CN213148209U - 一种精准定位端子的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精准定位端子的气密性检测装置，通过设置第一对位部和第二对位部，在气密性检测装置安装时，当充气模具与固定模具的安装位置没有偏差时，第一对位部和第二对位部互相配合限位，当充气模具与固定模具的安装位置出现偏差时，第一对位部和第二对位部不能互相配合，需要安装调整，保证后续气密检测的准确性；当气密性检测装置在使用过程中，如果第一对位部和第二对位部不能互相配合，说明充气模具与固定模具的固定位置出现了移位，需要进行调整，进一步保证检测的准确性。

Description

一种精准定位端子的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电器元件检测设备领域，尤其涉及的是一种精准定位端子的气密性检测装置。

背景技术

接线端子是用于实现电连接的一种通讯配件产品，它们的作用主要传递电信号或导电用。出厂前，需要测试接线端子的气密性是否符合标准。气密性测试设备通过气缸带动充气模具下降与固定模具配合时，充气模具内的空腔与平口型端子形成可被充气的密闭空间，以对平口型端子进行气密性检测。但是，现有的气密性测试设备在安装时可能会出现安装偏差，导致气缸带动充气模具下压时不能与固定模具准确对位，导致漏气，影响检测的准确性。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位端子的气密性检测装置，旨在解决现有的气密性测试设备在安装时出现安装偏差，导致气缸带动充气模具下压时不能与固定模具准确对位，导致漏气，影响检测准确性的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种精准定位端子的气密性检测装置，其中，包括升降气缸、充气模具和固定模具，所述充气模具与升降气缸连接，待测试端子固定在固定模具上，充气模具由升降气缸带动上下升降与固定模具配合以对待测试端子进行气密性测试；在固定模具上设置有第一对位部，在充气模具上设置有第二对位部，在充气模具下降与固定模具配合的过程中，第一对位部和第二对位部互相配合限位。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述第一对位部为分别设置在固定模具两侧的限位孔，第二对位部为分别设置在充气模具两侧的限位柱，在充气模具下降与固定模具配合的过程中，限位柱插入限位孔内互相配合限位。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，还包括用于限制升降气缸带动充气模具下降距离的限位结构。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，还包括机架，所述升降气缸固定安装在机架的上部，固定模具安装在机架的的工作台面上。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述充气模具与升降气缸通过连接杆连接，所述限位结构包括设置在机架上部的伸缩挡块结构、设置在连接杆侧面的制动齿条，在升降气缸带动充气模具下降到位时，伸缩挡块结构与制动齿条卡合制动使充气模具不能继续下降。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述伸缩挡块结构包括伸缩驱动装置和伸缩挡块，所述伸缩驱动装置安装在机架上，伸缩挡块与伸缩驱动装置连接，由伸缩驱动装置驱动伸出或缩回。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述伸缩驱动装置采用小型气缸。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述伸缩挡块结构还包括用于控制伸缩驱动装置是否驱动伸缩挡块伸出或缩回的制动控制装置。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，所述制动控制装置采用计时器，所述计时器与伸缩驱动装置连接。

所述的精准定位端子的气密性检测装置，其中，在机架的底部设置有方便移动的滑轮，所述滑轮带有刹车结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种精准定位端子的气密性检测装置，通过设置第一对位部和第二对位部，在气密性检测装置安装时，当充气模具与固定模具的安装位置没有偏差时，第一对位部和第二对位部互相配合限位，当充气模具与固定模具的安装位置出现偏差时，第一对位部和第二对位部不能互相配合，需要安装调整，保证后续气密检测的准确性；当气密性检测装置在使用过程中，如果第一对位部和第二对位部不能互相配合，说明充气模具与固定模具的固定位置出现了移位，需要进行调整，进一步保证检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型中精准定位端子的气密性检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型中伸缩挡块结构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种精准定位端子的气密性检测装置，包括升降气缸1、充气模具2和固定模具3，所述充气模具2与升降气缸1连接，待测试端子固定在固定模具3上，充气模具2由升降气缸1带动上下升降与固定模具3配合以对待测试端子进行气密性测试；在固定模具3上设置有第一对位部，在充气模具2上设置有第二对位部，在充气模具2下降与固定模具3配合的过程中，第一对位部和第二对位部互相配合限位。

本技术方案中，通过设置第一对位部和第二对位部，在气密性检测装置安装时，当充气模具2与固定模具3的安装位置没有偏差时，第一对位部和第二对位部互相配合限位，当充气模具2与固定模具3的安装位置出现偏差时，第一对位部和第二对位部不能互相配合，需要安装调整，保证后续气密检测的准确性；当气密性检测装置在使用过程中，如果第一对位部和第二对位部不能互相配合，说明充气模具2与固定模具3的固定位置出现了移位，需要进行调整，进一步保证检测的准确性。

在某些具体实施例中，所述第一对位部为分别设置在固定模具3两侧的限位孔31，第二对位部为分别设置在充气模具2两侧的限位柱21，在充气模具2下降与固定模具3配合的过程中，限位柱21插入限位孔31内互相配合限位。

因为升降气缸1在带动充气模具2下降的过程中，容易因为下降过位压坏待测试端子，为了解决这一问题，所述精准定位端子的气密性检测装置还包括用于限制升降气缸1带动充气模具2下降距离的限位结构。通过设置限位结构，用于限制升降气缸1带动充气模具2的下降距离，避免压坏待测试端子。

在某些具体实施例中，所述精准定位端子的气密性检测装置还包括机架4，所述升降气缸1固定安装在机架4的上部，固定模具3安装在机架4的的工作台面上。

在某些具体实施例中，所述充气模具2与升降气缸1通过连接杆11连接，所述限位结构包括设置在机架4上部的伸缩挡块结构、设置在连接杆11侧面的制动齿条12，在升降气缸1带动充气模具2下降到位时，伸缩挡块结构与制动齿条12卡合制动使充气模具2不能继续下降。

在某些具体实施例中，如图2所示，所述伸缩挡块结构包括伸缩驱动装置41和伸缩挡块42，所述伸缩驱动装置41安装在机架4上，伸缩挡块42与伸缩驱动装置41连接，由伸缩驱动装置41驱动伸出或缩回。

本实施例中，所述伸缩驱动装置41采用小型气缸。

在某些具体实施例中，所述伸缩挡块结构还包括用于控制伸缩驱动装置41是否驱动伸缩挡块42伸出或缩回的制动控制装置。

本实施例中，所述制动控制装置采用计时器，所述计时器与伸缩驱动装置41连接；当升降气缸1启动下降时，计时器开始计时，当计时达到第一个预设时间，伸缩驱动装置41驱动伸缩挡块42伸出；计时器继续计时，当计时达到第二个预设时间时，伸缩驱动装置41驱动伸缩挡块42缩回，升降气缸1带动充气模具2复位。

在某些具体实施例中，在机架4的底部设置有方便移动的滑轮43，所述滑轮43带有刹车结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

附图标号

升降气缸1；连接杆11；制动齿条12；充气模具2；限位柱21；固定模具3；限位孔31；机架4；伸缩驱动装置41；伸缩挡块42；滑轮43。

Claims (10)

1.一种精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，包括升降气缸、充气模具和固定模具，所述充气模具与升降气缸连接，待测试端子固定在固定模具上，充气模具由升降气缸带动上下升降与固定模具配合以对待测试端子进行气密性测试；在固定模具上设置有第一对位部，在充气模具上设置有第二对位部，在充气模具下降与固定模具配合的过程中，第一对位部和第二对位部互相配合限位。

2.根据权利要求1所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述第一对位部为分别设置在固定模具两侧的限位孔，第二对位部为分别设置在充气模具两侧的限位柱，在充气模具下降与固定模具配合的过程中，限位柱插入限位孔内互相配合限位。

3.根据权利要求1所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，还包括用于限制升降气缸带动充气模具下降距离的限位结构。

4.根据权利要求3所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，还包括机架，所述升降气缸固定安装在机架的上部，固定模具安装在机架的工作台面上。

5.根据权利要求4所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述充气模具与升降气缸通过连接杆连接，所述限位结构包括设置在机架上部的伸缩挡块结构、设置在连接杆侧面的制动齿条，在升降气缸带动充气模具下降到位时，伸缩挡块结构与制动齿条卡合制动使充气模具不能继续下降。

6.根据权利要求5所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩挡块结构包括伸缩驱动装置和伸缩挡块，所述伸缩驱动装置安装在机架上，伸缩挡块与伸缩驱动装置连接，由伸缩驱动装置驱动伸出或缩回。

7.根据权利要求6所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置采用小型气缸。

8.根据权利要求5至7任一所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩挡块结构还包括用于控制伸缩驱动装置是否驱动伸缩挡块伸出或缩回的制动控制装置。

9.根据权利要求8所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，所述制动控制装置采用计时器，所述计时器与伸缩驱动装置连接。

10.根据权利要求4所述的精准定位端子的气密性检测装置，其特征在于，在机架的底部设置有方便移动的滑轮，所述滑轮带有刹车结。

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