CN220709282U - 一种用于模芯性能的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模芯性能的检测装置，属于压接测试技术领域。所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；所述吸附组件包括升降件、吸附板和多个吸盘，所述升降件位于所述底板上，所述吸附板平行于所述底板，所述升降件的输出端与所述吸附板传动连接，以驱动所述吸附板升降，多个所述吸盘间隔布置在所述吸附板上；所述驱动件位于所述底板上，所述驱动件的输出端用于与模芯传动连接，以驱动所述模芯自动压接所述显示面板。本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

Description

一种用于模芯性能的检测装置

技术领域

本实用新型属于压接测试技术领域，具体涉及一种用于模芯性能的检测装置。

背景技术

随着AR产品的快速发展，消费者对于显示效果的追求也越来越多，显示面板的种类也越来越多，随之厂家对测试设备的要求越来越高。

相关技术中，在行业内大多数测试设备采用模芯压接的方式来测试显示面板的显示性能，其中，模芯的性能直接影响到测试设备的寿命。为了验证模芯性能(压接次数、良率等)，目前主要采用将模芯置于压接治具中，人工重复取放料及人工重复压接来模拟压接过程，从而判断出该模芯是否满足测试要求。

然而，上述人工重复取放料及人工重复压接来模拟压接过程的方式不仅耗时耗力，且增加了成本，严重制约了显示面板的测试。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于模芯性能的检测装置，其目的在于可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

本实用新型提供了一种用于模芯性能的检测装置，所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；

所述吸附组件包括升降件、吸附板和多个吸盘，所述升降件位于所述底板上，所述吸附板平行于所述底板，所述升降件的输出端与所述吸附板传动连接，以驱动所述吸附板升降，多个所述吸盘间隔布置在所述吸附板上，以吸附显示面板；

所述驱动件位于所述底板上，所述驱动件的输出端用于与模芯传动连接，以驱动所述模芯自动压接所述显示面板。

可选地，各所述吸盘可活动地布置在所述吸附板上，以调节各所述吸盘在所述吸附板上的位置。

可选地，所述吸附板上具有多个腰型孔，多个所述腰型孔和多个所述吸盘一一对应，各所述腰型孔中活动插装有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有锁紧螺母，以将所述调节螺栓锁定在相对应的腰型孔中，各所述吸盘位于相对应的所述调节螺栓上。

可选地，各所述调节螺栓上套设有垫板，所述垫板位于所述吸附板上方或者下方，各所述吸盘位于相对应的所述垫板上。

可选地，所述吸附板上具有多个间隔布置的定位孔，各所述吸盘可活动地插装在各所述定位孔中。

可选地，所述驱动件包括滑台、气缸和压头，所述滑台位于所述底板上，所述滑台的输出端与所述气缸传动连接，以驱动所述气缸横移，所述气缸的输出端与所述压头传动连接，以升降所述压头，所述压头用于连接所述模芯。

可选地，所述检测装置还包括PCB板，所述PCB板位于所述压头上，所述PCB板用于与所述模芯导通。

可选地，所述底板上具有龙门架，所述升降件位于所述龙门架的横梁上。

可选地，所述龙门架可滑动地布置在所述底板，以调节所述龙门架和所述显示面板的间距。

可选地，所述检测装置还包括箱体，所述底板位于所述箱体的开口处，以形成容置空间。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

对于本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，在对模芯进行测试时，首先，将模芯与驱动件的输出端传动连接。然后，将与该模芯相匹配的显示面板放置在底板上。接着，通过驱动件驱动模芯移动后自动压接该显示面板，此为模拟一次自动压接。压接完成后，通过该驱动件驱动模芯复位，解除压接。此后，通过升降件驱动吸附板下降，带动多个吸盘下降，通过对吸盘提供负压从而实现对显示面板的自动吸附，并通过升降件驱动吸附板上升，即为模拟一次自动取片。并且，再通过升降件下降并解除吸附，即为模拟一次自动放片。以此类推，重复上述步骤，从而自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置的第一视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置的第二视图；

图3是本实用新型实施例提供的吸附板的结构示意图；

图4是图1的局部放大图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、底板；2、吸附组件；21、升降件；22、吸附板；221、腰型孔；222、调节螺栓；223、垫板；23、吸盘；3、驱动件；31、滑台；32、气缸；33、压头；4、PCB板；5、龙门架；6、箱体；7、转接FPC；100、显示面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

图1是本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置的第一视图，图2是本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置的第二视图，结合图1和图2所示，检测装置包括底板1、吸附组件2和驱动件3。吸附组件2包括升降件21、吸附板22和多个吸盘23，升降件21位于底板1上。

图3是本实用新型实施例提供的吸附板的结构示意图，如图3所示，吸附板22平行于底板1，升降件21的输出端与吸附板22传动连接，以驱动吸附板22升降，多个吸盘23间隔布置在吸附板22上，以吸附显示面板100。

驱动件3位于底板1上，驱动件3的输出端用于与模芯传动连接，以驱动模芯自动压接显示面板100。

对于本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，在对模芯进行测试时，首先，将模芯与驱动件3的输出端传动连接。然后，将与该模芯相匹配的显示面板100放置在底板1上。接着，通过驱动件3驱动模芯移动后自动压接该显示面板100，此为模拟一次自动压接。压接完成后，通过该驱动件3驱动模芯复位，解除压接。此后，通过升降件21驱动吸附板22下降，带动多个吸盘23下降，通过对吸盘23提供负压从而实现对显示面板100的自动吸附，并通过升降件21驱动吸附板22上升，即为模拟一次自动取片。并且，再通过升降件21下降并解除吸附，即为模拟一次自动放片。以此类推，重复上述步骤，从而自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板100的点亮情况(例如：通过计数模块计数)来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板100的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

示例性地，吸盘23的数量可以为5个，其中4个吸盘23均匀间隔，以吸附显示面板100，而另外1个吸盘23则可以吸附连接器，避免在取放显示面板100的过程中连接器弯折而影响压接的问题。

示例性地，升降件21可以为气缸、电动推杆或其它升降机构。另外，升降件21的输出端和吸附板22之间设置有微调模块，微调模块包括滑轨、滑块和连接块，其中，滑轨位于升降件21的输出端上，竖直布置。滑块与滑轨滑动配合，且滑块通过螺栓在滑轨上进行锁止，连接块则起到连接滑块和吸附板22的作用，通过滑块的滑动可以微调吸附板22的高度，补偿安装误差，从而保证吸附板22的下降精度。

在本实施例中，各吸盘23可活动地布置在吸附板22上，以调节各吸盘23在吸附板22上的位置。

容易理解的是，通过将各吸盘23可活动地设置在吸附板22上，可以调节各吸盘23在吸附板22上设置的位置，从而可以吸附不同尺寸的显示面板100(不同型号的模芯对应不同显示面板100)，进而增大本装置的适用范围。

在本实用新型的一种实现方式中，吸附板22上具有多个腰型孔221，多个腰型孔221和多个吸盘23一一对应，各腰型孔221中活动插装有调节螺栓222，调节螺栓222上套设有锁紧螺母，以将调节螺栓222锁定在相对应的腰型孔221中，各吸盘23位于相对应的调节螺栓222上。

在上述实施方式中，通过在腰型孔221中滑动对应的调节螺栓222，调节完成后并通过锁紧螺母夹设吸附板22而将调节螺栓222锁止在对应位置上，从而最终实现对各吸盘23的位置调节和锁止。

进一步地，各调节螺栓222上套设有垫板223，垫板223位于吸附板22上方或者下方，各吸盘23位于相对应的垫板223上。垫板223起到过渡连接吸盘23和调节螺栓222的作用，各吸盘23上对应设置有接头，接头的顶端固定在垫板223上，接头的底端贯穿对应的腰型孔221后与吸盘23连接。

在本实用新型的另一种实现方式中，吸附板22上具有多个间隔布置的定位孔，各吸盘23可活动地插装在各定位孔中。

在上述实施方式中，根据显示面板100的尺寸大小，将各吸盘23插装在相对应位置的定位孔中，从而同样可以便捷实现对各吸盘23的位置调节。

图4是图1的局部放大图，如图4所示，驱动件3包括滑台31、气缸32和压头33，滑台31位于底板1上，滑台31的输出端与气缸32传动连接，以驱动气缸32横移，气缸32的输出端与压头33传动连接，以升降压头33，压头33用于连接模芯。

在上述实施方式中，通过滑台31可以实现对压头33和模芯的自动横移，而通过气缸32则可以实现对压头33和模芯的自动升降，从而最终实现对显示面板100的自动压接。

需要说明的是，本检测装置还可以通过使用待测的滑台31或者气缸32来同样模拟压接，从而验证滑台31、气缸32等部件的性能。

在本实用新型的其它实施例中，驱动件3还可以设置为双动作气缸或者双直线模组等双向位移机构，本实用新型对此不作限制。

进一步地，检测装置还包括PCB板4，PCB板4位于压头33上，PCB板4用于与模芯导通，从而通过PCB板4实现对模芯的转接，保证信号传递的可靠性。

示例性地，检测装置还包括转接FPC7，转接FPC7为柔性结构，其一端固定，另一端与PCB板4导通，从而最终实现电信号通过转接FPC7、PCB板4而最终传递至模芯中，进而点亮显示面板100。

在本实施例中，底板1上具有龙门架5，升降件21位于龙门架5的横梁上，横梁起到支撑升降件21的作用，从而便于对吸附板22的升降。

示例性地，龙门架5可滑动地布置在底板1，以调节龙门架5和显示面板100的间距，从而便于调节升降件21的位置，也就可以便捷调节吸盘23的位置，增大本装置的适用范围。

另外，升降件21同样可滑动地布置在龙门架5的横梁上，从而进一步增大升降件21的调节范围。

进一步地，检测装置还包括箱体6，底板1位于箱体6的开口处，以形成容置空间，该容置空间可以容置信号发生器或者其它测试部件，使得本装置集成度高。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；

所述吸附组件包括升降件、吸附板和多个吸盘，所述升降件位于所述底板上，所述吸附板平行于所述底板，所述升降件的输出端与所述吸附板传动连接，以驱动所述吸附板升降，多个所述吸盘间隔布置在所述吸附板上，以吸附显示面板；

所述驱动件位于所述底板上，所述驱动件的输出端用于与模芯传动连接，以驱动所述模芯自动压接所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，各所述吸盘可活动地布置在所述吸附板上，以调节各所述吸盘在所述吸附板上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述吸附板上具有多个腰型孔，多个所述腰型孔和多个所述吸盘一一对应，各所述腰型孔中活动插装有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有锁紧螺母，以将所述调节螺栓锁定在相对应的腰型孔中，各所述吸盘位于相对应的所述调节螺栓上。

4.根据权利要求3所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，各所述调节螺栓上套设有垫板，所述垫板位于所述吸附板上方或者下方，各所述吸盘位于相对应的所述垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述吸附板上具有多个间隔布置的定位孔，各所述吸盘可活动地插装在各所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述驱动件包括滑台、气缸和压头，所述滑台位于所述底板上，所述滑台的输出端与所述气缸传动连接，以驱动所述气缸横移，所述气缸的输出端与所述压头传动连接，以升降所述压头，所述压头用于连接所述模芯。

7.根据权利要求6所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括PCB板，所述PCB板位于所述压头上，所述PCB板用于与所述模芯导通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述底板上具有龙门架，所述升降件位于所述龙门架的横梁上。

9.根据权利要求8所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述龙门架可滑动地布置在所述底板，以调节所述龙门架和所述显示面板的间距。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括箱体，所述底板位于所述箱体的开口处，以形成容置空间。