CN206008448U - 一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪包括：喷嘴、保护枪管、保护套管、保护套管法兰、喷枪套筒、喷枪套筒冷却风进口、磁感应限位开关、气缸、磁感应限位开关、电磁阀、连接杆、喷枪液路进口、喷枪气路进口、喷枪枪体、喷枪支撑框架；气缸通过连接杆与喷枪枪体一端连接，气缸和喷枪枪体的一端分别通过螺栓固定在喷枪支撑框架上；气缸的一端设有电磁阀；喷枪枪体的另一端设置有喷嘴；喷枪枪体的另一端外壁上设置有保护枪管，喷枪枪体中间的外壁上设置有喷枪套筒；喷枪支撑框架与喷枪套筒用螺栓固定连接，分离器进口外壁焊接有保护套管；本实用新型伸缩力强，运行耗能少；具较大经济价值和社会价值、脱硝效率高、节省人力和物力资源。

Description

一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪

技术领域

本实用新型属于锅炉脱硝专用喷枪技术领域，特别是涉及一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪。

背景技术

烟气是燃煤企业的主要排放物之一，是由煤粉在燃烧器 ( 即锅炉 ) 中燃烧产生的，由于烟气中通常含有大量的氮氧化物，如果这些氮氧化物直接排放到大气中，会导致大气中雾霾的形成，因此烟气在排放之前必须经过脱氮 ( 即脱硝 ) 处理。选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是燃烧后烟气氮氧化物的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850 ～ 1100℃的区域，选择性的把烟气中的氮氧化物还原为对环境无害的氮气和水，以达到减排氮氧化物的目的。

脱硝喷枪是脱硝设备的核心部件，喷枪性能和质量对整个脱硝工程的脱硝率、运行成本、氨逃逸以及使用寿命等起着决定性作用；结合图4，为现有脱硝系统中没有设置脱销喷枪自动控制执行装置图，SNCR脱硝工艺中喷枪枪体在锅炉分离器内长期运行时，因炉体粉尘浓度较高喷枪枪体会出现严重积灰、枪头板结、磨损等现象，再有炉内反应时出现燃烧不稳定或者氮氧化物生成量减少时，长期运行时喷氨量一直不变，导致氨逃逸率不断升高，无形中浪费了液氨的使用量也污染了环境；除此之外，SNCR 脱硝喷枪应用在循环流化床锅炉上的脱硝效率在30%-50% 之间，脱硝效率低、且浪费了大量的人力和物力，不能满足环保要求，所以有必要针对现有技术中存在的不足之处，发明一种新装置来改变现有技术中存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，以此来解决现有技术中存在的 脱硝效率低、浪费了人力和物力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪包括：喷嘴、保护枪管、保护套管、保护套管法兰、喷枪套筒、喷枪套筒冷却风进口、磁感应限位开关、气缸、磁感应限位开关、电磁阀、连接杆、喷枪液路进口、喷枪气路进口、喷枪枪体、喷枪支撑框架；

所述气缸通过连接杆与喷枪枪体一端相连接，所述气缸和所述喷枪枪体的一端分别通过螺栓固定在喷枪支撑框架上；所述气缸的一端设置有电磁阀，所述电磁阀的一端设置有进气口；所述喷枪枪体的另一端设置有喷嘴；所述喷枪枪体的另一端外壁上设置有保护枪管；

所述喷枪支撑框架的侧壁上端设置有磁感应限位开关；所述磁感应限位开关与电磁阀相连接；所述喷枪支撑框架的下端设置有喷枪液路进口和喷枪气路进口；所述枪液路进口和喷枪气路进口分别与喷枪枪体相通；

所述喷枪枪体中间的外壁上设置有喷枪套筒；所述喷枪支撑框架与所述喷枪套筒用螺栓固定连接，分离器进口外壁焊接有保护套管；所述喷枪套筒、所述保护套管和保护枪管之间用螺栓固定连接；所述喷枪套筒的外壁上设置有所述喷枪套筒冷却风进口；所述保护套管外壁上通过螺栓固定有保护套管法兰。

作为优选的一种技术方案， 所述喷枪套筒冷却风进口、喷枪液路进口和喷枪气路进口均设置为DN15外螺纹接口。

作为优选的一种技术方案，所述喷枪枪体整体通过螺栓固定在喷枪套筒、喷枪支撑框架和保护套管三者所在的中心线上，且喷枪枪体无进退无受阻。

作为优选的一种技术方案， 所述电磁阀分别与磁感应限位开关和磁感应限位开关设置为连锁控制。

作为优选的一种技术方案， 所述喷嘴与所述保护枪管的外侧横截面设置为一齐。

本实用新型设置有喷枪套筒冷却风进口，喷枪套筒冷却风进口连接冷却风或压缩空气，为喷枪提供冷却气体，延长喷枪使用寿命。

本实用新型设置有喷枪套筒冷却风进口，喷枪套筒冷却风进口连接冷却风或压缩空气，为喷枪提供冷却气体，延长喷枪使用寿命。

本实用新型的电磁阀进气口供上仪用压缩空气，电磁阀两个出口端，用胶管配合快速接头连接气缸的两个进气口。

本实用新型的保护枪管与喷嘴最外侧保持一齐，以起到保护喷嘴的作用，防止在高温下，风尘颗粒撞击喷嘴，导致喷嘴损坏。

本实用新型设置有电磁阀，电磁阀分别与磁感应限位开关和磁感应限位开关做连锁控制；带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪周期循环随着分离器内的状况而工作。

本实用新型一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪用于对布置了烟气脱硝系统装置的锅炉分离器中的内部喷枪枪体进行自动伸缩控制。

本实用新型的喷枪支撑框架的上侧前端设置有磁感应限位开关，用于检测喷枪枪体进入分离器的行程是否到位，在喷枪支撑框架的上侧后端设置有磁感应限位开关，用来检测喷枪枪体退出分离器的行程是否到位。

本实用新型的喷枪套筒冷却风进口设置为DN15外螺纹接口，用金属软管连接冷却风母管；本实用新型的喷枪液路进口、喷枪气路进口均设置为DN15外螺纹接口，用金属软管连接液路、气路母管。

本实用新型的喷枪枪体固定在气缸上，当炉内氮氧化物生成量减少时，电磁阀动作，气缸工作，将喷枪枪体从锅炉分离器内带出，当炉内氮氧化物生成量恢复到常态运行设计值时，电磁阀动作，PLC 编程控制系统输出指令将喷枪枪体复位到原设计喷氨位置，保证脱硝的反应效率；脱硝喷枪自动控制执行装置根据采集的数据，设定氮氧化物的数值循环工作，周期变化对应锅炉分离器内的氮氧化物生成量周期变化工作。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：（1）自动伸缩装置的脱硝专用喷枪伸缩力强，运行耗能少；（2）本实用新型可根据锅炉分离器内长期运行的工况自动调节伸缩，节省很大的人力物力资源，避免了未装置脱硝喷枪自动控制执行装置的脱硝系统在氮氧化物生成量减少时，长期运行时喷氨量一直不变，导致氨逃逸率不断升高，无形中浪费了液氨的使用量也污染了环境的情况；（3）本实用新型具有较为巨大的经济价值和社会价值；（4）本实用新型脱硝效率高、节省了人力和物力资源；（5）本实用新型的喷枪支撑框架用于支撑连接杆连接的气缸与喷枪枪体的整体。

附图说明

图1 为一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪的结构示意图；

图2 为带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪在锅炉分离器左侧上布置的结构示意简图；

图3 为带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪在锅炉分离器右侧上布置的结构示意简图；

图4 为现有技术中脱硝系统中未设置喷枪自动伸缩装置示意图。

附图序号说明：1喷嘴、2保护枪管、3保护套管、4保护套管法兰、5喷枪套筒、6喷枪套筒冷却风进口、7磁感应限位开关、8气缸、10电磁阀、11连接杆、12喷枪液路进口、13喷枪气路进口、14喷枪枪体、15喷枪支撑框架、16支撑梁、17喷枪安装点、18 膨胀节、19、锅炉、20分离器、21 分离器进口外壁、22进气口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

具体实施例1，结合图1，本实用新型提供了一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪包括：喷嘴1、保护枪管2、保护套管3、保护套管法兰4、喷枪套筒5、喷枪套筒冷却风进口6、磁感应限位开关7、气缸8、电磁阀10、连接杆11、喷枪液路进口12、喷枪气路进口13、喷枪枪体14、喷枪支撑框架15；

所述气缸8通过连接杆11与喷枪枪体14一端相连接，所述气缸8和所述喷枪枪体14的一端分别通过螺栓固定在喷枪支撑框架15上；所述气缸8的一端设置有电磁阀10，所述电磁阀10的一端设置有进气口22；所述喷枪枪体14的另一端设置有喷嘴1；所述喷枪枪体14的另一端外壁上设置有保护枪管2；

所述喷枪支撑框架15的侧壁上端设置有磁感应限位开关7；所述磁感应限位开关7与电磁阀10相连接；所述喷枪支撑框架15的下端设置有喷枪液路进口12和喷枪气路进口13；所述枪液路进口12和喷枪气路进口13分别与喷枪枪体14相通；

所述喷枪枪体14中间的外壁上设置有喷枪套筒5；所述喷枪支撑框架15与所述喷枪套筒5用螺栓固定连接，分离器21进口外壁焊接有保护套管3；所述喷枪套筒5、所述保护套管3和保护枪管2之间用螺栓固定连接；所述喷枪套筒5的外壁上设置有所述喷枪套筒冷却风进口6；所述保护套管3外壁上通过螺栓固定有保护套管法兰4。

所述喷枪套筒冷却风进口6、喷枪液路进口12和喷枪气路进口13均设置为DN15外螺纹接口。

所述喷枪枪体14整体通过螺栓固定在喷枪套筒5、喷枪支撑框架15和保护套管3三者所在的中心线上，且喷枪枪体14无进退无受阻。

所述电磁阀10分别与磁感应限位开关7和磁感应限位开关9设置为连锁控制。

所述喷嘴1与所述保护枪管2的外侧横截面设置为一齐。

实施例2：结合图2和图3，实际生产中，一台锅炉19的一个分离器20上设置有8个带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，其中在分离器20左侧设置有支撑梁16，支撑梁16的左侧设置有4个喷枪安装点17，4个喷枪安装点17与锅炉19之间设置有膨胀节18，将4个带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪安装在4个喷枪安装点17处，在分离器20右侧同样设置有支撑梁16，支撑梁16的右侧设置有4个喷枪安装点17，4个喷枪安装点17与锅炉之间设置有膨胀节18，将4个带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪安装在4个喷枪安装点17处。

本实用新型设置有喷枪套筒冷却风进口6，喷枪套筒冷却风进口6连接冷却风或压缩空气，为喷枪提供冷却气体，延长喷枪使用寿命。

本实用新型的保护枪管2与喷嘴1最外侧保持一齐，以起到保护喷嘴1的作用，防止在高温下，风尘颗粒撞击喷嘴1，导致喷嘴1损坏。

本实用新型设置有电磁阀10，电磁阀10分别与磁感应限位开关7和磁感应限位开关9做连锁控制；带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪周期循环随着分离器20内的状况而工作。

本实用新型一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪用于对布置了烟气脱硝系统装置的锅炉分离器中的内部喷枪枪体14进行自动伸缩控制。

本实用新型的喷枪支撑框架15的上侧前端设置有磁感应限位开关7，用于检测喷枪枪体14进入分离器的行程是否到位，在喷枪支撑框架15的上侧后端设置有磁感应限位开关9，用来检测喷枪枪体14退出分离器的行程是否到位。

本实用新型的喷枪套筒冷却风进口6设置为DN15外螺纹接口，用金属软管连接冷却风母管；本实用新型的喷枪液路进口12、喷枪气路进口13均设置为DN15外螺纹接口，用金属软管连接液路、气路母管。

本实用新型的喷枪枪体14 固定在气缸8上，当炉内氮氧化物生成量减少时，电磁阀10 动作，气缸8工作，将喷枪枪体14从锅炉分离器内带出，当炉内氮氧化物生成量恢复到常态运行设计值时，电磁阀10 动作，PLC 编程控制系统输出指令将喷枪枪体14 复位到原设计喷氨位置，保证脱硝的反应效率；脱硝喷枪自动控制执行装置根据采集的数据，设定氮氧化物的数值循环工作，周期变化对应锅炉分离器内的氮氧化物生成量周期变化工作。

本实用新型的具体工作过程：当电磁阀10得电后，气缸8动作，通过连接杆11带动喷枪枪体14往分离器内行进，直至喷枪枪体14与磁感应限位开关7接触时，气缸8行程到位，喷枪枪体14进入到分离器内预定位置；当电磁阀10断电后，气缸8动作，通过连接杆11带动喷枪枪体14从分离器内往外行进，直至喷枪枪体14与磁感应限位开关9接触时，气缸8行程到位，喷枪枪体14退出到分离器外预定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，其特征在于，包括：喷嘴（1）、保护枪管（2）、保护套管（3）、保护套管法兰（4）、喷枪套筒（5）、喷枪套筒冷却风进口（6）、磁感应限位开关（7）、气缸（8）、电磁阀（10）、连接杆（11）、喷枪液路进口（12）、喷枪气路进口（13）、喷枪枪体（14）、喷枪支撑框架（15）；

所述气缸（8）通过连接杆（11）与喷枪枪体（14）一端相连接，所述气缸（8）和所述喷枪枪体（14）的一端分别通过螺栓固定在喷枪支撑框架（15）上；所述气缸（8）的一端设置有电磁阀（10），所述电磁阀（10）的一端设置有进气口（22）；所述喷枪枪体（14）的另一端设置有喷嘴（1）；所述喷枪枪体（14）的另一端外壁上设置有保护枪管（2）；

所述喷枪支撑框架（15）的侧壁上端设置有磁感应限位开关（7）；所述磁感应限位开关（7）与电磁阀（10）相连接；所述喷枪支撑框架（15）的下端设置有喷枪液路进口（12）和喷枪气路进口（13）；所述枪液路进口（12）和喷枪气路进口（13）分别与喷枪枪体（14）相通；

所述喷枪枪体（14）中间的外壁上设置有喷枪套筒（5）；所述喷枪支撑框架（15）与所述喷枪套筒（5）用螺栓固定连接，分离器（21）进口外壁焊接有保护套管（3）；所述喷枪套筒（5）、所述保护套管（3）和保护枪管（2）之间用螺栓固定连接；所述喷枪套筒（5）的外壁上设置有所述喷枪套筒冷却风进口（6）；所述保护套管（3）外壁上通过螺栓固定有保护套管法兰（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，其特征在于：所述喷枪套筒冷却风进口（6）、喷枪液路进口（12）和喷枪气路进口（13）均设置为DN15外螺纹接口。

3. 根据权利要求1所述的一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，其特征在于：所述喷枪枪体（14）整体通过螺栓固定在喷枪套筒（5）、喷枪支撑框架（15）和保护套管（3）三者所在的中心线上，且喷枪枪体（14）无进退无受阻。

4. 根据权利要求1所述的一种带自动伸缩装置的脱硝专用喷枪，其特征在于：所述喷嘴（1）与所述保护枪管（2）的外侧横截面设置为一齐。