向分力板组成的工型分力段，所述垂直支撑段底端与所述导向槽内侧滑动连接，所述垂直支撑段顶端与所述横向支撑板的一侧中间位置焊接，所述横向支撑板另一侧的两端均连接有所述竖向分力板的一端，所述竖向分力板的另一端与所述弧形压接板焊接；
两个所述竖向分力板关于所述弧形压接板中位线对称布置。
5.根据权利要求1所述的高度可微调的搅拌罐，其特征在于：所述罐体底端均匀布置有至少三个所述支撑架。
Priority Applications (1)
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| CN202021457570.0U CN213160619U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 高度可微调的搅拌罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021457570.0U patent/CN213160619U/zh active Active
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