CN109529590A - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟气脱硝装置，涉及环保技术领域，解决了现有技术中因氨易挥发而导致的氨含量降低的的技术问题，包括供给装置、输送装置、喷射装置和控制装置，其中，所述供给装置包括氨水储罐和氨逃逸罐，所述氨水储罐储备、供应氨水，所述氨逃逸罐内盛放有软水，所述氨逃逸罐与所述氨水储罐相连，能形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路能将所述氨水储罐内挥发掉的氨重新输送至所述氨水储罐；本发明第一氨水自循环回路，一方面有效降低氨水储罐的内部压力，间接减低氨水的泄露，另一方面能将挥发掉的氨吸收后重新输送至所述氨水储罐，增加资源利用率，提高脱硝效果。

Description

一种烟气脱硝装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术
一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物作为空气污染物排放到空气中会形成酸雨，给环境和人们带来极大的危害，目前，火电厂、化工厂以及水泥厂等是氮氧化物排放的主要来源，而随着国家对于氮氧化物排放的控制越来越严格，行业脱硝已经势在必行，现有的市场上出现了一种针对水泥厂脱硝的SNCR脱硝装置，主要是利用氨水作为还原剂来反应掉一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物，以此来实现有烟气脱硝的目的，但是该脱硝装置的氨水在储存的过程中因为氨易挥发而导致氨水易于泄露。
中国专利文件公开的一种SNCR脱硝系统，包括中控中心、还原剂加注单元、还原剂输送单元、稀释水输送单元、计量分配单元、喷射单元，该装置还原剂通过还原剂输送单元输送至计量分配单元，稀释水通过稀释水输送单元输送至计量分配单元，之后在通过计量分配单元输送至喷射单元，通过喷射单元喷入炉腔。
申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：
1.该脱硝系统的氨水储存罐长期存储氨水，由于氨水易挥发，挥发的氨气会增大存储罐内的压力，长此以往容易泄露，泄露的氨一方面减小了氨的总含量，影响脱硝效果，另一方面氨泄漏到空气中存在安全隐患。
2.该喷射单元采用的喷枪为固定喷枪，喷枪伸入炉腔过长或者过短都会影响脱硝效果，而现有的能够实现伸缩的喷枪，大多采用气动式喷枪，气动式喷枪虽然能实现喷枪的伸缩但是无法控制距离，随着炉腔内壁灰尘的积攒，喷枪相对与炉腔内壁的伸出量会逐渐缩小，因此长久使用后，脱硝效果无法保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气脱硝装置，以解决现有技术中存在因氨水挥发而导致的氨含量减低从而影响脱硝效果的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一氨水自循环回路一方面能够有效释放氨水储罐内部压力，降低氨气的泄漏，另一方面能够将挥发掉的氨水吸收后重新输送至氨水储罐，提高资源利用率；第二氨水自循环回路配合第一氨水自循环回路能够加强氨水储罐内氨气的吸收，另一方面便于氨输出管道上设备的调试；所述稀释水罐利用软水将氨水合理稀释，根据实际环境有效利用氨水资源，减少氨水的浪费；流量调节单元能够调节水输出管路的流量和氨输出管路的流量；第二支路的设置便于第一支路上电气设备的调试和更换；输送装置能够将压缩空气和稀释后的氨水输送至计量分配装置；液体流量计的设置有效控制氨水支路上的液体流量；气体流量计和压力表的设置有效控制压缩空气的流量；喷枪通过套筒可拆卸安装，便于喷枪的更换和维修；喷枪通过进给装置能够实现伸缩；进给装置采用电机驱动和丝杠螺母的结构，与接触开关相互配合能够实现喷枪进给量的微调等)；详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种烟气脱硝装置，包括供给装置、输送装置和喷射装置，所述供给装置与所述输送装置相连且所述输送装置能将所述供给装置提供的氨水和所述压缩空气输送至所述喷射装置，所述喷射装置以所述压缩空气为动力将所述氨水喷射出去，其中：所述供给装置包括氨水储罐和氨逃逸罐，所述氨水储罐储备、供应氨水，所述氨逃逸罐内盛放有软水，所述氨水储罐与所述输送装置相连，所述氨逃逸罐与所述氨水储罐相连且两者能形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路能将所述氨水储罐挥发掉的氨重新输送至所述氨水储罐。
优选地，所述氨水储罐的顶部设置有氨逃逸管路，所述氨逃逸管路与所述氨逃逸罐相连，所述氨逃逸罐的侧壁下部连接设置有第一氨水循环管路，所述第一氨水循环管路连接在氨水供应管路上，所述氨水供应管路上设置有卸氨泵，所述氨水供应管路与所述氨水储罐的顶部相连，所述氨水储罐、所述氨逃逸管路、所述氨逃逸罐、所述第一氨水循环管路和所述氨水供应管路形成第一氨水自循环回路。
优选地，所述氨水储罐的侧壁下部连接设置有氨输出管路，所述氨输出管路上设置有喷射泵，所述氨水储罐的顶部连接设置有第二氨水循环管路，所述第二氨水循环管路连接在所述氨输出管路上，所述氨水储罐、所述氨输出管路和所述第二氨水循环管路形成第二氨水自循环回路。
优选地，所述供给装置还包括稀释水罐，所述稀释水罐储备、供应用于稀释所述氨水的软水，所述稀释水罐的侧壁下部设置有水输出管路，所述水输出管路和所述氨输出管路均与所述输送装置相连，所述水输出管路和所述氨输出管路上均设置有流量调节单元；所述流量调节单元包括两条支路，第一支路上依次设置有手动阀门、电磁流量计和电动阀，第二支路上设置有手动阀门。
优选地，所述输送装置包括氨水输送管路和压缩空气输送管路，所述供给装置还包括压缩空气储罐，其中：所述氨水输送管路的起始端设置有两个接口，两个所述接口分别与所述氨输出管路和所述水输出管路相连，所述氨水输送管路的结束端连接设置有计量分配装置，所述喷射装置通过所述计量分配装置与所述输送装置相连，所述氨水输送管路上设置有所述流量调节单元和压力变送器；所述压缩空气输送管路的两端与所述压缩空气储罐和所述计量分配装置相连，所述压缩空气输送管路上设置有电动阀。
优选地，所述计量分配装置包括氨水支路和压缩空气支路，其中：所述氨水支路和所述压缩空气支路的数量为一个以上，所有所述氨水支路均与所述氨水输送管路相连，所有所述压缩空气支路均与所述压缩空气输送管路相连；所述氨水支路上设置有液体流量计；所述压缩空气支路上设置有气体流量计和压力表。
优选地，所述喷射装置包括喷枪和套筒，其中：所述套筒固定设置在水泥厂预热器上，所述套筒上设置有安装部，所述喷枪和所述套筒通过所述安装部可拆卸连接；所述喷枪的一端通过计量分配装置与所述输送装置(2)相连，所述喷枪的另一端穿过所述套筒置于水泥厂预热器内。
优选地，所述喷枪包括喷枪本体和进给装置，其中：所述进给装置包括驱动电机和与所述驱动电机相连的丝杠，所述丝杠上套设有进给螺母，所述进给螺母与所述喷枪本体相连，所述驱动电机驱动所述丝杠转动以使所述喷枪本体和所述进给螺母相对于所述丝杠同步移动。
优选地，所述喷枪本体包括氨水喷射管路和压缩空气喷射管路，其中：所述氨水喷射管路的一端通过盘设的氨水软管与所述计量分配装置相连，所述氨水喷射管路的另一端的外壁上周向设置有通孔，空气套筒包裹在所述通孔上，所述通孔与所述空气套筒连通设置；所述压缩空气喷射管路的一端通过盘设的压缩空气软管与所述计量分配装置相连，所述压缩空气喷射管路的另一端与所述空气套筒相连；所述进给螺母连接在氨水喷射管路上，所述氨水喷射管路和所述压缩空气喷射管路通过连接件连接，且所述氨水喷射管路和所述压缩空气喷射管路随所述进给螺母同步移动。
优选地，所述烟气脱硝装置还包括控制装置，所述驱动电机上靠近所述进给螺母的一侧设置有接触开关，所述接触开关与所述控制装置电连接，所述进给螺母进给量为零时能与所述接触开关接触，所述接触开关能将与所述进给螺母接触时的位置信息发送至所述控制装置。
本发明提供的一种烟气脱硝装置至少具有以下有益效果：
所述供给装置提供氨水和压缩空气，氨水作为烟气脱硝的还原剂，压缩空气作为氨水的喷射动力，为烟气脱硝过程提供前提条件；所述输送装置有效将氨水和压缩空气输送至喷射装置，所述喷射装置以压缩空气为动力将氨水喷射出去，雾化后的氨水便于实现烟气的脱硝；所述氨水储罐储备、供应氨水，所述氨逃逸罐内盛放有软水，所述氨水储罐和所述氨逃逸罐相连并形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路能将氨水储罐挥发掉的氨重新输送至所述氨水储罐，一方面有效降低氨水储罐的内部压力，间接减低氨水的泄露，另一方面能将挥发掉的氨吸收后重新输送至所述氨水储罐，增加资源利用率，提高脱硝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构简图；
图2是本发明供给装置结构简图；
图3是本发明喷射装置安装示意图；
图4是本发明喷枪结构示意图；
图5是本发明喷枪分解图。
附图标记
1-供给装置；101-排水槽；102-氨逃逸罐；103-氨逃逸管路；104-氨水储罐；105-喷淋；106-第一氨水循环管路；107-氨水供应管路；108-卸氨泵；109-第二氨水循环管路；110-氨输出管路；111-压力变送器；112-喷射泵；113-电动阀；114-电磁流量计；115-手动阀门；116-水输出管路；117-稀释水罐；118-水供应管路；119-潜水泵；2-输送装置；3-计量分配装置；4-喷射装置；41-套筒；42-喷枪；421-喷枪本体；4211-压缩空气喷射管路；42111-压缩空气软管接头；4212-氨水喷射管路；42121-氨水软管接头；4213-空气套筒；422-进给装置；4221-驱动电机；4222-丝杠；4223-后防尘罩；4224-进给螺母；4225前防尘罩；4226-导向块；5-控制装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种烟气脱硝装置，如图1本发明结构简图和图2本发明供给装置结构简图所示，包括供给装置1、输送装置2和喷射装置4，供给装置1与输送装置2相连且输送装置2能将供给装置1提供的氨水和压缩空气输送至喷射装置4，喷射装置4以压缩空气为动力将所述氨水喷射出去，其中：供给装置1包括氨水储罐104和氨逃逸罐102，氨水储罐104储备、供应氨水，氨逃逸罐102内盛放有软水，氨水储罐104与输送装置2相连，氨逃逸罐102与氨水储罐104相连且两者能形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路能将氨水储罐104挥发掉的氨重新输送至氨水储罐104。
烟气脱硝时，供给装置1将储备的氨水和压缩空气供给给输送装置2，输送装置2将氨水和压缩空气运送至喷射装置5，之后喷射装置5以压缩空气作为动力将氨水喷射至水泥厂预热器的炉腔中，反应掉炉腔中的氮氧化物，起到烟气脱硝的目的；氨水经卸氨车卸氨并储备在氨水储罐104内，而卸氨车内刚卸载出的氨水浓度较高，因此放置后氨水易于挥发，挥发的氨会增大氨水储罐104的内部压力，压力的增大，会提高氨气泄露的可能性，氨气泄漏会给环境以及人们带来安全隐患，本发明通过第一氨水自循环回路主动释放氨水储罐104内的压力，通过氨逃逸罐102内的软水将挥发的氨气引导至氨逃逸罐102内，之后再输送至氨水储罐104内，本发明第一氨水自循环回路一方面有效降低氨水储罐104的内部压力，降低氨水泄露的可能性，另一方面，能有效将挥发的氨吸收并重新输送至氨水储罐104内，避免氨含量的降低，杜绝了资源浪费，增加了资源利用率，提高了脱硝效率和安全系数。
作为可选地实施方式，水泥厂厂区预热器旁设置有供应装置安置厂房，所述安置厂房内设置有氨水基座和氨逃逸基座，氨水储罐104设置所述氨水基座上，氨逃逸罐102放置在所述氨逃逸基座上，如图2所示，氨水储罐104的顶部设置有氨逃逸管路103，氨逃逸管路103与氨逃逸罐102相连，氨逃逸罐102的侧壁下部连接设置有第一氨水循环管路106，第一氨水循环管路106连接在氨水供应管路107上，氨水供应管路107上设置有卸氨泵108，卸氨泵108设置为两个，其中一个为备用卸氨泵，氨水供应管路107与氨水储罐104的顶部相连，第一氨水循环回路106和氨水供应管路107上均设置有手动阀门115，氨水储罐104、氨逃逸管路103、氨逃逸罐102、第一氨水循环管路106和氨水供应管路107形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路在保证氨含量的前提下，能主动释放氨水储罐104的内部压力，降低氨的泄露。
作为可选地实施方式，氨水储罐104的侧壁下部连接设置有氨输出管路110，氨输出管路110上设置有喷射泵112，氨输出管路110上设置有手动阀门115，氨输出管路上110上用于为氨水提供动力的喷射泵112至少设置为两个，其中一个设置为备用，氨水储罐104的顶部连接设置有第二氨水循环管路109，第二氨水循环管路109连接在氨输出管路110上，氨水储罐104、氨输出管路110和第二氨水循环管路109形成第二氨水自循环回路，所述第二氨水自循环回路适时地开启配合所述第一氨水自循环回路在一定程度上能够加快氨水储罐104内氨气的吸收，并且所述第二氨水自循环回路的设置便于氨输出管路110上设备的调试。
作为可选地实施方式，供给装置1还包括稀释水罐117，所述安置厂房内还设置有稀释水基座，稀释水罐117设置在所述稀释水基座上，稀释水罐117储备、供应用于稀释所述氨水的软水，稀释水罐117的侧壁下部设置有水输出管路116，水输出管路116上设置有用于为软水提供动力的喷射泵112，水输出管路116上喷射泵112的数量至少为两个，其中一个设置为备用，水输出管路116和氨输出管路110均与输送装置2相连，水输出管路116和氨输出管路110上均设置有流量调节单元；所述流量调节单元包括两条支路，第一支路上依次设置有手动阀门115、电磁流量计114和电动阀113，第二支路上设置有手动阀门115，两条支路的设置便于设备的维护和更换。
作为可选地实施方式，如图1所示，所述烟气脱硝装置还包括控制装置5，供应装置1、输送装置2和喷射装置4均与控制装置5电连接。
作为可选地实施方式，如图2所示，供应装置1内还设置有喷淋装置105，喷淋装置105设置在氨水储罐104的上方，喷淋装置105设置有喷淋主路和喷淋支路，所述喷淋支路垂直连通所述喷淋主路，所述喷淋支路上均匀分布有喷头，所述喷淋主路上设置有电动阀，电动阀与控制装置5电连接，喷淋装置105完全覆盖氨水储罐104，氨水储罐104的顶部设置有氨浓度测量装置和呼吸阀，所述氨浓度测量装置与控制装置5电连接，当氨泄露时，喷淋装置105及时打开，吸收泄露的氨，喷淋装置105的所述喷淋主路与水供应管路118相连，水供应管路118为稀释水罐117和氨逃逸罐102提供软水，氨逃逸罐102和稀释水罐117与水供应管路118连接的位置均设置有浮球阀，所述浮球阀能通过液位自动控制打开或者关闭，水供应管路118上还设置有水质软化装置，所述水质软化装置用于水资源的软化，采用软水能够有效避免因水质过硬而导致的所述烟气脱硝装置的堵塞。
作为可选地实施方式，供应装置1还包括排污装置，所述排污装置设置为排水沟101，氨水储罐104、氨逃逸罐102和稀释水罐117的侧壁下部均设置有排水管，所述排水管的出口与排水沟101连通，排水沟101设置在所述安置厂房内壁地势较低的位置，喷淋装置105喷射的水能自动流入排水沟101内，排水沟101连通设置有排水池，所述排水池连通设置有排水口，所述排水池的内部设置有潜水泵119，潜水泵119能将所述排水池内部的水从所述排水口的位置排出。
作为可选地实施方式，氨水储罐104的侧壁上设置有上液位计接口、下液位计接口和温度变送器接口，液位计通过所述上液位计接口和所述下液位计接口安装至氨水储罐104上，温度变送器安装在所述温度变送器接口上。
作为可选地实施方式，如图1所示，输送装置2包括氨水输送管路和压缩空气输送管路，其中：所述氨水输送管路的起始端设置有两个接口，两个所述接口分别与氨输出管路110和水输出管路116相连，所述氨水输送管路的结束端连接设置有计量分配装置3，喷射装置4通过计量分配装置3与输送装置2相连，所述氨水输送管路上设置有所述流量调节单元和压力变送器111；所述压缩空气输送管路的两端与所述压缩空气储罐和计量分配装置3相连，所述压缩空气输送管路上设置有电动阀。
作为可选地实施方式，计量分配装置3包括氨水支路和压缩空气支路，所述氨水支路和所述压缩空气支路的数量为一个以上，所有所述氨水支路均与所述氨水输送管路相连，所有所述压缩空气支路均与所述压缩空气输送管路相连；所述氨水支路上设置有液体流量计，所述液体流量计用于控制和测量每个所述所述氨水支路上氨水的流量；所述压缩空气支路上设置有气体流量计和压力表，所述气体流量计和压力表用于测量和控制每条所述压缩空气支路上的压缩空气流量和压力，计量分配装置3通过适时地测量、调节并分配每条氨水支路以及压缩空气支路上的流量，以使对应喷射装置4能够根据具体实际情况达到喷射的最佳状态。
作为可选地实施方式，喷射装置4的数量、所述氨水支路的数量和所述压缩空气支路的数量相同，喷射装置4包括喷枪42和套筒41，其中：套筒41固定设置在水泥厂预热器的腔炉内壁上并贯穿腔炉壁，炉腔内部温度大约在600℃-1100℃左右，套筒41上设置有安装部，喷枪42和套筒41通过所述安装部可拆卸连接，优选地，喷枪42与套筒41法兰连接；喷枪42的一端通过计量分配装置3与输送装置2相连，喷枪42的另一端穿过套筒41置于水泥厂预热器的腔炉内。
作为可选地实施方式，喷枪42包括壳体、喷枪本体421和进给装置422，喷枪本体421和进给装置422均设置在所述壳体内，所述壳体的外壁固定套设有法兰盘，所述壳体通过所述法兰盘与套筒41法兰连接，喷枪本体421在进给装置422的带动下能够穿过壳体和套筒41插入腔炉内，其中：进给装置422包括驱动电机4221和与驱动电机4221相连的丝杠4222，驱动电机4221设置在套筒外侧，丝杠4222设置在套筒41内，丝杠4222的一端与驱动电机4221的输出端相连，丝杠4222的另一端通过轴承与导向块4226相连，丝杠4222上套设有进给螺母4224，进给螺母4224和导向块4226均采用隔热材质制成，进给螺母4224与喷枪本体421相连，驱动电机4221驱动丝杠4222转动以使喷枪本体421和进给螺母4224相对于丝杠4222同步移动，驱动电机4221与丝杠4222相互配合，能够通过电机的转动和丝杠的螺距确定进给螺母4224的进给距离，从而实现喷枪本体421伸缩长度的调节。
作为可选地实施方式，位于进给螺母4224的两侧分别设置有前防尘罩4225和后防尘罩4223，前防尘罩4225和后防尘罩4223分别套设在丝杠4222的前段和后段上，后防尘罩4223的两端分别与导向块4226和进给螺母4224相连，前防尘罩4225的两端分别与驱动电机4221的壳体和进给螺母4224相连，前防尘罩4225和后防尘罩4223均为可伸缩防尘罩，前防尘罩4225和后防尘罩4223均采用耐高温材质制成。
作为可选地实施方式，喷枪本体421包括氨水喷射管路4212和压缩空气喷射管路4211，其中：氨水喷射管路4212的一端通过盘设的氨水软管与计量分配装置3的所述氨水支路相连，氨水喷射管路4212上设置有氨水软管接头42121，所述氨水软管通过氨水软管接头42121与氨水喷射管路4212相连，氨水软管接头42121采用不锈钢材质制成，氨水喷射管路4212的另一端的外壁上周向设置有通孔，空气套筒4213包裹在所述通孔上，所述通孔与空气套筒4213连通设置，导向块4226的顶部设置有滑道，氨水喷射管路4212远离驱动电机4221的一端能在所述滑道内滑动，所述滑道和进给螺母4224相互配合，使氨水喷射管路4212的进给过程更加地稳定；压缩空气喷射管路4211的一端通过盘设的压缩空气软管与计量分配装置3的所述压缩空气支路相连，压缩空气喷射管路4211上设置有压缩空气软管接头42111，所述压缩空气软管通过压缩空气软管接头42111与压缩空气喷射管路4211相连，压缩空气喷射管路4211的另一端与空气套筒4213相连；进给螺母4224连接在氨水喷射管路4212上，氨水喷射管路4212和压缩空气喷射管路4211通过连接件连接，且氨水喷射管路4212和压缩空气喷射管路4211随进给螺母4224同步移动。
作为可选地实施方式，驱动电机4221上靠近进给螺母4224的一侧设置有接触开关4227，接触开关4227与控制装置5电连接，进给螺母4224进给量为零时能与接触开关4227接触，接触开关4227能将与进给螺母4224接触时的位置信息发送至控制装置5；控制喷枪本体421的伸缩距离时，驱动电机4221驱动丝杠4222转动从而带动进给螺母4224回至初始位置，进给螺母4224位于初始位置时与接触开关4227接触，此时接触开关4227将进给螺母4224的位置信息以电信号的形式传递至控制装置5，完成喷枪本体421进给前的复位操作，以保证喷枪本体421进给距离的准确性。
作为可选地实施方式，控制装置5包括人机界面和PLC控制器，所述人机界面上显示有本发明所述脱硝装置工艺简图，点击简图内每个电气装置的图标，均能弹出该电气装置的参数，通过调节相应参数能够调节氨水的储备量、软水的储备量、氨水的流量、压缩空气的流量、压缩空气的压力、喷枪本体的伸缩量等，能够实现适时的检测和调节，使整个所述烟气脱硝装置实现自动化。
作为可选地实施方式，氨水储罐104和本发明输送氨水的管路均采用不锈钢材质制成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括供给装置(1)、输送装置(2)和喷射装置(4)，所述供给装置(1)与所述输送装置(2)相连且所述输送装置(2)能将所述供给装置(1)提供的氨水和压缩空气输送至所述喷射装置(4)，所述喷射装置(4)以所述压缩空气为动力将所述氨水喷射出去，其中：
所述供给装置(1)包括氨水储罐(104)和氨逃逸罐(102)，所述氨水储罐(104)储备、供应氨水，所述氨逃逸罐(102)内盛放有软水，所述氨水储罐(104)与所述输送装置(2)相连，所述氨逃逸罐(102)与所述氨水储罐(104)相连且两者能形成第一氨水自循环回路，所述第一氨水自循环回路能将所述氨水储罐(104)挥发掉的氨重新输送至所述氨水储罐(104)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述氨水储罐(104)的顶部设置有氨逃逸管路(103)，所述氨逃逸管路(103)与所述氨逃逸罐(102)相连，所述氨逃逸罐(102)的侧壁下部连接设置有第一氨水循环管路(106)，所述第一氨水循环管路(106)连接在氨水供应管路(107)上，所述氨水供应管路(107)上设置有卸氨泵(108)，所述氨水供应管路(107)与所述氨水储罐(104)的顶部相连，所述氨水储罐(104)、所述氨逃逸管路(103)、所述氨逃逸罐(102)、所述第一氨水循环管路(106)和所述氨水供应管路(107)形成第一氨水自循环回路。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述氨水储罐(104)的侧壁下部连接设置有氨输出管路(110)，所述氨输出管路(110)上设置有喷射泵(112)，所述氨水储罐(104)的顶部连接设置有第二氨水循环管路(109)，所述第二氨水循环管路(109)连接在所述氨输出管路(110)上，所述氨水储罐(104)、所述氨输出管路(110)和所述第二氨水循环管路(109)形成第二氨水自循环回路。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述供给装置(1)还包括稀释水罐(117)，所述稀释水罐(117)储备、供应用于稀释所述氨水的软水，所述稀释水罐(117)的侧壁下部设置有水输出管路(116)，所述水输出管路(116)和所述氨输出管路(110)均与所述输送装置(2)相连，所述水输出管路(116)和所述氨输出管路(110)上均设置有流量调节单元；
所述流量调节单元包括两条支路，第一支路上依次设置有手动阀门(115)、电磁流量计(114)和电动阀(113)，第二支路上设置有手动阀门(115)。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括压缩氨水输送管路和空气输送管路，所述供给装置(1)还包括压缩空气储罐，其中：
所述氨水输送管路的起始端设置有两个接口，两个所述接口分别与所述氨输出管路(110)和所述水输出管路(116)相连，所述氨水输送管路的结束端连接设置有计量分配装置(3)，所述喷射装置(4)通过所述计量分配装置(3)与所述输送装置(2)相连，所述氨水输送管路上设置有所述流量调节单元和压力变送器(111)；
所述压缩空气输送管路的两端与所述压缩空气储罐和所述计量分配装置(3)相连，所述压缩空气输送管路上设置有电动阀(113)。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述计量分配装置(3)包括氨水支路和压缩空气支路，其中：
所述氨水支路和所述压缩空气支路的数量为一个以上，所有所述氨水支路均与所述氨水输送管路相连，所有所述压缩空气支路均与所述压缩空气输送管路相连；
所述氨水支路上设置有液体流量计；
所述压缩空气支路上设置有气体流量计和压力表。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射装置(4)包括喷枪(42)和套筒(41)，其中：
所述套筒(41)固定设置在水泥厂预热器上，所述套筒(41)上设置有安装部，所述喷枪(42)和所述套筒(41)通过所述安装部可拆卸连接；
所述喷枪(42)的一端通过计量分配装置(3)与所述输送装置(2)相连，所述喷枪(42)的另一端穿过所述套筒(41)置于水泥厂预热器内。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(42)包括喷枪本体(421)和进给装置(422)，其中：
所述进给装置(422)包括驱动电机(4221)和与所述驱动电机(4221)相连的丝杠(4222)，所述丝杠(4222)上套设有进给螺母(4224)，所述进给螺母(4224)与所述喷枪本体(421)相连，所述驱动电机(4221)驱动所述丝杠(4222)转动以使所述喷枪本体(421)和所述进给螺母(4224)相对于所述丝杠(4222)同步移动。
9.根据权利要求8的所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷枪本体(421)包括氨水喷射管路(4212)和压缩空气喷射管路(4211)，其中：
所述氨水喷射管路(4212)的一端通过盘设的氨水软管与所述计量分配装置(3)相连，所述氨水喷射管路(4212)的另一端的外壁上周向设置有通孔，空气套筒(4213)包裹在所述通孔上，所述通孔与所述空气套筒(4213)连通设置；
所述压缩空气喷射管路(4211)的一端通过盘设的压缩空气软管与所述计量分配装置(3)相连，所述压缩空气喷射管路(4211)的另一端与所述空气套筒(4213)相连；
所述进给螺母(4224)连接在氨水喷射管路(4212)上，所述氨水喷射管路(4212)和所述压缩空气喷射管路(4211)通过连接件连接，且所述氨水喷射管路(4212)和所述压缩空气喷射管路(4211)随所述进给螺母(4224)同步移动。
10.根据权利要求9的所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝装置还包括控制装置(5)，所述驱动电机(4221)上靠近所述进给螺母(4224)的一侧设置有接触开关(4227)，所述接触开关(4227)与所述控制装置(5)电连接，所述进给螺母(4224)进给量为零时能与所述接触开关(4227)接触，所述接触开关(4227)能将与所述进给螺母(4224)接触时的位置信息发送至所述控制装置(5)。
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