CN213726123U - 一种新型液压搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压搅拌装置，包括基座、支撑板、搅拌罐、搅拌机构、液压驱动机构和控制单元，其中，支撑板，设置有两块，平行的固定设置于基座的顶面；搅拌罐，设置于两块支撑板之间；搅拌机构，设置于搅拌罐的底端，贯通并伸入搅拌罐内设置；液压驱动机构，固定设置于基座的顶面；控制单元，设置于基座的一侧，搅拌机构和液压驱动机构均与控制单元电连接。本实用新型的液压搅拌装置可同时进行横向和竖向的混合搅拌，搅拌效率极高。

Description

一种新型液压搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种新型液压搅拌装置。

背景技术

搅拌桶是一种对物料进行搅拌的装置，可以将物料均匀的混合。在医药生产过程中，进场需要用到搅拌桶对药液进行搅拌。搅拌桶大都采用电机驱动搅拌杆在搅拌桶内对药液进行搅拌。功能单一，搅拌方向单一，对药液的充分混合所花费的时间较长，搅拌效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可同时进行横向和竖向的混合搅拌，搅拌效率极高的新型液压搅拌装置。

本实用新型提供的一种新型液压搅拌装置，包括基座、支撑板、搅拌罐、搅拌机构、液压驱动机构和控制单元，其中，

所述支撑板，设置有两块，平行的固定设置于所述基座的顶面；

所述搅拌罐，设置于两块所述支撑板之间，所述搅拌罐的两侧对称的固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆贯通对应的所述支撑板设置，所述第一轴杆通过第一轴承与所述支撑板可转动连接；

所述搅拌机构，设置于所述搅拌罐的底端，贯通并伸入所述搅拌罐内设置；

所述液压驱动机构，固定设置于所述基座的顶面，与所述第一轴杆传动连接，用于驱动所述搅拌罐以所述第一轴杆为轴旋转；

所述控制单元，设置于所述基座的一侧，用于控制物料搅拌的强度，所述搅拌机构和液压驱动机构均与所述控制单元电连接。

优选的，所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌罐底端的驱动电机，所述驱动电机通过变频器与所述控制单元电连接，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆竖直的贯通并伸入所述搅拌罐内设置，所述搅拌轴杆通过第二轴承与所述搅拌罐可转动连接，所述搅拌轴杆的侧壁上均匀分布的固定连接有若干搅拌扇叶。

优选的，所述液压驱动机构包括一一对应的与两根所述第一轴杆固定连接的两块转盘，所述第一轴杆的远离所述搅拌罐的一端固定连接于对应的所述转盘的圆心处，所述转盘远离所述第一轴杆的盘面上靠近边缘处固定连接有第二轴杆，所述基座的顶面位于所述转盘的径向固定设置有支撑座，所述第二轴杆与支撑座之间设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端与所述第二轴杆可转动套接，另一端通过第三轴杆与所述支撑座可转动连接，所述搅拌罐两侧的所述驱动液压缸同步伸缩。

优选的，所述搅拌罐的顶端设置有料口，所述料口上螺纹连接有端盖，所述端盖内设置有密封圈，所述端盖的两侧对称的固定连接有旋转手杆，所述端盖的顶面连通的设置有排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制单元电连接。

优选的，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏。

优选的，所述基座的顶面位于所述搅拌罐的正下方设置有收集箱。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压搅拌装置设置有搅拌机构和液压驱动机构，搅拌机构伸入搅拌罐内，通过搅拌扇叶的旋转实现了对搅拌罐内的物料的横向搅拌；液压驱动机构通过第一轴杆驱动搅拌罐在竖直面内转动，实现了对搅拌罐内的物料的竖向搅拌。通过搅拌机构和液压驱动机构的配合，可同时对搅拌罐内的物料进行横向和竖向的双向搅拌，可有效缩短物料的混合搅拌时间，极大的提高了搅拌效率。

还设置有控制单元，通过控制单元可控制搅拌机构和液压驱动机构的驱动强度，针对不同的物料混合，采取合适的搅拌速率，提高了设备的适用性。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为新型液压搅拌装置的结构示意图；

图2为新型液压搅拌装置的侧视结构示意图。

图中标号：11、基座；12、支撑板；13、搅拌罐；14、搅拌机构；15、液压驱动机构；16、控制单元；17、收集箱；

31、第一轴杆；32、第一轴承；33、料口；34、端盖；35、旋转手杆；36、排液管；37、电磁阀；

41、驱动电机；42、搅拌轴杆；43、第二轴承；44、搅拌扇叶；

51、转盘；52、第二轴杆；53、支撑座；54、驱动液压缸；55、第三轴杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种新型液压搅拌装置，包括基座11、支撑板12、搅拌罐13、搅拌机构14、液压驱动机构15和控制单元16，其中，

支撑板12，设置有两块，平行的固定设置于基座11的顶面；

搅拌罐13，设置于两块支撑板12之间，搅拌罐13的两侧对称的固定连接有第一轴杆31，第一轴杆31贯通对应的支撑板12设置，第一轴杆31通过第一轴承32与支撑板12可转动连接；

搅拌机构14，设置于搅拌罐13的底端，贯通并伸入搅拌罐13内设置；

液压驱动机构15，固定设置于基座11的顶面，与第一轴杆31传动连接，用于驱动搅拌罐13以第一轴杆31为轴旋转；

控制单元，设置于基座11的一侧，用于控制物料搅拌的强度，搅拌机构14和液压驱动机构15均与控制单元16电连接。

在本实施例中，支撑板12设置在基座上，用于支撑搅拌罐13。搅拌罐13通过第一轴杆31与支撑板12可转动连接。搅拌罐13的重心位于第一轴杆31的轴线上，可确保搅拌罐13旋转的稳定性。液压驱动机构15与第一轴杆31传动连接，可驱动搅拌罐13在竖直面内旋转，实现了对搅拌罐13内的物料的竖向翻转混合。搅拌机构14伸入搅拌罐13内，实现了对搅拌罐13内的物料的横向搅拌混合。横向和竖向的混合搅拌同步进行，有效的提高了搅拌效率。

在一优选实施例中，如图1所示，搅拌机构14包括固定设置于搅拌罐13底端的驱动电机41，驱动电机41通过变频器与控制单元16 电连接，驱动电机41的输出端固定连接有搅拌轴杆42，搅拌轴杆42 竖直的贯通并伸入搅拌罐13内设置，搅拌轴杆42通过第二轴承43与搅拌罐13可转动连接，搅拌轴杆42的侧壁上均匀分布的固定连接有若干搅拌扇叶44。

在本实施例中，驱动电机41驱动搅拌轴杆42旋转，可带动搅拌扇叶44在搅拌罐13内横向转动。控制单元16通过变频器可调节驱动电机41的输出功率，从而改变搅拌强度，以适应不同物料的搅拌需求；通过控制单元16还可控制驱动电机41顺时针和逆时针间隔转动，同样的输出功率下，可有效提高搅拌机构14的搅拌效率。第二轴承43 与搅拌罐13之间设置有密封条，防止接缝处液体物料的渗漏。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，液压驱动机构15包括一一对应的与两根第一轴杆31固定连接的两块转盘51，第一轴杆31的远离搅拌罐13的一端固定连接于对应的转盘51的圆心处，转盘51 远离第一轴杆31的盘面上靠近边缘处固定连接有第二轴杆52，基座11的顶面位于转盘51的径向固定设置有支撑座53，第二轴杆52与支撑座53之间设置有驱动液压缸54，驱动液压缸54的一端与第二轴杆 52可转动套接，另一端通过第三轴杆55与支撑座53可转动连接，搅拌罐13两侧的驱动液压缸54同步伸缩。

在本实施例中，控制单元16控制两组驱动液压缸54的同步伸缩，可带动转盘51以第一轴杆31为轴旋转，从而带动搅拌罐13以第一轴杆31为轴在竖直面内旋转。控制单元16通过控制驱动液压缸54的伸缩频率，可调整搅拌罐13的转动速率，以适应不同物料的搅拌需求。为提高第一轴杆31与驱动液压缸54之间转动的顺畅性，可在第一轴杆31与驱动液压缸54的端部之间设置轴承。

在一优选实施例中，如图1所示，搅拌罐13的顶端设置有料口 33，料口33上螺纹连接有端盖34，端盖34内设置有密封圈，端盖34 的两侧对称的固定连接有旋转手杆35，端盖34的顶面连通的设置有排液管36，排液管36上设置有电磁阀37，电磁阀37与控制单元16 电连接。

在本实施例中，通过料口33向搅拌罐13内加入需要混合的物料，端盖34通过螺纹连接，可将料口33密封住。端盖34可通过搬动旋转手杆35容易的拧紧或打开。

药液混合搅拌均匀后，通过液压驱动机构15将搅拌罐13倒立放置，控制单元16开启电磁阀37，可将药液从排液管36内排出。

在一优选实施例中，控制单元16包括控制器及与控制器电连接的触摸屏。通过触摸屏可现实和输入控制参数，如驱动电机41的输出功率、驱动液压缸54的伸缩频率和搅拌时间等参数。为方便控制，可将搅拌强度设置成多个档位，对应不同种类的药液的搅拌需求。

在一优选实施例中，如图1所示，基座11的顶面位于搅拌罐13 的正下方设置有收集箱17，用于收集搅拌完成的药液，收集箱17的两侧固定连接把手，方便搬移。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型液压搅拌装置，其特征在于，包括基座、支撑板、搅拌罐、搅拌机构、液压驱动机构和控制单元，其中，

所述支撑板，设置有两块，平行的固定设置于所述基座的顶面；

所述搅拌罐，设置于两块所述支撑板之间，所述搅拌罐的两侧对称的固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆贯通对应的所述支撑板设置，所述第一轴杆通过第一轴承与所述支撑板可转动连接；

所述搅拌机构，设置于所述搅拌罐的底端，贯通并伸入所述搅拌罐内设置；

所述液压驱动机构，固定设置于所述基座的顶面，与所述第一轴杆传动连接，用于驱动所述搅拌罐以所述第一轴杆为轴旋转；

所述控制单元，设置于所述基座的一侧，用于控制物料搅拌的强度，所述搅拌机构和液压驱动机构均与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的新型液压搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌罐底端的驱动电机，所述驱动电机通过变频器与所述控制单元电连接，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆竖直的贯通并伸入所述搅拌罐内设置，所述搅拌轴杆通过第二轴承与所述搅拌罐可转动连接，所述搅拌轴杆的侧壁上均匀分布的固定连接有若干搅拌扇叶。

3.根据权利要求2所述的新型液压搅拌装置，其特征在于，所述液压驱动机构包括一一对应的与两根所述第一轴杆固定连接的两块转盘，所述第一轴杆的远离所述搅拌罐的一端固定连接于对应的所述转盘的圆心处，所述转盘远离所述第一轴杆的盘面上靠近边缘处固定连接有第二轴杆，所述基座的顶面位于所述转盘的径向固定设置有支撑座，所述第二轴杆与支撑座之间设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端与所述第二轴杆可转动套接，另一端通过第三轴杆与所述支撑座可转动连接，所述搅拌罐两侧的所述驱动液压缸同步伸缩。

4.根据权利要求3所述的新型液压搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶端设置有料口，所述料口上螺纹连接有端盖，所述端盖内设置有密封圈，所述端盖的两侧对称的固定连接有旋转手杆，所述端盖的顶面连通的设置有排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制单元电连接。

5.根据权利要求4所述的新型液压搅拌装置，其特征在于，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏。

6.根据权利要求5所述的新型液压搅拌装置，其特征在于，所述基座的顶面位于所述搅拌罐的正下方设置有收集箱。

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