CN110129497A - 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 - Google Patents
高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110129497A CN110129497A CN201910394392.7A CN201910394392A CN110129497A CN 110129497 A CN110129497 A CN 110129497A CN 201910394392 A CN201910394392 A CN 201910394392A CN 110129497 A CN110129497 A CN 110129497A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- air
- pulverized coal
- preheating
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 95
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/14—Preheating the combustion air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统，热风炉的高温烟气先进入煤粉预热系统用于煤粉预热，换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统用于空气和/或煤气预热，实现高温烟气余热的分级利用。所述系统包括热风炉、煤粉预热系统、空气/煤气预热系统及烟囱；其中煤粉预热系统包括燃烧炉和煤粉预热器，空气/煤气预热系统包括空气预热器和/或煤气预热器。本发明通过设置串联预热系统，热风炉的高温烟气先用于对煤粉预热，再用于对空气和/或煤气预热，从而实现热风炉烟气的分级利用，既能实现煤粉的高温预热，又能实现空气和/或煤气的高温预热，最终能够充分回收烟气中的余热，实现节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及高炉热风炉烟气余热综合利用技术领域，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统。
背景技术
世界炼铁业普遍存在着高能耗、高成本、焦炭短缺以及生产环境恶化等问题，炼铁的能量消耗成为吨钢成本中的重要组成部分，而污染物的排放也对环境造成严重影响。因此，炼铁的节能和环保对整个钢铁行业的健康发展是十分重要的。
从全世界范围来说，炼焦用煤的资源也日益短缺，全球都感到了炼焦用煤资源的危机。在我国，煤炭资源虽然丰富，但炼焦用煤的资源状况并不乐观，焦煤供应的紧张制约着我国钢铁生产的发展。焦煤资源日益短缺导致焦炭价格昂贵，同时炼焦工序对环境污染严重，所以如何降低焦比便成了高炉炼铁工作者最关心的问题。目前，降低焦炭消耗的最经济有效的途径就是大量喷吹煤粉，以煤代焦来降低焦炭的消耗量。而且喷煤有利于降低生铁成本、调剂炉况热制度、改善炉缸工作状态，并能够为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。因此，喷吹煤粉在高炉炼铁生产中被广泛地应用，并且收到了明显的效果。
随着高炉喷煤比不断增加，煤粉在整个燃料中所占比例越来越高，最高可以达到50％。然而，实践证明，在高喷煤比条件下常常出现未燃煤粉从炉顶逸出的现象，未能实现煤粉的充分利用，因此提高煤粉在风口的燃烧率，解决煤粉在高炉内的利用问题是大喷煤操作中必须面对的重要问题。近年来，国内外的一些钢铁厂正在开发煤粉预热的新技术，以改善煤粉在风口的燃烧状况。从喷煤对高炉的影响分析。将煤粉预热后喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应，加速煤粉的燃烧过程从而提高煤粉利用率，还会改善煤粉在风口的燃烧状况。
同时，提高热风炉送风温度，实现高炉高风温冶炼也是一条增产、节能、降耗的重要途径。实践证明，风温每提高100℃，可降低焦比3％～4％，增加产量2.5％～4％，经济效益非常显著。
公开号为CN103993110A的中国专利申请公开了一种新型高炉喷吹煤粉喷前预热工艺，高炉热风炉产生的高温烟气，通过烟气引风机和烟气管道输送到升温炉进行二次升温。将升温后的高温烟气送入煤粉预热器，将煤粉加热到250℃～350℃，换热后的高温烟气再全部进入磨煤机烘干煤粉。由于受到磨煤机本体耐热温度、煤粉安全运行温度及后续收粉布袋的耐热温度等多重限制，导致本工艺不能实现较高的预热温度。
公开号为CN102605119A的中国专利申请公开了一种高炉喷吹煤粉过程中的煤粉输送及预热工艺装置，该煤粉输送及预热工艺装置虽然对煤粉进行了预热，没有再利用预热后的高温气体，造成能源的浪费。
在常规的煤粉预热系统中，为了保证煤粉预热到较高温度(≥300℃)，就需要提高煤粉预热器烟气入口的温度，但煤粉预热器烟气出口温度也会相应偏高，该烟气热量如果不能很好利用，会浪费大量的热量。
发明内容
本发明提供了一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统，通过设置串联预热系统，热风炉的高温烟气先用于对煤粉预热，再用于对空气和/或煤气预热，从而实现热风炉烟气的分级利用，既能实现煤粉的高温预热，又能实现空气和/或煤气的高温预热，能够充分回收烟气中的余热，实现节能降耗的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，热风炉的高温烟气先进入煤粉预热系统用于煤粉预热，换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统用于空气和/或煤气预热，实现高温烟气余热的分级利用。
高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，具体包括：热风炉引出的250～350℃的高温烟气直接送至煤粉预热器，或者高温烟气先通过燃烧炉升温至300℃～600℃后再送至煤粉预热器，通过煤粉预热器将煤粉预热至200～500℃；换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统用于空气和/或煤气的预热，空气/煤气预热后的温度为150～400℃，空气/煤气预热系统的烟气出口温度为150℃～250℃。
所述燃烧炉的燃料为高炉煤气或其他气体燃料。
用于实现所述工艺的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统，包括热风炉、煤粉预热系统、空气/煤气预热系统及烟囱；所述煤粉预热系统包括燃烧炉和煤粉预热器，所述空气/煤气预热系统包括空气预热器和/或煤气预热器；热风炉的高温烟气出口通过烟气支管连接烟气总管，烟气总管通过烟气输送管分别连接燃烧炉的烟气入口、煤粉预热器的换热烟气入口及烟囱，烟气总管同时通过烟气输送管分别连接空气预热器的预热烟气入口和/或煤气预热器的预热烟气入口；燃烧炉的加热后烟气出口通过加热烟气管连接煤粉预热器的换热烟气入口；煤粉预热器的换热烟气出口通过换热后烟气管连接空气预热器的预热烟气入口和/或煤气预热器的预热烟气入口；空气预热器和/或煤气预热器的烟气出口通过烟气出口管连接烟囱。
与所述空气预热器和/或煤气预热器连接的烟气输送管下游的烟气总管上设阀门；与所述燃烧炉、煤粉预热器、空气预热器、煤气预热器相连的烟气输送管上分别设阀门；加热烟气管、换热后烟气管、烟气出口管上分别设阀门。
所述煤气预热器、空气预热器为板式换热器或管式换热器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明能够同时实现喷吹煤粉及空气和/或煤气的高温预热；煤粉预热后的温度范围宽(可预热至200～500℃)；空气/煤气预热后的温度范围也很宽(可预热至150～400℃)；
2)采用本发明所述工艺后，煤粉能够实现的预热温度更高，进入高炉的煤粉可以带入更多的物理热，有利于提高煤粉燃烧率及喷煤量；
3)传统的空气、煤气预热技术中，空气、煤气的预热温度通常低于200℃，本发明中的空气、煤气能够预热到更高温度，可以显著提高热风炉风温水平，有利于高炉节能降耗；
4)常规预热系统考虑到每座高炉喷煤管道只有1条或2条，煤粉的比热容远大于空气/煤气，喷煤管道压力远高于空气/煤气管道，且喷煤管道的转弯半径有严格要求，导致煤粉预热器的换热效率普遍低于空气/煤气换热器；本发明中高温烟气先进入换热效率相对较低的煤粉预热器，出口烟气温度仍然较高，换热后的高温烟气再送入换热效率相对较高的空气预热器和/或煤气预热器，换热后排出低温烟气，排烟温度范围为150～250℃，烟气热量利用更合理。
附图说明
图1是本发明所述高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统的结构示意图。
图中：1.煤粉预热系统 11.煤粉预热器 12.燃烧炉 13.煤粉输送管道 14.煤粉喷吹管道 2.空气/煤气预热系统 21.煤气预热器 22.空气预热器 3.热风炉 4.烟气支管 5.烟气总管 6.加热烟气管 7.换热后烟气管 8.烟气出口管 9.烟囱 10.阀门
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，热风炉3的高温烟气先进入煤粉预热系统1用于煤粉预热，换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统2用于空气和/或煤气预热，实现高温烟气余热的分级利用。
高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，具体包括：热风炉3引出的250～350℃的高温烟气直接送至煤粉预热器11，或者高温烟气先通过燃烧炉12升温至300℃～600℃后再送至煤粉预热器11，通过煤粉预热器11将煤粉预热至200～500℃；换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统2，用于空气和/或煤气的预热，空气/煤气预热后的温度为150～400℃，空气/煤气预热系统2的烟气出口温度为150℃～250℃。
所述燃烧炉12的燃料为高炉煤气或其他气体燃料。
如图1所示，用于实现所述工艺的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统，包括热风炉3、煤粉预热系统1、空气/煤气预热系统2及烟囱9；所述煤粉预热系统1包括燃烧炉12和煤粉预热器11，所述空气/煤气预热系统2包括空气预热器22和/或煤气预热器21；热风炉3的高温烟气出口通过烟气支管4连接烟气总管5，烟气总管5通过烟气输送管分别连接燃烧炉12的烟气入口、煤粉预热器11的换热烟气入口及烟囱9，烟气总管5同时通过烟气输送管分别连接空气预热器22的预热烟气入口和/或煤气预热器21的预热烟气入口；燃烧炉12的加热后烟气出口通过加热烟气管6连接煤粉预热器11的换热烟气入口；煤粉预热器11的换热烟气出口通过换热后烟气管7连接空气预热器22的预热烟气入口和/或煤气预热器21的预热烟气入口；空气预热器22和/或煤气预热器21的烟气出口通过烟气出口管8连接烟囱9。
与所述空气预热器22和/或煤气预热器21连接的烟气输送管下游的烟气总管5上设阀门10；与所述燃烧炉12、煤粉预热器11、空气预热器22、煤气预热器21相连的烟气输送管上分别设阀门10；加热烟气管6、换热后烟气管7、烟气出口管8上分别设阀门10。
所述煤气预热器21、空气预热器22为板式换热器或管式换热器。
煤粉预热系统1中除了包括煤粉预热器11和燃烧炉12外，还包括配套的管道(如煤粉输送管道13、煤粉喷吹管道14等)、附属设施(阀门、补偿器等)、检测仪表装置。其中燃烧炉12可以根据煤粉预热温度要求选择设置或不设置。
空气/煤气预热系统2中除煤气预热器21、空气预热器22外，还包括配套的管道、附属设施(阀门、补偿器等)、检测仪表装置。根据现场生产实际需要可以只设置煤气预热器21或只设置空气预热器22，也可以同时设置煤气预热器21和空气预热器22。
煤粉预热系统1中的煤粉喷吹管道14，空气/煤气预热系统2中的助燃空气管道、煤气管道，以及连接煤粉预热系统1及空气/煤气预热系统1的烟气管道均设有旁通管道，当其中某一个预热器11、21或22出现故障时，均可切换至旁通管道，不影响高炉正常生产。
煤粉预热系统1与空气/煤气预热系统2均设置温度检测、压力检测等自动化仪表检测装置，并设置必要的安全联锁手段，保证系统安全运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，其特征在于，热风炉的高温烟气先进入煤粉预热系统用于煤粉预热，换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统用于空气和/或煤气预热，实现高温烟气余热的分级利用。
2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，其特征在于，具体包括：热风炉引出的250～350℃的高温烟气直接送至煤粉预热器，或者高温烟气先通过燃烧炉升温至300℃～600℃后再送至煤粉预热器，通过煤粉预热器将煤粉预热至200～500℃；换热后的烟气再进入空气/煤气预热系统用于空气和/或煤气的预热，空气/煤气预热后的温度为150～400℃，空气/煤气预热系统的烟气出口温度为150℃～250℃。
3.根据权利要求2所述的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺，其特征在于，所述燃烧炉的燃料为高炉煤气或其他气体燃料。
4.用于实现权利要求1或2或3所述工艺的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统，其特征在于，包括热风炉、煤粉预热系统、空气/煤气预热系统及烟囱；所述煤粉预热系统包括燃烧炉和煤粉预热器，所述空气/煤气预热系统包括空气预热器和/或煤气预热器；热风炉的高温烟气出口通过烟气支管连接烟气总管，烟气总管通过烟气输送管分别连接燃烧炉的烟气入口、煤粉预热器的换热烟气入口及烟囱，烟气总管同时通过烟气输送管分别连接空气预热器的预热烟气入口和/或煤气预热器的预热烟气入口；燃烧炉的加热后烟气出口通过加热烟气管连接煤粉预热器的换热烟气入口；煤粉预热器的换热烟气出口通过换热后烟气管连接空气预热器的预热烟气入口和/或煤气预热器的预热烟气入口；空气预热器和/或煤气预热器的烟气出口通过烟气出口管连接烟囱。
5.根据权利要求4所述的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统，其特征在于，与所述空气预热器和/或煤气预热器连接的烟气输送管下游的烟气总管上设阀门；与所述燃烧炉、煤粉预热器、空气预热器、煤气预热器相连的烟气输送管上分别设阀门；加热烟气管、换热后烟气管、烟气出口管上分别设阀门。
6.根据权利要求4所述的高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统，其特征在于，所述煤气预热器、空气预热器为板式换热器或管式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910394392.7A CN110129497B (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910394392.7A CN110129497B (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110129497A true CN110129497A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110129497B CN110129497B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=67573499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910394392.7A Active CN110129497B (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110129497B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863071A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-06 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种高炉煤粉预热系统及其煤粉预热方法和堵塞处理方法 |
| CN111647703A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种组合式煤气预热系统及方法 |
| CN112725556A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 付光明 | 一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置 |
| CN116083673A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-09 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统 |
| CN116516092A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-01 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 热风炉废烟气再利用系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247818A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-03 | Kobe Steel Ltd | 高炉への補助燃料吹込み方法 |
| CN2863813Y (zh) * | 2006-01-26 | 2007-01-31 | 江苏中天能源设备有限公司 | 高炉高风温多功能组合余热系统 |
| CN201599815U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-10-06 | 杨永义 | 喷煤系统的烟气循环换热装置 |
| CN203007295U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-06-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 新型高炉热风炉废气分级回收利用装置 |
| CN203373366U (zh) * | 2013-06-08 | 2014-01-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统 |
| CN210215414U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-03-31 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统 |
-
2019
- 2019-05-13 CN CN201910394392.7A patent/CN110129497B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247818A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-03 | Kobe Steel Ltd | 高炉への補助燃料吹込み方法 |
| CN2863813Y (zh) * | 2006-01-26 | 2007-01-31 | 江苏中天能源设备有限公司 | 高炉高风温多功能组合余热系统 |
| CN201599815U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-10-06 | 杨永义 | 喷煤系统的烟气循环换热装置 |
| CN203007295U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-06-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 新型高炉热风炉废气分级回收利用装置 |
| CN203373366U (zh) * | 2013-06-08 | 2014-01-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统 |
| CN210215414U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-03-31 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863071A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-06 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种高炉煤粉预热系统及其煤粉预热方法和堵塞处理方法 |
| CN111647703A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种组合式煤气预热系统及方法 |
| CN112725556A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 付光明 | 一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置 |
| CN116083673A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-09 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统 |
| CN116083673B (zh) * | 2023-01-29 | 2024-05-03 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统 |
| CN116516092A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-01 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 热风炉废烟气再利用系统 |
| CN116516092B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-09-03 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 热风炉废烟气再利用系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110129497B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110129497A (zh) | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 | |
| CN103133067A (zh) | 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统 | |
| CN101839638B (zh) | 液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法 | |
| CN202066385U (zh) | 一种新型余热回收利用装置 | |
| CN101846459A (zh) | 一种加热炉烟气余热的回收利用方法及加热炉系统 | |
| CN103834755A (zh) | 一种高炉喷煤系统煤粉预热工艺方法 | |
| CN102174663B (zh) | 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法 | |
| CN203007295U (zh) | 新型高炉热风炉废气分级回收利用装置 | |
| CN203501200U (zh) | 一种全烧高炉煤气锅炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN101182957A (zh) | 热风炉的空气煤气预热装置 | |
| CN103940213A (zh) | 焦炭烘干系统干燥气温度与流量自调节控制装置及方法 | |
| CN107574273A (zh) | 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备 | |
| CN203130172U (zh) | 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统 | |
| CN212581984U (zh) | 一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统 | |
| CN210215414U (zh) | 一种高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热系统 | |
| CN110863071A (zh) | 一种高炉煤粉预热系统及其煤粉预热方法和堵塞处理方法 | |
| CN101928796A (zh) | 一种高炉高风温节能减排组合式预热方法 | |
| CN209840743U (zh) | 一种炼油加热炉余热回收系统 | |
| CN201621973U (zh) | 一种电炉烟气余热回收利用装置 | |
| CN104650930A (zh) | 干熄焦空气导入控制方法 | |
| CN201062796Y (zh) | 油气混烧加热炉助燃空气二次预热设备 | |
| CN203174129U (zh) | 高炉热风炉烟气自循环燃烧系统 | |
| CN205784634U (zh) | 一种陶瓷生产线的余热回收利用系统 | |
| CN212082021U (zh) | 一种高效余热回收烧结点火系统 | |
| CN201785422U (zh) | 高炉高风温节能减排组合式预热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |