CN102174663B - 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 - Google Patents
高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102174663B CN102174663B CN2011100205120A CN201110020512A CN102174663B CN 102174663 B CN102174663 B CN 102174663B CN 2011100205120 A CN2011100205120 A CN 2011100205120A CN 201110020512 A CN201110020512 A CN 201110020512A CN 102174663 B CN102174663 B CN 102174663B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- coal
- valve
- pulverization
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上；本发明可在引用热风炉废气和制粉系统自循环烟气两种工作方式之间切换，当热风炉系统工作时，引用热风炉废气进入烟气系统，回收利用了热风炉废气的能量，使系统燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，系统运行安全；当热风炉系统休风时，切换至制粉系统自循环烟气的工作方式下，使制粉系统不受热风炉系统休风的影响，保障了制粉系统的持续运行。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉过程中使用的烟气系统及其控制方法。
背景技术
当今高炉喷煤的制粉系统存在两种主要的烟气系统，分别为引用热风炉废气工艺系统和引用制粉系统自循环烟气的工艺系统，两种工艺方案都存在各自的优缺点：
一、热风炉废气系统：将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；其优点在于充分利用了热风炉废气的余热，使干燥炉热负荷小，高炉煤气用量小，同时烟气系统氧含量低，水蒸汽含量低，系统运行安全性高；但其缺点在于系统易受热风炉系统的影响，当热风炉休风时，制粉系统无法工作，严重影响制粉系统的独立运行；
二、制粉系统自循环烟气系统：它不用热风炉废气，而煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，形成烟气自循环；其优点在于使用自循环烟气的制粉系统克服热风炉系统对制粉系统的影响，使制粉系统独立性提高，可根据系统需求运行；但其缺点在于自循环烟气相对热风炉废气温度低，使干燥炉负荷大，高炉煤气用量大，且系统稳定运行时，循环使用的了部分排掉的烟气，使烟气中含湿量和含氧量较高，对制粉系统的设计及控制提出更高要求。
综上所述，现有的高炉喷煤制粉烟气系统都存在一定的问题，从而制约了高炉制粉系统的稳定运行；热风炉废气系统能耗低，系统安全性高，但系统运行受热风炉休风的影响而不能保证；自循环系统不受热风炉系统的影响，系统独立性高，但系统能耗高，循环烟气存在结露和氧含量超标的潜在风险。因此，需要探索一种高炉喷煤制粉烟气系统，使其同时具有两个系统的优点：系统运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉系统运行的独立性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法，该系统运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉系统运行的独立性。
本发明的高炉喷煤制粉烟气系统，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上。
进一步，所述热风炉废气管道与阀门Ⅱ之间的管路上设有引风机。
本发明的高炉喷煤制粉烟气系统的控制方法，当热风炉系统工作时，开启阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅰ，将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；当热风炉系统休风时，开启阀门Ⅰ，关闭阀门Ⅱ，由煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机，形成烟气自循环。
本发明的有益效果在于：本发明可在引用热风炉废气和制粉系统自循环烟气两种工作方式之间切换：当热风炉系统工作时，热风炉废气的温度为140℃～180之间，引用热风炉废气进入烟气系统，回收利用了热风炉废气的能量，使系统燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，系统运行安全；当热风炉系统休风时，但仍需保障制粉系统运行时，切换至制粉系统自循环烟气的工作方式下，此时，将制粉系统排出的部分烟气再次引入烟气系统，制粉系统自排烟气温度仅为80～100之间，温度较低，故而烟气系统的燃料消耗有所增加，但通过循环使用自排烟气，使制粉系统不受热风炉系统休风的影响，保障了制粉系统的持续运行。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的高炉喷煤制粉烟气系统，包括用管路依次连通的干燥炉1、磨煤机2、煤粉收集器3和煤粉风机4，所述干燥炉1的低温烟气入口通过阀门Ⅱ6与热风炉废气管道7连通，所述煤粉风机4的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ5接入干燥炉1的低温烟气入口与阀门Ⅱ6之间的管路上。
作为本发明的进一步改进，所述热风炉废气管道7与阀门Ⅱ6之间的管路上设有引风机8；热风炉废气由引风机8送入干燥炉1。
本发明的高炉喷煤制粉烟气系统的控制方法，当热风炉系统工作时，开启阀门Ⅱ6，关闭阀门Ⅰ5，将热风炉废气送入干燥炉1中，与干燥炉1燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机2，从磨煤机2出来的气粉混合物经煤粉收集器3收集煤粉后，烟气由煤粉风机4排入大气；当热风炉系统休风时，开启阀门Ⅰ5，关闭阀门Ⅱ6，由煤粉风机4送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉1中，与干燥炉1燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机2，从磨煤机2出来的气粉混合物经煤粉收集器3收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机4，形成烟气自循环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种高炉喷煤制粉烟气系统，其特征在于：包括用管路依次连通的干燥炉（1）、磨煤机（2）、煤粉收集器（3）和煤粉风机（4），所述干燥炉（1）的低温烟气入口通过阀门Ⅱ（6）与热风炉废气管道（7）连通，所述煤粉风机（4）的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ（5）接入干燥炉（1）的低温烟气入口与阀门Ⅱ（6）之间的管路上，所述热风炉废气管道（7）与阀门Ⅱ（6）之间的管路上设有引风机（8）。
2.一种权利要求1所述的高炉喷煤制粉烟气系统的控制方法，其特征在于：当热风炉系统工作时，开启阀门Ⅱ（6），关闭阀门Ⅰ（5），将热风炉废气送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气由煤粉风机（4）排入大气；当热风炉系统休风时，开启阀门Ⅰ（5），关闭阀门Ⅱ（6），由煤粉风机（4）送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机（4），形成烟气自循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100205120A CN102174663B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100205120A CN102174663B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102174663A CN102174663A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102174663B true CN102174663B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=44517901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100205120A Active CN102174663B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102174663B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719292A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺及系统 |
| CN103122398B (zh) * | 2013-03-13 | 2015-01-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 烟气自循环预热煤粉喷吹工艺及装置 |
| CN106337099B (zh) * | 2016-09-19 | 2017-10-10 | 石横特钢集团有限公司 | 一种耗能低制粉喷煤工艺方法 |
| CN109340809B (zh) * | 2018-10-23 | 2019-12-31 | 东华工程科技股份有限公司 | 高挥发分粉煤制备与干燥工艺的控制系统及方法 |
| CN113102088B (zh) * | 2021-04-10 | 2022-08-30 | 南京工程学院 | 大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法 |
| CN115044726A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法 |
| CN115305125A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-08 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066072C (zh) * | 1992-04-06 | 2001-05-23 | 鞍山钢铁公司 | 一种烟煤制粉系统的防火防爆工艺 |
| CN1076636C (zh) * | 1999-12-29 | 2001-12-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉喷煤制粉尾气再循环系统及其控制方法 |
| CN2685345Y (zh) * | 2004-03-02 | 2005-03-16 | 河南济源钢铁(集团)有限公司 | 高炉喷煤制粉烟气循环系统 |
| CN202007237U (zh) * | 2011-01-18 | 2011-10-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 高炉喷煤制粉烟气系统 |
-
2011
- 2011-01-18 CN CN2011100205120A patent/CN102174663B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102174663A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174663B (zh) | 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 | |
| CN103776045B (zh) | 一种液态排渣锅炉灰渣余热回收利用的方法和系统 | |
| CN101216254B (zh) | 一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺 | |
| CN103133067A (zh) | 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统 | |
| CN103925605B (zh) | 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
| CN110129497A (zh) | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 | |
| CN203771439U (zh) | 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
| CN202007237U (zh) | 高炉喷煤制粉烟气系统 | |
| CN203432315U (zh) | 铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置 | |
| CN203298623U (zh) | 水泥熟料箅冷机废气余热循环利用及配套余热发电系统 | |
| CN103088178A (zh) | 高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统 | |
| CN103206716B (zh) | 多煤种适应型低NOx 燃烧系统 | |
| CN103063044B (zh) | 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法 | |
| CN104650930A (zh) | 干熄焦空气导入控制方法 | |
| CN105603148B (zh) | 炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺 | |
| CN108644801A (zh) | 一种火力发电系统 | |
| CN103961955A (zh) | 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺 | |
| CN208933403U (zh) | 一种HIsmelt熔炼炉煤气能量回收利用系统 | |
| CN203771438U (zh) | 煤气燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
| CN102607286A (zh) | 熔盐炉余热发电燃烧综合利用系统 | |
| CN204594260U (zh) | 一种环冷机低温热废气的利用系统 | |
| CN201666738U (zh) | 一种球团链箅机预热一段废烟气余热利用系统 | |
| CN205991721U (zh) | 一种余热发电系统 | |
| CN206018563U (zh) | 一种带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统 | |
| CN205208551U (zh) | 一种用于燃烧煤矸石中间除尘的锅炉结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |