CN218766558U - 磁性吸附测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁性吸附测试装置，其包括工作台、导向架、升降测试组件和载具组件，载具组件安装于工作台，载具组件用于对工件进行定位，导向架安装于工作台上，升降测试组件包括升降板、限位板和磁性吸附件，升降板滑动地设于导向架，限位板安装于升降板的下方，磁性吸附件安装于升降板，升降板相对导向架升降并连动限位板升降，限位板通过升降具有贴合于载具组件的限位位置和远离载具组件的撤离位置，限位板处于限位位置时限位板通过压合将工件限位于载具组件内，借由磁性吸附件的吸附测试工件上的磁性件与工件本体的分离情况。本实用新型的磁性吸附测试装置能够利用磁性吸附进行检测。

Description

磁性吸附测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，尤其涉及一种磁性吸附测试装置。

背景技术

现有生产需要在工件上的特定位置粘贴磁性件，工件在完成上述工序后需要对磁性件与工件的粘贴情况进行检测，从而确保磁性件牢固地粘贴在工件的特定位置，然后现有的生产中没有针对上述检测情况的检测装置，故无法满足现有的生产需求。

为解决上述问题，有必要提供一种磁性吸附测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够利用磁性吸附进行检测的磁性吸附测试装置，其具有检测准确和结构简单的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的磁性吸附测试装置包括工作台、导向架、升降测试组件和载具组件，所述载具组件安装于所述工作台，所述载具组件用于对工件进行定位，所述导向架安装于所述工作台上，所述升降测试组件包括升降板、限位板和磁性吸附件，所述升降板滑动地设于所述导向架，所述限位板安装于所述升降板的下方，所述磁性吸附件安装于所述升降板，所述升降板相对所述导向架升降并连动所述限位板升降，所述限位板通过升降具有贴合于所述载具组件的限位位置和远离所述载具组件的撤离位置，所述限位板处于所述限位位置时所述限位板通过压合将工件限位于所述载具组件内，借由所述磁性吸附件的吸附测试工件上的磁性件与工件本体的分离情况。

较佳地，所述的磁性吸附测试装置还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于所述导向架，所述升降板安装于所述升降驱动装置的输出端，所述升降板在所述升降驱动装置的驱动下升降。

较佳地，所述载具组件包括定位底座和侧边位置调整装置，所述定位底座安装于所述工作台，所述定位底座向下凹陷形成用于定位工件的定位槽，所述定位槽具有开口朝后的开口，所述侧边位置调整装置安装于所述工作台并与所述开口正对，所述侧边位置调整装置通过推动调节所述定位槽内工件的位置。

具体地，所述侧边位置调整装置包括侧面移动驱动装置和推动板，所述侧面移动驱动装置安装于所述工作台，所述推动板安装于所述侧面移动驱动装置的输出端，所述推动板在所述侧面移动驱动装置的驱动下移动。

较佳地，所述升降板对应所述磁性吸附件开设有通孔。

较佳地，所述导向架具有呈竖直布置的导杆，所述升降板对应所述导杆设有套筒，所述套筒滑动地设于所述导杆外。

较佳地，所述磁性吸附件设置有多个，所有所述磁性吸附件呈间隔开地安装于所述升降板。

较佳地，所述的磁性吸附测试装置还包括用于检测所述升降板位置的位置检测装置。

较佳地，所述的磁性吸附测试装置还包括机架，所述工作台安装于所述机架。

较佳地，所述限位板通过杆件与所述升降板连接，所述限位板呈悬空地设于所述载具组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的磁性吸附测试装置通过将工作台、导向架、升降测试组件和载具组件等结合在一起，载具组件安装于工作台，载具组件用于对工件进行定位，测试时，人工将工件放置在载具组件内，载具组件对放入的工件进行定位，导向架安装于工作台上，升降测试组件包括升降板、限位板和磁性吸附件，升降板滑动地设于导向架，限位板安装于升降板的下方，磁性吸附件安装于升降板，磁性吸附件能够对磁性件进行吸引，升降板相对导向架升降并连动限位板升降，限位板通过升降具有贴合于载具组件的限位位置和远离载具组件的撤离位置，限位板处于限位位置时限位板通过压合将工件限位于载具组件内，借由磁性吸附件的吸附测试工件上的磁性件与工件本体的分离情况，由于磁性吸附件吸附工件上的磁性件时对工件产生吸附力，限位板的压合能够避免因吸附而导致工件本体和磁性件整体上升，操作人员就能够准确地分辨出磁性件是否与工件本体脱离，从而辨别磁性件与工件本体的粘合情况，限位板处于撤离位置时限位板远离载具组件以供操作人员在测试后取出工件。本实用新型的磁性吸附测试装置能够利用磁性吸附进行检测，其具有检测准确和结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的磁性吸附测试装置的立体图。

图2是本实用新型的磁性吸附测试装置的内部立体图。

图3是本实用新型的磁性吸附测试装置的正视图。

图4是本实用新型的磁性吸附测试装置的另一角度的内部立体图。

图5是本实用新型的磁性吸附测试装置的另一角度的内部立体图。

图6是本实用新型的磁性吸附测试装置的另一角度的内部立体图。

图7是本实用新型的磁性吸附测试装置的另一角度的内部立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，展示了本实用新型的磁性吸附测试装置100的具体结构，本实用新型的磁性吸附测试装置100包括工作台1、导向架2、升降测试组件3和载具组件4，载具组件4安装于工作台1，载具组件4用于对工件100进行定位，测试时，人工将工件100放置在载具组件4内，载具组件4对放入的工件100进行定位，导向架2安装于工作台1上，导向架2为框架结构，升降测试组件3包括升降板31、限位板32和磁性吸附件33，升降板31滑动地设于导向架2，升降板31相对导向架2升降，限位板32安装于升降板31的下方，磁性吸附件33安装于升降板31，磁性吸附件33能够对磁性件100b进行吸引，举例而言，磁性吸附件33为磁铁，磁性件100b为金属件，由于升降板31与导向架2为固定设置，升降板31相对导向架2升降并连动限位板32升降，限位板32通过升降具有贴合于载具组件4的限位位置和远离载具组件4的撤离位置(图2为撤离位置时的状态)，限位板32处于限位位置时，限位板32通过压合将工件100限位于载具组件4内，借由磁性吸附件33的吸附测试工件100上的磁性件100b与工件本体100a的分离情况，磁性件100b能够与工件本体100a分离并吸附于磁性吸附件33上，该工件100为不合格品，磁性件100b在吸附力的作用下能够与工件本体100a牢牢连接，该工件100为合格品。由于磁性吸附件33吸附工件100上的磁性件100b时对工件100产生吸附力，限位板32的压合能够避免因吸附而导致工件本体100a和磁性件100b整体上升，操作人员就能够准确地分辨出磁性件100b是否与工件本体100a脱离，从而辨别磁性件100b与工件本体100a的粘合情况，限位板32处于撤离位置时限位板32远离载具组件4以供操作人员在测试后取出工件100。本实用新型的磁性吸附测试装置100能够利用磁性吸附进行检测，其具有检测准确和结构简单的优点。更为具体地，如下：

请参阅图4，本实用新型的磁性吸附测试装置100还包括升降驱动装置5，升降驱动装置5安装于导向架2，升降板31安装于升降驱动装置5的输出端，升降板31在升降驱动装置5的驱动下升降。较佳地，升降驱动装置5为直线电机，但不限于此。

请参阅图7，载具组件4包括定位底座41和侧边位置调整装置42，定位底座41安装于工作台1，定位底座41向下凹陷形成用于定位工件100的定位槽411，定位槽411具有开口412朝后的开口412，侧边位置调整装置42安装于工作台1并与开口412正对，侧边位置调整装置42通过推动调节定位槽411内工件100的位置。具体地，侧边位置调整装置42包括侧面移动驱动装置421和推动板422，侧面移动驱动装置421安装于工作台1，推动板422安装于侧面移动驱动装置421的输出端，推动板422在侧面移动驱动装置421的驱动下移动，当操作人员将工件100放置在定位槽411内时，推动板在侧面移动驱动装置421的驱动下移动以调节定位槽411内工件100的位置。

请参阅图1至图4，磁性吸附件33设置有多个，所有磁性吸附件33呈间隔开地安装于升降板31，磁性吸附件33与工件100上的磁性件100b的位置一一对应。升降板31对应磁性吸附件33开设有通孔311，通孔311能够使得磁性吸附件33直接作用于磁性件100b上，从而确保对磁性件100b的吸附力。导向架2具有呈竖直布置的导杆21，升降板31对应导杆21设有套筒312，套筒312滑动地设于导杆21外。

请参阅图1至图7，本实用新型的磁性吸附测试装置100还包括机架7和用于检测升降板31位置的位置检测装置6。限位板32通过杆件8与升降板31连接，从而使得限位板32呈悬空地设于载具组件4的上方。

综上所述，请参阅图1至图7，对本实用新型的磁性吸附测试装置100的工作过程做一详细说明：

当操作人员将工件100放置在定位槽411内时，推动板422在侧面移动驱动装置421的驱动下移动以调节定位槽411内工件100的位置，升降板31在升降驱动装置5的驱动下下降并连动限位板32下降至限位位置，限位板32处于限位位置时限位板32通过压合将工件100限位于载具组件4内，升降板31的磁性吸附件33对磁性件100b产生吸附力，此时操作人员观察，磁性件100b能够与工件本体100a分离并吸附于磁性吸附件33上，该工件100为不合格品，磁性件100b在吸附力的作用下能够与工件本体100a牢牢连接，该工件100为合格品。由于磁性吸附件33吸附工件100上的磁性件100b时对工件100产生吸附力，限位板32的压合能够避免因吸附而导致工件本体100a和磁性件100b整体上升，操作人员就能够准确地分辨出磁性件100b是否与工件本体100a脱离，从而辨别磁性件100b与工件本体100a的粘合情况，升降板31在升降驱动装置5的驱动下上升并连动限位板32上升至撤离位置，限位板32处于撤离位置时限位板32远离载具组件4以供操作人员在测试后取出工件100。

通过将工作台1、导向架2、升降测试组件3和载具组件4等结合在一起，载具组件4安装于工作台1，载具组件4用于对工件100进行定位，测试时，人工将工件100放置在载具组件4内，载具组件4对放入的工件100进行定位，导向架2安装于工作台1上，升降测试组件3包括升降板31、限位板32和磁性吸附件33，升降板31滑动地设于导向架2，限位板32安装于升降板31的下方，磁性吸附件33安装于升降板31，磁性吸附件33能够对磁性件100b进行吸引，升降板31相对导向架2升降并连动限位板32升降，限位板32通过升降具有贴合于载具组件4的限位位置和远离载具组件4的撤离位置，限位板32处于限位位置时限位板32通过压合将工件100限位于载具组件4内，借由磁性吸附件33的吸附测试工件100上的磁性件100b与工件本体100a的分离情况，由于磁性吸附件33吸附工件100上的磁性件100b时对工件100产生吸附力，限位板32的压合能够避免因吸附而导致工件本体100a和磁性件100b整体上升，操作人员就能够准确地分辨出磁性件100b是否与工件本体100a脱离，从而辨别磁性件100b与工件本体100a的粘合情况，限位板32处于撤离位置时限位板32远离载具组件4以供操作人员在测试后取出工件100。本实用新型的磁性吸附测试装置100能够利用磁性吸附进行检测，其具有检测准确和结构简单的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种磁性吸附测试装置，其特征在于，其包括工作台、导向架、升降测试组件和载具组件，所述载具组件安装于所述工作台，所述载具组件用于对工件进行定位，所述导向架安装于所述工作台上，所述升降测试组件包括升降板、限位板和磁性吸附件，所述升降板滑动地设于所述导向架，所述限位板安装于所述升降板的下方，所述磁性吸附件安装于所述升降板，所述升降板相对所述导向架升降并连动所述限位板升降，所述限位板通过升降具有贴合于所述载具组件的限位位置和远离所述载具组件的撤离位置，所述限位板处于所述限位位置时所述限位板通过压合将工件限位于所述载具组件内，借由所述磁性吸附件的吸附测试工件上的磁性件与工件本体的分离情况。

2.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于所述导向架，所述升降板安装于所述升降驱动装置的输出端，所述升降板在所述升降驱动装置的驱动下升降。

3.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述载具组件包括定位底座和侧边位置调整装置，所述定位底座安装于所述工作台，所述定位底座向下凹陷形成用于定位工件的定位槽，所述定位槽具有开口朝后的开口，所述侧边位置调整装置安装于所述工作台并与所述开口正对，所述侧边位置调整装置通过推动调节所述定位槽内工件的位置。

4.如权利要求3所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述侧边位置调整装置包括侧面移动驱动装置和推动板，所述侧面移动驱动装置安装于所述工作台，所述推动板安装于所述侧面移动驱动装置的输出端，所述推动板在所述侧面移动驱动装置的驱动下移动。

5.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述升降板对应所述磁性吸附件开设有通孔。

6.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述导向架具有呈竖直布置的导杆，所述升降板对应所述导杆设有套筒，所述套筒滑动地设于所述导杆外。

7.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述磁性吸附件设置有多个，所有所述磁性吸附件呈间隔开地安装于所述升降板。

8.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，还包括用于检测所述升降板位置的位置检测装置。

9.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，还包括机架，所述工作台安装于所述机架。

10.如权利要求1所述的磁性吸附测试装置，其特征在于，所述限位板通过杆件与所述升降板连接，所述限位板呈悬空地设于所述载具组件的上方。

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