CN213147432U - 高频感应燃烧炉的气路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳硫分析领域，尤其涉及一种高频感应燃烧炉的气路装置，其特征在于：其包括总氧减压阀、四通、载氧减压阀、第一电磁阀、顶氧流量计、三通、第二电磁阀、第三电磁阀、除尘管、干燥管、第四电磁阀和分析气体流量计；外接的氧气瓶出口连接总氧减压阀后连接于四通，氧气通过四通后分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气；氧气第三路的管道上设置三通将动力用气分为两路，动力用气第一路上设置用于打开或关闭动力用气第一路的第二电磁阀后连通于清扫气缸；动力用于第二路上设置用于打开或关闭动力用气第二路的第三电磁阀后连通于升降气缸。本实用新型燃烧用气和动力气均采用氧气，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳硫分析领域，尤其涉及一种高频感应燃烧炉的气路装置。
背景技术
红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。目前，已知高频感应燃烧炉的气路燃烧用气和动力气分别采用氧气和氮气，需要另设氮气瓶，装置复杂，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种高频感应燃烧炉的气路装置，燃烧用气和动力气均采用氧气，结构简单。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：高频感应燃烧炉的气路装置，高频感应燃烧炉包括炉头、清扫头、清扫气缸、用于放置坩埚的坩埚座和设于坩埚座底部对坩埚座进行升降的升降气缸，所述气路装置包括总氧减压阀、四通、载氧减压阀、第一电磁阀、顶氧流量计、三通、第二电磁阀、第三电磁阀、除尘管、干燥管、第四电磁阀和分析气体流量计；
外接的氧气瓶出口连接用于一级减压的总氧减压阀，总氧减压阀另一端连接于四通一端，氧气通过四通后分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气；
氧气第一路的管道上设置用于二级减压的载氧减压阀后连通于坩埚座使炉头的燃烧室内保持定压；
氧气第二路的管道上设置用于打开或关闭氧气第二路的第一电磁阀和用于控制送入炉头氧气量的顶氧流量计后连通于炉头供顶吹氧；
氧气第三路的管道上设置三通将动力用气分为两路，动力用气第一路上设置用于打开或关闭动力用气第一路的第二电磁阀后连通于清扫气缸；动力用于第二路上设置用于打开或关闭动力用气第二路的第三电磁阀后连通于升降气缸；
炉头的排气口的管道上设置依次设置除尘管、干燥管、第四电磁阀和分析气体流量计后排出分析气体至另设的分析仪。
按以上方案，气路装置还包括分别设于氧气第一路、氧气第二路和氧气第三路上的第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀分别连通于四通的三个氧气出口端，单向阀用于气体单向截止，和其他通路中的气体不串通，增强装置的安全性。
按以上方案，所述总氧减压阀的输出压力为0.18～0.2 MPa。
按以上方案，所述载氧减压阀的输出为0.04～0.05MPa。
按以上方案，所述总氧减压阀采用回固公司生产的YQY-370-2减压阀；载氧减压阀采用露玖熙公司生产的型号为AH-1的减压阀。
按以上方案，所述除尘管内介质为脱脂棉，所述干燥管内介质为干燥剂；对炉头排出的燃烧气体进行除尘和干燥处理，处理后的气体作为分析用气体排出，为精确地气体分析提供基础；脱脂棉和干燥剂易获取。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在外接的氧气瓶出口设置总氧减压阀，总氧减压阀另一端连接于四通一端，氧气通过四通后分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气；本实用新型中，燃烧用气和动力用气均为氧气瓶，无需另设氮气瓶，结构简单，成本低；进一步的，三路氧气通路上分别设置单向阀，气体单向截止，不会回流，和单向阀出口后端的通路和其他通路中的气体不串通，增强装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
附图标记：1、总氧减压阀；2、四通；3、载氧减压阀；4、第一电磁阀；5、顶氧流量计；6、三通；7、第二电磁阀；8、第三电磁阀；9、除尘管；10、干燥管；11、第四电磁阀；12、分析气体流量计；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、第三单向阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1，本实用新型为高频感应燃烧炉的气路装置，高频感应燃烧炉包括炉头、清扫头、清扫气缸、用于放置坩埚的坩埚座和设于坩埚座底部对坩埚座进行升降的升降气缸，气路装置包括总氧减压阀1、四通2、载氧减压阀3、第一电磁阀4、顶氧流量计5、三通6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、除尘管9、干燥管10、第四电磁阀11和分析气体流量计12。
外接的氧气瓶出口连接用于一级减压的总氧减压阀1，总氧减压阀1另一端连接于四通2一端，氧气通过四通2后分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气；本实施例中，总氧减压阀1的输出压力为0.18～0.2 MPa，总氧减压阀1采用回固公司生产的YQY-370-2减压阀，气密性能好。
氧气第一路的管道上设置用于二次减压的载氧减压阀3后连通于坩埚座使炉头的燃烧室内保持定压；载氧减压阀3的输出为0.04～0.05MPa，载氧减压阀3采用露玖熙公司生产的型号为AH-1的减压阀，精度高。
氧气第二路的管道上设置用于打开或关闭氧气第二路的第一电磁阀4和用于控制送入炉头氧气量的顶氧流量计5后连通于炉头供顶吹氧；顶氧流量计5调节供顶吹氧的流量为0-3 L/min。
氧气第三路的管道上设置三通6将动力用气分为两路，动力用气第一路上设置用于打开或关闭动力用气第一路的第二电磁阀7后连通于清扫气缸；动力用于第二路上设置用于打开或关闭动力用气第二路的第三电磁阀8后连通于升降气缸。
气路装置还包括分别设于氧气第一路、氧气第二路和氧气第三路上的第一单向阀13、第二单向阀14和第三单向阀15，第一单向阀13、第二单向阀14和第三单向阀15分别连通于四通2的三个氧气出口端，用于气体单向截止，和其他通路中的气体不串通，增强装置的安全性。本实施例中，一单向阀、第二单向阀14和第三单向阀15均采用铭海公司生产的型号为H91X的单向阀，阻止介质逆流，起到止回作用，密封性能可靠，经久耐用。
炉头的排气口的管道上设置依次设置除尘管9、干燥管10、第四电磁阀11和分析气体流量计12后排出分析气体至另设的分析仪。本实施例中，除尘管9内介质为脱脂棉，干燥管10内介质为干燥剂；分析气体流量计12调节分析气排出的流量为0-5 L/min。本实施例中，第一电磁阀4、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀11均采用上海北四特公司生产的先导膜片式电磁阀。
本实用新型的工作原理为：
外接的氧气瓶出口连接用于一级减压的总氧减压阀1，总氧减压阀1进行一级减压，减压后通过四通2分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气。
氧气第一路的管道上设置第一单向阀13和用于二级减压的载氧减压阀后连通于坩埚座使炉头的燃烧室内保持定压；
氧气第二路的管道上设置第二单向阀14、用于打开或关闭氧气第二路的第一电磁阀4和用于控制送入炉头氧气量的顶氧流量计5后连通于炉头进行供顶吹氧；
氧气第三路的管道上设置第三单向阀15和三通6，三通6将动力用气分为两路，动力用气第一路上设置用于打开或关闭动力用气第一路的第二电磁阀7后连通于清扫气缸，清扫气缸伸缩带动清扫头进行炉膛清扫；动力用于第二路上设置用于打开或关闭动力用气第二路的第三电磁阀8后连通于升降气缸，升降气缸伸缩推动坩埚座上下运动；炉头燃烧后的气体进过除尘管9、干燥管10、第四电磁阀11和分析气体流量计12后排出，第四电磁阀11用于打开或关闭分析气体排出通路，分析气体流量计12用于控制分析气体排出流量。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.高频感应燃烧炉的气路装置，高频感应燃烧炉包括炉头、清扫头、清扫气缸、用于放置坩埚的坩埚座和设于坩埚座底部对坩埚座进行升降的升降气缸，其特征在于：气路装置包括总氧减压阀(1)、四通(2)、载氧减压阀(3)、第一电磁阀(4)、顶氧流量计(5)、三通(6)、第二电磁阀(7)、第三电磁阀(8)、除尘管(9)、干燥管(10)、第四电磁阀(11)和分析气体流量计(12)；
外接的氧气瓶出口连接用于一级减压的总氧减压阀(1)，总氧减压阀(1)另一端连接于四通(2)一端，氧气通过四通(2)后分为三路，氧气第一路和第二路为燃烧用气，氧气第三路为动力用气；
氧气第一路的管道上设置用于二级减压的载氧减压阀(3)后连通于坩埚座使炉头的燃烧室内保持定压；
氧气第二路的管道上设置用于打开或关闭氧气第二路的第一电磁阀(4)和用于控制送入炉头氧气量的顶氧流量计(5)后连通于炉头供顶吹氧；
氧气第三路的管道上设置三通(6)将动力用气分为两路，动力用气第一路上设置用于打开或关闭动力用气第一路的第二电磁阀(7)后连通于清扫气缸；动力用于第二路上设置用于打开或关闭动力用气第二路的第三电磁阀(8)后连通于升降气缸；
炉头的排气口的管道上设置依次设置除尘管(9)、干燥管(10)、第四电磁阀(11)和分析气体流量计(12)后排出分析气体至另设的分析仪。
2.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的气路装置，其特征在于：气路装置还包括分别设于氧气第一路、氧气第二路和氧气第三路上的第一单向阀(13)、第二单向阀(14)和第三单向阀(15)，第一单向阀(13)、第二单向阀(14)和第三单向阀(15)分别连通于四通(2)的三个氧气出口端。
3.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的气路装置，其特征在于：所述总氧减压阀(1)的输出压力为0.18～0.2MPa。
4.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的气路装置，其特征在于：所述载氧减压阀(3)的输出为0.04～0.05MPa。
5.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的气路装置，其特征在于：所述除尘管(9)内介质为脱脂棉，所述干燥管(10)内介质为干燥剂。
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| CN202021027535.5U CN213147432U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 高频感应燃烧炉的气路装置 |
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| CN (1) | CN213147432U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115508300A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-23 | 钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司 | 用于碳硫分析仪的阀岛电磁阀控制系统与方法 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021027535.5U patent/CN213147432U/zh not_active Expired - Fee Related
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