CN212581984U - 一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，包括焙烧烧嘴、烟气循环管道、烟气循环风机、排烟管道、排烟风机及烟囱；带式球团焙烧机的焙烧段设有多个焙烧烧嘴，焙烧烧嘴为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口、一次助燃气体入口及二次助燃气体入口；带式球团焙烧机的烟气出口通过烟气出口管道分别连接烟气循环管道及排烟管道，烟气循环管道分别连接焙烧烧嘴上的一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，烟气循环管道上设烟气循环风机；排烟管道连接烟囱，排烟管道上设排烟风机。本实用新型通过对带式球团焙烧机排放烟气的循环利用，实现焙烧烧嘴处的低氧燃烧，有效降低了球团生产过程中NOx的排放量。

Description

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统

技术领域

本实用新型涉及球团制备技术领域，尤其涉及一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统。

背景技术

带式机焙烧球团法，是利用带式机进行焙烧的铁矿石球团法。焙烧球团矿时，生球团在带式机(台车)上相对静止，靠上鼓下抽的气体介质向生球传热和传质，以完成球团矿的干燥、焙烧和冷却。初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大部分使用天然气或重油作燃料。进入80年代后，由于液、气燃料价格不断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大大降低。

近些年来，随着我国对于NOx排放指标的要求越来越严，很多地区将排放指标调整至150mg/Nm³，一些地区甚至要求排放指标控制在100mg/Nm³以下，球团焙烧工艺实现NOx达标排放的需求越来越迫切。为满足国家环保排放的要求，球团生产工艺在注重末端治理的同时，开始对低氮燃烧技术进行开发，以实现减排的目的；在不改变原有工艺程序的基础上，应用低氮燃烧技术，实现烟气达标排放，降低烟气处理成本，成为解决企业燃眉之急的有效方案。

发明内容

本实用新型提供了一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，通过对带式球团焙烧机排放烟气的循环利用，实现焙烧烧嘴处的低氧燃烧，有效降低了球团生产过程中NOx的排放量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，包括焙烧烧嘴、烟气循环管道、烟气循环风机、排烟管道、排烟风机及烟囱；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有多个焙烧烧嘴，所述焙烧烧嘴为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口、一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，所述气体燃料入口设于一次助燃气入口与二次助燃气体入口之间；所述带式球团焙烧机的烟气出口通过烟气出口管道分别连接烟气循环管道及排烟管道，所述烟气循环管道分别连接焙烧烧嘴上的一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，烟气循环管道上设烟气循环风机；所述排烟管道连接烟囱，排烟管道上设排烟风机。

所述烟气出口管道上设烟气温度传感器及烟气氧含量传感器。

所述烟气循环管道上设烟气控制阀。

所述烟气循环管道通过烟气入口管道一连接焙烧烧嘴的一次助燃气体入口，通过烟气入口管道二连接焙烧烧嘴的二次助燃气体入口；烟气入口管道一上设烟气流量调节阀一，烟气入口管道二上设烟气流量调节阀二。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括控制系统；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有氮氧化物检测传感器，氮氧化物检测传感器、烟气温度传感器、烟气氧含量传感器、烟气控制阀、烟气流量调节阀一及烟气流量调节阀二分别连接控制系统。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括烟气除尘器，所述烟气除尘器设于排烟风机上游的排烟管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用燃烧完全的循环烟气作为焙烧烧嘴的助燃气体，与采用空气作为助燃气体相比，有效减少了进入燃烧系统的氮气量，从而在根本上减少氮氧化物的产生。

2)循环烟气分两次混入焙烧烧嘴，使焙烧烧嘴实现低温、低氧燃烧，抑制热力型氮氧化物的产生量，实现球团焙烧工艺氮氧化物减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统的结构示意图。

图中：1.带式球团焙烧机2.焙烧烧嘴21.气体燃料入口22.一次助燃气体入口23.二次助燃气体入口3.烟气出口管道4.烟气循环管道5.烟气循环风机6.排烟管道7.排烟风机8.烟囱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，包括焙烧烧嘴2、烟气循环管道4、烟气循环风机5、排烟管道6、排烟风机7及烟囱8；所述带式球团焙烧机1的焙烧段设有多个焙烧烧嘴2，所述焙烧烧嘴2为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口21、一次助燃气体入口22及二次助燃气体入口23，所述气体燃料入口21设于一次助燃气入口22与二次助燃气体入口23之间；所述带式球团焙烧机1的烟气出口通过烟气出口管道3分别连接烟气循环管道4及排烟管道6，所述烟气循环管道4分别连接焙烧烧嘴2上的一次助燃气体入口22及二次助燃气体入口23，烟气循环管道4上设烟气循环风机5；所述排烟管道6连接烟囱8，排烟管道6上设排烟风机7。

所述烟气出口管道3上设烟气温度传感器及烟气氧含量传感器。

所述烟气循环管道4上设烟气控制阀。

所述烟气循环管道4通过烟气入口管道一连接焙烧烧嘴2的一次助燃气体入口22，通过烟气入口管道二连接焙烧烧嘴2的二次助燃气体入口23；烟气入口管道一上设烟气流量调节阀一，烟气入口管道二上设烟气流量调节阀二。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括控制系统；所述带式球团焙烧机1的焙烧段设有氮氧化物检测传感器，氮氧化物检测传感器、烟气温度传感器、烟气氧含量传感器、烟气控制阀、烟气流量调节阀一及烟气流量调节阀二分别连接控制系统。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括烟气除尘器，所述烟气除尘器设于排烟风机7上游的排烟管道6上。

本实用新型所述一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统的工作原理如下：

在带式球团焙烧机1头部的烟气出口管道上设置烟气温度和氧含量检测装置。带式球团焙烧机1排放的烟气温度大约为150℃，含氧量约为19.5％。通过烟气循环风机5把一部分烟气抽出后回送到焙烧段，分配给多个焙烧烧嘴2。通过烟气氧含量传感器检测烟气中的氧含量，通过氮氢化物检测传感器测定焙烧段的燃烧状态，确定一次烟气配入、二次烟气配入的量，通过烟气流量调节阀一、烟气流量调节阀二将烟气分段精确配入焙烧烧嘴2中。

配烧烧嘴2采用二段式烧嘴，第一段混入烟气实现气体燃料与烟气混合后的低氧燃烧，降低火焰的理论燃烧温度，减少氮氧化物的生成量；第二段混入烟气助燃，实现气体燃料的完全燃烧，提高燃烧效率。

本实用新型通过对带式球团焙烧机排放烟气的循环利用，实现燃烧完全后烟气的循环利用，避免因为使用空气作为助燃气体导致氮气进入燃烧系统，使氮氧化物生成量增加的问题。同时，烟气分两次混入焙烧烧嘴2，使焙烧烧嘴2实现低温、低氧燃烧，有效抑制热力型氮氧化物的产生量，最终实现球团焙烧工艺氮氧化物减排的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，包括焙烧烧嘴、烟气循环管道、烟气循环风机、排烟管道、排烟风机及烟囱；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有多个焙烧烧嘴，所述焙烧烧嘴为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口、一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，所述气体燃料入口设于一次助燃气入口与二次助燃气体入口之间；所述带式球团焙烧机的烟气出口通过烟气出口管道分别连接烟气循环管道及排烟管道，所述烟气循环管道分别连接焙烧烧嘴上的一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，烟气循环管道上设烟气循环风机；所述排烟管道连接烟囱，排烟管道上设排烟风机。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，所述烟气出口管道上设烟气温度传感器及烟气氧含量传感器。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，所述烟气循环管道上设烟气控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，所述烟气循环管道通过烟气入口管道一连接焙烧烧嘴的一次助燃气体入口，通过烟气入口管道二连接焙烧烧嘴的二次助燃气体入口；烟气入口管道一上设烟气流量调节阀一，烟气入口管道二上设烟气流量调节阀二。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，还包括控制系统；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有氮氧化物检测传感器，氮氧化物检测传感器、烟气温度传感器、烟气氧含量传感器、烟气控制阀、烟气流量调节阀一及烟气流量调节阀二分别连接控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，其特征在于，还包括烟气除尘器，所述烟气除尘器设于排烟风机上游的排烟管道上。

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