CN208475365U - 一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统，包括通过管路依次连通到一起的锅炉、预热器、脱硝系统、电除尘系统、脱硫系统和烟囱，其特征在于，在电除尘系统到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，分别连通第一引风系统和第二阴风系统，第一引风系统和第二引风系统都通过管路通入到预热器后连通回锅炉。本实用新型具有提高燃煤利用率的优点。

Description

一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统，属于发电厂锅炉系统改造技术领域。

背景技术

面对国家对火力发电厂的环保要求，目前国内绝大部分火力发电厂已完成了脱硫脱硝的改造，有效的减少了对大气环境的污染。但是随着国家对节能环保要求的日趋严格，发电、钢铁、化工等企业作为燃煤大户，国家对其提出了更高的治理改造要求。

锅炉燃烧系统是发电、钢铁、化工等企业不可缺少的燃煤设备，其在燃烧过程中，由于技术问题，煤无法得到充分燃烧，导致排出的烟气中还有大量的固体颗粒、一氧化碳等有害气体，使得周围地区的雾霾现象等愈加严重，严重危害周边人员的身体健康，因此如何提高煤炭等燃料的利用率，降低锅炉燃烧系统排出的烟气中的有害物质含量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。目前火力发电厂使用煤种和锅炉设计煤种严重不符合，经常掺烧劣质煤，导致锅炉燃烧时无法达到设计时的额定状态，并且为了防止磨煤机发生爆燃，磨煤机出口风温不能提高，造成锅炉效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有的煤的燃烧不充分的问题，提供一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统，包括通过管路依次连通到一起的锅炉、预热器、脱硝系统、电除尘系统、脱硫系统和烟囱，其特殊之处在于，在电除尘系统到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，分别连通第一引风系统和第二阴风系统，第一引风系统和第二引风系统都通过管路通入到预热器后连通回锅炉；所述的第一引风系统包括第一引风机，第一制粉系统和第一送风机，第一引风机吸气端通过回流管路连接到电除尘系统到脱硫系统的管路上，第一引风机的排气端接通到第一制粉系统，第一制粉系统还连接有第一送风机，第一制粉系统另通过管路通入预热器后接通到锅炉；所述的第二引风系统包括第二引风机，第二制粉系统和第二送风机以及流量计，第二引风机吸气端先连接到流量计后由流量计通过回流管路接通电除尘系统到脱硫系统的管路，第二引风机的排气端接通到第二制粉系统，第二制粉系统还连接有第二送风机，第二制粉系统另通过管路通入预热器后接通到锅炉。

进入第一引风系统为一次风，进入第二引风系统为二次风。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的在电除尘系统到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，每条管路上都设置有阀门。在这两条回流管路上设置阀门，是为了便于控制，根据需要开启和关闭管路。

本实用新型的优点在于：为了解决上述问题，本技术通过抽取锅炉除尘后的低温炉烟分两路分别进入磨煤机前一次风通入磨煤机既能干燥煤粉又能够降低磨煤机含氧量，保障制粉系统的安全，能够降低磨煤机含氧量到16％以下，提高磨煤机出口风温至110度以上，通入炉膛后能够在炉膛低温低氧的燃烧状态下，降低scr入口NOx的生成，促使增加scr脱硝催化剂的使用年限，降低喷氨量和水的使用量，提高主汽温和再热汽温的温度，降低排烟温度能够提高锅炉热效率。

在除尘后的原烟道抽取低温炉烟，回流至锅炉二次风管，经过空预器入口处经过预热器，送入锅炉炉膛，在不增加二次风含氧量的同时，降低炉膛NOx的生成。

抽取炉烟的位置可根据不同需要，在除尘后抽取或者除尘前的高温炉烟。

炉烟抽取根据不同机组抽取方式不同，如果是正压系统，需要加装风机抽取烟气，如是负压系统可以不用风机抽取烟气。

烟气抽取量，根据计算设计时可以设定在一次风通入量最低6％最高15％。二次风通入量9％-15％。

2、相关术语解释

(1)一次风：燃煤火力发电厂外界空气经过空预器加热后吹入磨煤机和煤粉一起吹进锅炉炉膛的空气风道，是一次风。

(2)二次风：燃煤火力发电厂外界空气经过空预器加热后在炉膛上进过风管送入炉膛的风。

(3)空预器：锅炉所需的空气需要经过空气预热器加热才能送入炉膛，空预器就是利用锅炉燃烧产生的烟气加热空气的装置。

(4)磨煤机：锅炉燃烧的煤需要磨成粉末状，磨煤机就是研磨煤的装置。

(5)风机：抽取烟气的装置。

本实用新型的优点在于：

(1)解决因实用煤种与设计严重不匹配导致的磨煤机爆燃及磨煤机出口风温较低引发的锅炉效率低下问题,从而保证制粉系统安全并提高磨煤机出口风温；

(2)解决SCR入口处NOx居高的问题,从而大幅降低该处的NOx含量；

(3)解决SCR入口处NOx含量偏高导致的脱硝催化剂使用量及运营成本增加问题；

(4)可以有效降低锅炉燃烧区域一次风氧量(特别是直吹式制粉系统低负荷运行时)；

(5)降低主燃烧区域温度，遏制NOx的生成；

(6)解决因主蒸汽及再热器气温达不到额定标准而导致的机组效率低下问题；

(7)可降低液氨及水用量,同时消除因喷氨量增加导致预热器堵塞而产生的效率低下以及非停检修问题；

(8)缓解炉膛局部结焦率增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统的结构示意图。

附图标记记录如下：1-锅炉，2-预热器,3-脱硝系统，4-电除尘系统，5-脱硫系统，6-烟囱，7-第一引风机系统，7.1-第一引风机，7.2第一送风机，7.3-第一制粉系统，8-第二引风机系统，,8.1-第二引风机，8.2-第二送风机，8.3-第二制粉系统，8.4-流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统(参见图1)，包括通过管路依次连通到一起的锅炉1、预热器2、脱硝系统3、电除尘系统4、脱硫系统5和烟囱6，在电除尘系统4到脱硫系统5的管路上设置有两条回流管路，分别连通第一引风系统7和第二阴风系统8，第一引风系统7和第二引风系统8都通过管路通入到预热器2后连通回锅炉1；所述的第一引风系统7包括第一引风机7.1，第一制粉系统7.3和第一送风机7.2，第一引风机7.1吸气端通过回流管路连接到电除尘系统4到脱硫系统5的管路上，第一引风机7.1的排气端接通到第一制粉系统7.3，第一制粉系统7.3还连接有第一送风机7.2，第一制粉系统7.3另通过管路通入预热器2后接通到锅炉1；所述的第二引风系统8包括第二引风机8.1，第二制粉系统8.3和第二送风机8.2以及流量计，第二引风机8.1吸气端先连接到流量计8.4后由流量计8.4通过回流管路接通电除尘系统4到脱硫系统5的管路，第二引风机8.1的排气端接通到第二制粉系统8.3，第二制粉系统8.3还连接有第二送风机8.2，第二制粉系统8.3另通过管路通入预热器2后接通到锅炉1。

所述的在电除尘系统4到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，每条回流管路上都设置有阀门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统，包括通过管路依次连通到一起的锅炉、预热器、脱硝系统、电除尘系统、脱硫系统和烟囱，其特征在于，在电除尘系统到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，分别连通第一引风系统和第二引风系统，第一引风系统和第二引风系统都通过管路通入到预热器后连通回锅炉；所述的第一引风系统包括第一引风机，第一制粉系统和第一送风机，第一引风机吸气端通过回流管路连接到电除尘系统到脱硫系统的管路上，第一引风机的排气端接通到第一制粉系统，第一制粉系统还连接有第一送风机，第一制粉系统另通过管路通入预热器后接通到锅炉；所述的第二引风系统包括第二引风机，第二制粉系统和第二送风机以及流量计，第二引风机吸气端先连接到流量计后由流量计通过回流管路接通电除尘系统到脱硫系统的管路，第二引风机的排气端接通到第二制粉系统，第二制粉系统还连接有第二送风机，第二制粉系统另通过管路通入预热器后接通到锅炉。

2.根据权利要求1所述的燃煤发电厂锅炉烟气回流燃烧系统，其特征在于，所述的在电除尘系统到脱硫系统的管路上设置有两条回流管路，每条管路上都设置有阀门。