CN220724001U - 固态有机肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固态有机肥料生产设备，涉及固态有机肥料生产设备技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有电机箱一，所述电机箱一的内腔固定连接有电机一。本实用新型通过转动进料口密封盖，使搅拌箱的上表面被打开，从而便于工作人员将原料放入搅拌箱的内腔中，转动进料口密封盖，将搅拌箱密封，通过电机一的作用，使固定连接在电机一右侧的旋转圆板进行旋转，从而使固定连接在旋转圆板内腔中的电动推杆进行旋转，通过电动推杆的作用，使固定连接在电动推杆右侧的齿轮进行旋转，从而使环形齿板进行旋转。

Description

固态有机肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及固态有机肥料生产设备技术领域，具体涉及固态有机肥料生产设备。

背景技术

固态有机肥料生产设备能够将有机废物与发酵菌种置于设备中，同时进行加热与搅拌来加速发酵菌种分解有机废弃物成为有机肥料。

例如公开号为CN207632720U中国专利公开了固态有机肥料生产设备，包括底板和固态有机肥生产箱本体，所述底板设在固态有机肥生产箱本体下方，所述固态有机肥生产箱本体内部设有轴承，所述轴承呈四棱柱状结构，轴承左端设有转轴，所述转轴贯穿固态有机肥生产箱本体左侧面设置，转轴外端设有电机，在中间两个电机的带动下，第二搅拌圈能够清理粘附在第一搅拌圈上的有机废弃物，清理块能够清理粘附在第二搅拌圈上的有机废弃物，搅拌圈上不易粘附有机废弃物，便于清理，不易堵塞，提高了固态有机肥料生产效率，且加热板呈“十”字形结构设在搅拌圈内，加热时有机废弃物受热均匀，固态有机肥料分解速率较快，适合推广。

针对现有技术存在以下问题：

固态有机肥料生产设备在使用时，现有的固态有机肥料生产设备容易产生死角，导致原料混合得不够彻底；固态有机肥料生产设备在使用时，现有的固态有机肥料生产设备不便于出料。

实用新型内容

本实用新型提供固态有机肥料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

固态有机肥料生产设备，包括支撑腿，其特征在于：所述支撑腿的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有电机箱一。

所述电机箱一的内腔固定连接有电机一，所述电机一的右侧固定连接有旋转圆板，所述旋转圆板的外壁与电机箱一的内腔活动套接，所述旋转圆板的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁搭接有环形齿板，所述环形齿板的外壁固定套接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有电机箱二。

所述底座的内腔固定连接有液压杆一，所述液压杆一的上表面转动连接有环型支撑板一，所述环型支撑板一的内腔与搅拌箱的外壁活动套接，所述底座的内腔固定连接有液压杆二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机箱二的内腔固定连接有电机二，所述电机二的左侧固定连接有旋转柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱的外壁活动套接有密封圈，所述密封圈的外壁与搅拌箱的内腔固定套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱的下表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的上表面螺纹套接有进料口密封盖。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆二的上表面转动连接有环型支撑板二，所述环型支撑板二的内腔与搅拌箱的外壁活动套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌箱的右侧内腔螺纹套接有密封盖，所述密封盖的右侧固定连接有转动拉环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供固态有机肥料生产设备，采用电机一、旋转圆板、电动推杆、齿轮、环形齿板、搅拌箱、进料口密封盖、电机二、旋转柱、搅拌杆、环型支撑板一、环型支撑板二之间的相互配合，通过转动进料口密封盖，使搅拌箱的上表面被打开，从而便于工作人员将原料放入搅拌箱的内腔中，转动进料口密封盖，将搅拌箱密封，通过电机一的作用，使固定连接在电机一右侧的旋转圆板进行旋转，从而使固定连接在旋转圆板内腔中的电动推杆进行旋转，通过电动推杆的作用，使固定连接在电动推杆右侧的齿轮进行旋转，从而使环形齿板进行旋转，通过环形齿板的作用，使搅拌箱在环型支撑板一和环型支撑板二的作用下进行旋转，同时通过电机二的作用，使固定连接在电机二左侧的旋转柱进行相反的旋转，从而使固定连接在旋转柱下表面的搅拌杆进行旋转，通过搅拌箱和搅拌杆的旋转方向的不同，使搅拌箱内腔中的原料能够得到充分无死角的混合，从而达到充分搅拌原料的目的。

2、本实用新型提供固态有机肥料生产设备，采用电动推杆、齿轮、搅拌箱、电机箱一、液压杆一、环型支撑板一、液压杆二、环型支撑板二、转动拉环、密封盖之间的相互配合，通过电动推杆的作用，使固定连接在电动推杆右侧的齿轮向左移动，从而使齿轮的外壁与搅拌箱的内腔分离，当齿轮移动到电机箱一的内腔中后，通过液压杆一的作用，使环型支撑板一向上移动，同时在液压杆二的作用下，使环型支撑板二向下移动，从而使搅拌箱倾斜，通过转动转动拉环，使密封盖进行旋转，从而使密封盖的外壁与搅拌箱的内腔分离，从而将搅拌箱的右侧打开，由于搅拌箱为倾斜的状态，从而便于将混合好的有机肥料排出，从而达到便于出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底座；3、支撑柱；4、电机箱一；21、液压杆一；22、环型支撑板一；23、液压杆二；24、环型支撑板二；25、转动拉环；26、密封盖；41、电机一；42、旋转圆板；43、电动推杆；44、齿轮；45、环形齿板；46、搅拌箱；47、进料口密封盖；48、电机箱二；49、电机二；410、旋转柱；411、密封圈；412、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了固态有机肥料生产设备，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有电机箱一4，电机箱一4的内腔固定连接有电机一41，电机一41的右侧固定连接有旋转圆板42，旋转圆板42的外壁与电机箱一4的内腔活动套接，旋转圆板42的内腔固定连接有电动推杆43，电动推杆43的右侧固定连接有齿轮44，齿轮44的外壁搭接有环形齿板45，环形齿板45的外壁固定套接有搅拌箱46，搅拌箱46的右侧固定连接有电机箱二48，底座2的内腔固定连接有液压杆一21，液压杆一21的上表面转动连接有环型支撑板一22，环型支撑板一22的内腔与搅拌箱46的外壁活动套接，底座2的内腔固定连接有液压杆二23。

在本实施例中，通过转动进料口密封盖47，使搅拌箱46的上表面被打开，从而便于工作人员将原料放入搅拌箱46的内腔中，转动进料口密封盖47，将搅拌箱46密封，通过电机一41的作用，使固定连接在电机一41右侧的旋转圆板42进行旋转，从而使固定连接在旋转圆板42内腔中的电动推杆43进行旋转，通过电动推杆43的作用，使固定连接在电动推杆43右侧的齿轮44进行旋转，从而使环形齿板45进行旋转，通过环形齿板45的作用，使搅拌箱46在环型支撑板一22和环型支撑板二24的作用下进行旋转，同时通过电机二49的作用，使固定连接在电机二49左侧的旋转柱410进行相反的旋转，从而使固定连接在旋转柱410下表面的搅拌杆412进行旋转，通过搅拌箱46和搅拌杆412的旋转方向的不同，使搅拌箱46内腔中的原料能够得到充分无死角的混合。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机箱二48的内腔固定连接有电机二49，电机二49的左侧固定连接有旋转柱410，旋转柱410的外壁活动套接有密封圈411，密封圈411的外壁与搅拌箱46的内腔固定套接，旋转柱410的下表面固定连接有搅拌杆412，搅拌箱46的上表面螺纹套接有进料口密封盖47。

在本实施例中，通过转动进料口密封盖47，使搅拌箱46的上表面被打开，从而便于工作人员将原料放入搅拌箱46的内腔中，转动进料口密封盖47，将搅拌箱46密封，通过电机一41的作用，使固定连接在电机一41右侧的旋转圆板42进行旋转，从而使固定连接在旋转圆板42内腔中的电动推杆43进行旋转，通过电动推杆43的作用，使固定连接在电动推杆43右侧的齿轮44进行旋转，从而使环形齿板45进行旋转，通过环形齿板45的作用，使搅拌箱46在环型支撑板一22和环型支撑板二24的作用下进行旋转，同时通过电机二49的作用，使固定连接在电机二49左侧的旋转柱410进行相反的旋转，从而使固定连接在旋转柱410下表面的搅拌杆412进行旋转，通过搅拌箱46和搅拌杆412的旋转方向的不同，使搅拌箱46内腔中的原料能够得到充分无死角的混合，从而达到充分搅拌原料的目的。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，液压杆二23的上表面转动连接有环型支撑板二24，环型支撑板二24的内腔与搅拌箱46的外壁活动套接，搅拌箱46的右侧内腔螺纹套接有密封盖26，密封盖26的右侧固定连接有转动拉环25。

在本实施例中，通过电动推杆43的作用，使固定连接在电动推杆43右侧的齿轮44向左移动，从而使齿轮44的外壁与搅拌箱46的内腔分离，当齿轮44移动到电机箱一4的内腔中后，通过液压杆一21的作用，使环型支撑板一22向上移动，同时在液压杆二23的作用下，使环型支撑板二24向下移动，从而使搅拌箱46倾斜，通过转动转动拉环25，使密封盖26进行旋转，从而使密封盖26的外壁与搅拌箱46的内腔分离，从而将搅拌箱46的右侧打开，由于搅拌箱46为倾斜的状态，从而便于将混合好的有机肥料排出，从而达到便于出料的目的。

下面具体说一下该固态有机肥料生产设备的工作原理。

如图1-4所示，通过转动进料口密封盖47，使搅拌箱46的上表面被打开，从而便于工作人员将原料放入搅拌箱46的内腔中，转动进料口密封盖47，将搅拌箱46密封，通过电机一41的作用，使固定连接在电机一41右侧的旋转圆板42进行旋转，从而使固定连接在旋转圆板42内腔中的电动推杆43进行旋转，通过电动推杆43的作用，使固定连接在电动推杆43右侧的齿轮44进行旋转，从而使环形齿板45进行旋转，通过环形齿板45的作用，使搅拌箱46在环型支撑板一22和环型支撑板二24的作用下进行旋转，同时通过电机二49的作用，使固定连接在电机二49左侧的旋转柱410进行相反的旋转，从而使固定连接在旋转柱410下表面的搅拌杆412进行旋转，通过搅拌箱46和搅拌杆412的旋转方向的不同，使搅拌箱46内腔中的原料能够得到充分无死角的混合，混合结束后，通过电动推杆43的作用，使固定连接在电动推杆43右侧的齿轮44向左移动，从而使齿轮44的外壁与搅拌箱46的内腔分离，当齿轮44移动到电机箱一4的内腔中后，通过液压杆一21的作用，使环型支撑板一22向上移动，同时在液压杆二23的作用下，使环型支撑板二24向下移动，从而使搅拌箱46倾斜，通过转动转动拉环25，使密封盖26进行旋转，从而使密封盖26的外壁与搅拌箱46的内腔分离，从而将搅拌箱46的右侧打开，由于搅拌箱46为倾斜的状态，从而便于将混合好的有机肥料排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.固态有机肥料生产设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有电机箱一(4)；

所述电机箱一(4)的内腔固定连接有电机一(41)，所述电机一(41)的右侧固定连接有旋转圆板(42)，所述旋转圆板(42)的外壁与电机箱一(4)的内腔活动套接，所述旋转圆板(42)的内腔固定连接有电动推杆(43)，所述电动推杆(43)的右侧固定连接有齿轮(44)，所述齿轮(44)的外壁搭接有环形齿板(45)，所述环形齿板(45)的外壁固定套接有搅拌箱(46)，所述搅拌箱(46)的右侧固定连接有电机箱二(48)；

所述底座(2)的内腔固定连接有液压杆一(21)，所述液压杆一(21)的上表面转动连接有环型支撑板一(22)，所述环型支撑板一(22)的内腔与搅拌箱(46)的外壁活动套接，所述底座(2)的内腔固定连接有液压杆二(23)。

2.根据权利要求1所述的固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述电机箱二(48)的内腔固定连接有电机二(49)，所述电机二(49)的左侧固定连接有旋转柱(410)。

3.根据权利要求2所述的固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述旋转柱(410)的外壁活动套接有密封圈(411)，所述密封圈(411)的外壁与搅拌箱(46)的内腔固定套接。

4.根据权利要求2所述的固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述旋转柱(410)的下表面固定连接有搅拌杆(412)，所述搅拌箱(46)的上表面螺纹套接有进料口密封盖(47)。

5.根据权利要求1所述的固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述液压杆二(23)的上表面转动连接有环型支撑板二(24)，所述环型支撑板二(24)的内腔与搅拌箱(46)的外壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(46)的右侧内腔螺纹套接有密封盖(26)，所述密封盖(26)的右侧固定连接有转动拉环(25)。